CN213239615U - 一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置 - Google Patents

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李建海
刘金学
杜虎君
李勇
和雄伟
王伟虎
梁志刚
马更生
赵路佳
王志强
解涛
金明亮
丁开瑞
薄志斌
杨海波
丁剑坤
王东利
王彬彬
许会凌
江晓娟
王铭熙
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Abstract

本实用新型涉及电站锅炉设备技术领域,公开了一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,该装置包括外壳;出料口,所述出料口安装在所述外壳的底侧;球阀,所述球阀安装在所述出料口内;取样杯,所述取样杯螺纹安装在所述出料口的底侧;螺栓,所述螺栓转动安装在所述外壳内,所述螺栓的一端贯穿外壳并延伸至外壳外;挡板,所述挡板固定套接在所述螺栓上,所述挡板位于所述外壳内;把手,所述把手套设在所述螺栓上,所述把手位于所述外壳外。本实用新型提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置具有环保清洁、稳定运行、成本低廉的优点。

Description

一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉设备技术领域,尤其涉及一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置。
背景技术
电站锅炉制粉系统有很多负压管道,这种管道是通过气力输送的方式将煤粉运输到煤粉仓中储存或者运输到锅炉中燃烧。
机组检修以及制粉系统技改前后,都需要在负压管道上对煤粉进行取样,以检测制粉系统在各种设备的性能。传统的取样装置很难在负压管道中取出煤粉样品,取样时往往会使负压管道的气密性受到破坏,导致外界空气进入负压管道内并破坏负压管道的负压环境,负压管道中的少许煤粉钻出导致工作环境污染。
因此,有必要提供一种新的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型是针对负压系统取粉不便而特别设计,目的是在不改变原来管道阻力的基础上,能够利用煤粉自身重力从负压管道中顺利取出煤粉样品,进而提供了一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,包括与负压管道底部连接贯通的外壳,外壳底部设有出料口,出料口底部可拆式连接有取样杯,出料口内安装有球阀;所述外壳顶部内通过螺栓组件连接有挡板,螺栓组件转动安装于外壳内,挡板的转动半径弧部分位于负压管道内(即保证转动把手后,挡板上部能置于负压管道内,对煤粉进行阻挡使其靠自重下落进行取样),螺栓组件的另一端贯穿外壳并延伸至外壳外,螺栓组件的外端连接有把手。
所述螺栓组件包括螺栓、压紧垫片、第一螺母和第二螺母,螺栓上套设挡板、压紧垫片、第一螺母和第二螺母,所述压紧垫片、第一螺母和第二螺母均位于外壳外,压紧垫片位于外壳和第一螺母之间,把手位于第一螺母和第二螺母之间。
所述把手的斜下方设有用于定位把手的定位装置。
所述定位装置为定位销,定位销的长度大于把手与外壳之间的垂直距离。
所述定位装置包括活塞式连接的套筒和滑杆,套筒一端垂直连接于外壳外壁,滑杆外端设有拉环,滑杆一侧设有用于卡置配合把手的缺口。
所述取样杯与出料口底部通过螺纹连接。
所述外壳密封焊接在负压管道底侧,外壳的内部与所述负压管道相连通。
本实用新型装置是利用重力在负压管道中取煤粉样品,是对传统抽查式负压取粉装置的改良,该装置结构简单,制造和安装成本低,可以安装在制粉系统任意管道上并且能够在运行中即时取样,还解决了取样时污染环境的问题,有效保证了制粉系统的清洁、稳定运行,设备成本降低明显,可以在火力发电厂中推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的侧视的结构示意图;
图3为图1所示的挡板关闭状态的结构示意图;
图4为图1所示的挡板打开状态的结构示意;
图5为本实用新型提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置的第二实施例的结构示意图;
图6为图5所示的滑杆的俯视结构示意图。
图中标号:1、外壳,2、出料口,3、球阀,4、取样杯,5、螺栓,501、压紧垫片,502、第一螺母,503、第二螺母,6、挡板,7、把手,8、定位销,9、套筒,10、滑杆,11、拉环,12、缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例:
请结合参阅图1-图4,在本实用新型的第一实施例中,利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置包括:
外壳1;
出料口2,所述出料口2安装在所述外壳1的底侧;
球阀3,所述球阀3安装在所述出料口2内;
取样杯4,所述取样杯4螺纹安装在所述出料口2的底侧;
螺栓5,所述螺栓5转动安装在所述外壳1内,所述螺栓5的一端贯穿外壳1并延伸至外壳1外;
挡板6,所述挡板6固定套接在所述螺栓5上,所述挡板6位于所述外壳1内;
把手7,所述把手7套设在所述螺栓5上,所述把手7位于所述外壳1外。
所述外壳1密封焊接在负压管道底侧,所述外壳1的内部与所述负压管道相连通。
所述螺栓5上套设有压紧垫片501、第一螺母502和第二螺母503,所述压紧垫片501、所述第一螺母502和所述第二螺母503均位于所述外壳1外,所述压紧垫片501位于所述外壳1和所述第一螺母502之间,所述把手7位于所述第一螺母502和所述第二螺母503之间。
所述外壳1靠近所述把手7的一侧固定安装有定位销8,所述定位销8的长度大于所述把手7与外壳1之间的垂直距离,防止挡板6转动角度过大导致挡板6与外壳1之间产生缝隙,导致挡板6与煤粉的接触面积减小,降低了挡煤的效率。
本实用新型提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置的工作原理如下:
1、机组停运时,在水平负压管道下方或斜负压管道下方开槽;
2、将煤粉取样装置焊接到负压管道上固定,关闭下方球阀3;
3、开关挡板6、检查开合情况是否良好,安装完毕;
4、机组运行时,煤粉管中充满煤粉气流,在取样装置下方拧紧取样杯4,开启球阀3;
5、开启挡板6,迎面吹来的煤粉被挡住,随重力落入取样装置中,待取样杯4装满;
6、关闭挡板6,关闭球阀3,取下取样杯4,取样结束。
与相关技术相比较,本实用新型提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,是对传统抽查式负压取粉装置的改良,该装置结构简单,制造和安装成本低,可以安装在制粉系统任意管道上并且能够在运行中即时取样,还解决了取样时污染环境的问题,有效保证了制粉系统的清洁、稳定运行,设备成本降低明显,可以在火力发电厂中推广使用。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,本申请的第二实施例提出另一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-图6,本实施例与第一实施例的区别在于,所述外壳1靠近所述把手7的一侧固定安装有套筒9,所述套筒9内滑动安装有滑杆10,所述滑杆10远离所述外壳1的一端延伸至所述套筒9外并固定安装有拉环11,所述滑杆10与所述把手7相接触。
所述滑杆10的一侧开设有缺口12,所述缺口12与所述把手7相适配。
经常转动把手7进行取样会使压紧垫片501慢慢变松,使挡板6由于自身重量向下回落,需要经常对第一螺母502和第二螺母503进行拧紧。通过套筒9、滑杆10和缺口12,将挡板6打开后,拉动拉环11将滑杆10从套筒9内拉出,使缺口12与把手7相适配,利用滑杆10将把手7挡住,使把手7无法回落,此时挡板6位置固定不会回落。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,包括与负压管道底部连接贯通的外壳(1),外壳(1)底部设有出料口(2),出料口(2)底部可拆式连接有取样杯(4),出料口(2)内安装有球阀(3);所述外壳(1)顶部内通过螺栓组件连接有挡板(6),螺栓组件转动安装于外壳(1)内,挡板(6)的转动半径弧部分位于负压管道内,螺栓组件的另一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)外,螺栓组件的外端连接有把手(7)。
2.根据权利要求1所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述螺栓组件包括螺栓(5)、压紧垫片(501)、第一螺母(502)和第二螺母(503),螺栓(5)上套设挡板(6)、压紧垫片(501)、第一螺母(502)和第二螺母(503),所述压紧垫片(501)、第一螺母(502)和第二螺母(503)均位于外壳(1)外,压紧垫片(501)位于外壳(1)和第一螺母(502)之间,把手(7)位于第一螺母(502)和第二螺母(503)之间。
3.根据权利要求2所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述把手(7)的斜下方设有用于定位把手(7)的定位装置。
4.根据权利要求3所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述定位装置为定位销(8),定位销(8)的长度大于把手(7)与外壳(1)之间的垂直距离。
5.根据权利要求3所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述定位装置包括活塞式连接的套筒(9)和滑杆(10),套筒(9)一端垂直连接于外壳(1)外壁,滑杆(10)外端设有拉环(11),滑杆(10)一侧设有用于卡置配合把手(7)的缺口(12)。
6.根据权利要求4或5所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述取样杯(4)与出料口(2)底部通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的利用重力在负压管道中取煤粉样品的装置,其特征在于,所述外壳(1)密封焊接在负压管道底侧,外壳(1)的内部与所述负压管道相连通。
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