CN219952810U - 混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系；该浇筑体系包括设置在梁底宽度方向的侧模板、与梁底相对的底模板；其特征在于，侧模板竖向设置；侧模板、底模板均采用方木进行支撑；侧模板侧面与梁底侧面紧贴；侧模板上端每隔一定距离设有一个混凝土进口；每个混凝土进口设有与混凝土进口对应匹配的不锈钢封板、与混凝土进口连通的喇叭口。本实用新型可在喇叭口处看出底模板与侧模板组成的空腔内的混凝土注入情况，施工连续性和施工质量均得以保障，从而人工费用和混凝土损耗均能得到降低，最终有效降低了混凝土框架梁梁底增大截面加固工程的施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及梁体加固的技术领域，特别是涉及一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系。
背景技术
建筑加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆、混凝土对建筑进行加强加固，此技术广泛用于增加梁、柱、悬挑梁、板等加固工程。加大截面加固法即采取增大混凝土结构的截面尺寸，以提高其承重力和满足正常使用的一种加固方法。现有的加大截面加固法通常先在横梁的底部植筋，然后安装模板，并将横梁宽度方向一侧的模板向外倾斜形成喇叭口，再从该喇叭口处浇筑混凝土。待混凝土初凝后，将突出横梁侧壁的浇口部位剔除，剔除后形成的毛面还需要抹灰处理。因此现有技术存在梁侧模板加固困难、浇筑口处浪费混凝土，拆模后浇筑口处多出的混凝土剔凿量大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系。
本实用新型的技术方案是：一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，包括设置在梁底宽度方向的侧模板、与梁底相对的底模板；不同的是，侧模板竖向设置，所以侧模板的支撑加固难度得以降低；侧模板、底模板均采用方木进行支撑；方木是工地最常见的支撑材料；侧模板侧面与梁底侧面紧贴，以实现侧面的封闭；侧模板上端每隔一定距离设有一个混凝土进口，以便于向侧模板与底模板形成的空腔内注入混凝土；每个混凝土进口设有与混凝土进口对应匹配的不锈钢封板、与混凝土进口连通的喇叭口；不锈钢封板在凝土浇筑完后用侧封板将混凝土隔断；喇叭口则是为了便于向混凝土进口内导入混凝土；另外，混凝土被隔断后，喇叭口处多余的混凝土可取出用于其他地方，节省混凝土，同时能免除喇叭口混凝土剔凿量。
优选的，侧模板通过对拉螺栓拉紧，以限制侧模板的位置。
优选的，喇叭口的最高点高于梁底底面；梁底底面高于喇叭口的最低点；这样既保证从喇叭口导入的混凝土能够进入侧模板与底模板形成的空腔内，又保证从从喇叭口导入的混凝土能够注满侧模板与底模板形成的空腔。
优选的，支撑侧模板的方木包括横方木、竖方木；横方木设置在侧模板的上端和下端；横方木与侧模板的外侧面相贴；竖方木对称设置在混凝土进口两侧，与横方木相贴。
优选的，侧模板、底模板均采用木质材质的模板。
优选的，相邻的混凝土进口间距为1.5m。
优选的，不锈钢封板厚度为2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，具有以下优点：
（1）本实用新型的混凝土进口和喇叭口代替以往的侧模板向外倾斜，可减少模板加固难度；
（2）本实用新型的不锈钢封板在混凝土浇筑完后用侧封板将混凝土隔断，喇叭口处多余的混凝土可取出用于其他地方，节省混凝土，同时拆模后的混凝土面为光面，能免除剔凿作业；
（3）本实用新型的喇叭口可观察混凝土注入情况，从而不会出现误判，施工连续性和施工质量均得以保障；因此，人工费用和混凝土损耗均能得到降低，从而有效降低了混凝土框架梁梁底增大截面加固工程的施工成本。
附图说明
图1是本实用新型混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系的立体图；
图2是图1的I放大视图；
图3是本实用新型混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系的组装示意图；
图中：00.混凝土框架梁、01.混凝土、1.侧模板、11.不锈钢封板、12.喇叭口、2.底模板、3.方木、31.横方木、32.竖方木、4.对拉螺栓。
具体实施方式
实施例一：参见图1-3，一种混混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，包括设置在梁底宽度方向的侧模板1、与梁底相对的底模板2；不同的是，侧模板1竖向设置，所以侧模板1的支撑加固难度得以降低；侧模板1、底模板2均采用方木3进行支撑；方木3是工地最常见的支撑材料；侧模板1侧面与梁底侧面紧贴，以实现侧面的封闭；侧模板1上端每隔一定距离设有一个混凝土01进口，以便于向侧模板1与底模板2形成的空腔内注入混凝土01；同时，该混凝土01进口代替侧模板1整体向外倾斜，可减小模板加固难度；每个混凝土01进口设有与混凝土01进口对应匹配的不锈钢封板11、与混凝土01进口连通的喇叭口12；不锈钢封板11在凝土浇筑完后用侧封板将混凝土01隔断；喇叭口12则是为了便于向混凝土01进口内导入混凝土01；另外，混凝土01被隔断后，喇叭口12处多余的混凝土01可取出用于其他地方，节省混凝土01，同时能免除喇叭口12混凝土01剔凿量。
与现有技术相比，本实用新型可在喇叭口12处看出底模板2与侧模板1组成的空腔内的混凝土01注入情况；当混凝土01灌满喇叭口12不再下沉时，该空腔内必然注满；因此对梁底的加固施工质量得以保障；并且，混凝土01的注入不会出现误判，所以施工连续性也得以保障；在此前提下，人工费用和混凝土01损耗均能得到降低，从而有效降低了混混凝土框架梁梁底增大截面加固工程的施工成本。
侧模板1通过对拉螺栓4拉紧，以限制侧模板1的位置。
图3中，底模板2先得到横方木31的支撑加固；侧模板1则是随后依次得到横方木31、竖方木32的加固；为增强侧模板1的加固效果，竖方木32每两个为一组，设置在侧模板1长度方向一处；对拉螺栓4从每组竖方木32之间横向贯穿两个侧模板1，然后通过作用于该组竖方来实现对侧模板1的限制位置作用。
喇叭口12的最高点高于梁底底面；梁底底面高于喇叭口12的最低点；这样既保证从喇叭口12导入的混凝土01能够进入侧模板1与底模板2形成的空腔内，又保证从从喇叭口12导入的混凝土01能够注满侧模板1与底模板2形成的空腔。
支撑侧模板1的方木3包括横方木31、竖方木32；横方木31设置在侧模板1的上端和下端；横方木31与侧模板1的外侧面相贴；竖方木32对称设置在混凝土01进口两侧，与横方木31相贴。
本实施例的工作过程：
①组装浇筑模板
使用方木3对底模板2和侧模板1进行支撑，使底模板2和侧模板1之间形成一个密闭的空腔；此时的不锈钢封板11已经对混凝土01进口进行封闭；侧模板1之间还通过对拉螺栓4拉紧；混凝土01进口处设置喇叭口12；
②使用混凝土01浇筑
打开各个不锈钢封板11，向各个喇叭口12注入混凝土01；混凝土01通过喇叭口12进入空腔内；等混凝土01注满空腔后，充分振捣混凝土01；使用不锈钢封板11对混凝土01进口进行封闭；喇叭口12内的混凝土01可挪作他用；因为有不锈钢封板11的封闭，拆模后的混凝土01面为光面，不用剔凿作业。
实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：侧模板1、底模板2均采用木质材质的模板。
相邻的混凝土01进口间距为1.5m。
不锈钢封板11厚度为2mm。
Claims (6)
1.一种混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，包括设置在梁底宽度方向的侧模板、与梁底相对的底模板；其特征在于，侧模板竖向设置；侧模板、底模板均采用方木进行支撑；侧模板侧面与梁底侧面紧贴；侧模板上端每隔一定距离设有一个混凝土进口；每个混凝土进口设有与混凝土进口对应匹配的不锈钢封板、与混凝土进口连通的喇叭口。
2.根据权利要求1所述的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其特征在于：侧模板通过对拉螺栓拉紧。
3.根据权利要求1所述的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其特征在于：喇叭口的最高点高于梁底底面；梁底底面高于喇叭口的最低点。
4.根据权利要求1所述的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其特征在于：支撑侧模板的方木包括横方木、竖方木；横方木设置在侧模板的上端和下端；横方木与侧模板的外侧面相贴；竖方木对称设置在混凝土进口两侧，与横方木相贴。
5.根据权利要求1所述的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其特征在于：侧模板、底模板均采用木质材质的模板。
6.根据权利要求1所述的混凝土框架梁梁底增大截面加固模板浇筑体系，其特征在于：相邻的混凝土进口间距为1.5m。
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