CN219952566U - 一种烟气排放管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气排放管道结构，包括排气管道，所述排气管道的下端固定安装有对接环，所述排气管道的上端固定安装有多个顶盖杆，所述顶盖杆的上端固定安装有防雨顶盖，所述排气管道的外侧底部开设有升降卡槽，所述升降卡槽的内部活动安装有升降推杆。本实用新型所述的一种烟气排放管道结构，正常排气时扩张板和排气管道构成了管道主体进行烟气向上的排出，需要增加排气量时，能够将扩张板的底部围绕排气管道的管壁旋转展开，使排气管道的管壁上形成多个通孔，来同时进行烟气的排出，增加烟气的排出量，来配合大量烟气的排出使用，并且可调节扩张板的展开量，对通孔的透气量进行调节，更方便烟气排出量的控制使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气排领域，特别涉及一种烟气排放管道结构。
背景技术
烟气排放管道结构是烟气排放时，起到烟气导流排放使用的管道结构，是烟气排放时不可缺少的结构部件，应用于各种烟气排放场合，现有的烟气排放管道结构在使用时，一般是利用单根管道进行烟气导流排出，因此单根管道的排放量是固定的，导致了无法增加排气量时来配合大量烟气的排出使用，同时排放量固定不可调，也不方便烟气排出量的控制使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种烟气排放管道结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种烟气排放管道结构，包括排气管道，所述排气管道的下端固定安装有对接环，所述排气管道的上端固定安装有多个顶盖杆，所述顶盖杆的上端固定安装有防雨顶盖，所述排气管道的外侧底部开设有升降卡槽，所述升降卡槽的内部活动安装有升降推杆，所述升降推杆的两端均固定安装有升降块，所述升降推杆的上端固定安装有升降中心杆，所述升降中心杆的外侧固定安装有多个升降套环，所述升降套环的外侧固定安装有四个第一连接轴，所述第一连接轴的内侧活动安装有展开推杆，所述展开推杆远离第一连接轴的一端活动安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一侧固定连接有扩张板。
作为本实用新型的进一步方案，所述对接环与排气管道的下端贯通连接，对接环的内部边缘开设有多个螺丝孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述升降块与排气管道的外侧贴合连接，升降推杆围绕升降卡槽升降活动。
作为本实用新型的进一步方案，所述升降中心杆位于排气管道的内部中心位置，防雨顶盖位于升降中心杆的上方。
作为本实用新型的进一步方案，所述展开推杆的两端分别围绕第一连接轴和第二连接轴旋转活动，扩张板位于升降中心杆的外侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述扩张板呈圆弧形结构设计，扩张板嵌入至排气管道的管壁中并与其活动连接，多个展开推杆和扩张板分为四个一组呈十字形排列安装。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的升降卡槽、升降块、升降推杆、升降中心杆、升降套环、第一连接轴、展开推杆、第二连接轴、扩张板，正常排气时扩张板和排气管道构成了管道主体进行烟气向上的排出，需要增加排气量时，能够将扩张板的底部围绕排气管道的管壁旋转展开，使排气管道的管壁上形成多个通孔，来同时进行烟气的排出，增加烟气的排出量，来配合大量烟气的排出使用，并且可调节扩张板的展开量，对通孔的透气量进行调节，更方便烟气排出量的控制使用。
附图说明
图1为本实用新型一种烟气排放管道结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种烟气排放管道结构中扩张板收起的剖析图；
图3为本实用新型一种烟气排放管道结构的剖析图；
图4为本实用新型一种烟气排放管道结构中升降套环和扩张板的放大图。
图中：1、排气管道；2、对接环；3、螺丝孔；4、顶盖杆；5、防雨顶盖；6、升降卡槽；7、升降块；8、升降推杆；9、升降中心杆；10、升降套环；11、第一连接轴；12、展开推杆；13、第二连接轴；14、扩张板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种烟气排放管道结构，包括排气管道1，排气管道1的下端固定安装有对接环2，排气管道1的上端固定安装有多个顶盖杆4，顶盖杆4的上端固定安装有防雨顶盖5，排气管道1的外侧底部开设有升降卡槽6，升降卡槽6的内部活动安装有升降推杆8，升降推杆8的两端均固定安装有升降块7，升降推杆8的上端固定安装有升降中心杆9，升降中心杆9的外侧固定安装有多个升降套环10，升降套环10的外侧固定安装有四个第一连接轴11，第一连接轴11的内侧活动安装有展开推杆12，展开推杆12远离第一连接轴11的一端活动安装有第二连接轴13，第二连接轴13的一侧固定连接有扩张板14。
在本实施例中，对接环2与排气管道1的下端贯通连接，对接环2的内部边缘开设有多个螺丝孔3，对接环2利用螺丝孔3来穿过螺丝，进行对接安装使用。
在本实施例中，升降块7与排气管道1的外侧贴合连接，升降推杆8围绕升降卡槽6升降活动，升降块7在排气管道1的外侧来带动升降推杆8升降活动。
在本实施例中，升降中心杆9位于排气管道1的内部中心位置，防雨顶盖5位于升降中心杆9的上方，防雨顶盖5起到防雨的作用。
在本实施例中，展开推杆12的两端分别围绕第一连接轴11和第二连接轴13旋转活动，扩张板14位于升降中心杆9的外侧，展开推杆12用于顶动扩张板14。
在本实施例中，扩张板14呈圆弧形结构设计，扩张板14嵌入至排气管道1的管壁中并与其活动连接，多个展开推杆12和扩张板14分为四个一组呈十字形排列安装，扩张板14嵌入排气管道1内构成了管道结构。
需要说明的是，本实用新型为一种烟气排放管道结构，在使用时，排气管道1为管道结构的主体结构部分，利用对接环2来连接排气的部分，使烟气通过对接环2进入排气管道1内，再顺着排气管道1向上飘动，从排气管道1的上端实现烟气的导流排放，而防雨顶盖5起到了对排气管道1上端防雨的作用，并且在正常使用时，扩张板14嵌入排气管道1的管壁中，与排气管道1形成管道的结构，而需要增加排气量时，通过升降块7带动升降推杆8在升降卡槽6内向上活动，从而顶动升降中心杆9向上移动，然后升降中心杆9再带动升降套环10向上移动，升降套环10利用第一连接轴11顶动展开推杆12向外侧移动，从而使展开推杆12通过第二连接轴13顶动扩张板14向外一侧，然后扩张板14的底部围绕排气管道1的管壁旋转展开，使排气管道1的管壁上形成多个通孔，来同时进行烟气的排出，增加烟气的排出量，升降中心杆9向下移动时再反之带动扩张板14嵌入排气管道1内，对排气管道1管壁上的通孔进行密封，还可根据调节的高度调整扩张板14的展开量，对通孔的透气量进行调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种烟气排放管道结构，其特征在于：包括排气管道(1)，所述排气管道(1)的下端固定安装有对接环(2)，所述排气管道(1)的上端固定安装有多个顶盖杆(4)，所述顶盖杆(4)的上端固定安装有防雨顶盖(5)，所述排气管道(1)的外侧底部开设有升降卡槽(6)，所述升降卡槽(6)的内部活动安装有升降推杆(8)，所述升降推杆(8)的两端均固定安装有升降块(7)，所述升降推杆(8)的上端固定安装有升降中心杆(9)，所述升降中心杆(9)的外侧固定安装有多个升降套环(10)，所述升降套环(10)的外侧固定安装有四个第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)的内侧活动安装有展开推杆(12)，所述展开推杆(12)远离第一连接轴(11)的一端活动安装有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)的一侧固定连接有扩张板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气排放管道结构，其特征在于：所述对接环(2)与排气管道(1)的下端贯通连接，对接环(2)的内部边缘开设有多个螺丝孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气排放管道结构，其特征在于：所述升降块(7)与排气管道(1)的外侧贴合连接，升降推杆(8)围绕升降卡槽(6)升降活动。
4.根据权利要求1所述的一种烟气排放管道结构，其特征在于：所述升降中心杆(9)位于排气管道(1)的内部中心位置，防雨顶盖(5)位于升降中心杆(9)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种烟气排放管道结构，其特征在于：所述展开推杆(12)的两端分别围绕第一连接轴(11)和第二连接轴(13)旋转活动，扩张板(14)位于升降中心杆(9)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种烟气排放管道结构，其特征在于：所述扩张板(14)呈圆弧形结构设计，扩张板(14)嵌入至排气管道(1)的管壁中并与其活动连接，多个展开推杆(12)和扩张板(14)分为四个一组呈十字形排列安装。
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