CN219952268U - 一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，包括型钢柱、型钢梁和钢筋，型钢梁安装于型钢柱上端右侧，型钢梁上下两端固定安装有加强筋板，钢筋贯穿加强筋板与型钢柱，型钢柱侧面设置有调节装置，调节装置包括调节单元和固定单元，调节单元设置于型钢柱侧面，固定单元设置于调节单元内侧。该型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，通过设置调节单元对型钢柱进行支撑与扶正，结构简单，实用性高，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对型钢柱进行调节，若型钢柱在安装时发生倾斜，则对型钢柱扶正比较困难问题，通过设置固定单元便于将调节装置与型钢柱进行固定与拆卸，提高型钢柱安装效率。

Description

一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构。

背景技术

目前，钢筋混凝土框架节点是指框架梁柱交接点，也称节点核芯区。震害调查表明，框架结构的震害多发生在柱和梁柱节点核芯区，框架节点破坏的主要形式是节点核芯区剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重的会引起整个框架的倒毁，且节点破坏后的修复也比较困难，因此，不能忽视节点设计的重要性。科学技术的不断更新与改进以及世界全球化经济发展的需要，使得超高层建筑向着几何体型更加复杂多样、建筑高度更高和建筑要求越来越高的方向发展。在超高层结构中，框架梁柱连接一般为钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接。近年来，超高层结构的抗震性能得到了越来越多的重视，也对钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接方式提出了更高的要求。鉴于规范规定与投资造价的矛盾，按照现行规范的要求，对钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接方式的设计进行优化，成为了设计工作一个新的研究方向。专业的设计者，应当在满足规范的前提下，进行优化设计，以达到安全性与经济性的平衡点。

现行的钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接方式存在以下缺陷：柱内型钢的腹板因梁纵筋穿过易导致截面损失率大于25％，需要另外采取补强措施，影响了构件节点的受力性能。

如中国专利CN214302263U所公开的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的节点连接结构，通过在柱内型钢上沿梁纵方向连接有连接件，梁纵筋包括第一纵筋以及第二纵筋，各第一纵筋搭接至连接件上，进而减少在柱内型钢腹板上开孔的数量，将有效降低柱内型钢腹板因梁纵筋穿过开孔导致的截面损失率。

但是该装置在使用过程中无法对型钢柱进行调节，若型钢柱在安装时发生倾斜，则对型钢柱扶正比较困难。

为此我们亟需提供一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中无法对型钢柱进行调节，若型钢柱在安装时发生倾斜，则对型钢柱扶正比较困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，包括型钢柱、型钢梁和钢筋，所述型钢梁安装于型钢柱上端右侧，所述型钢梁上下两端固定安装有加强筋板，所述钢筋贯穿加强筋板与型钢柱，所述型钢柱侧面设置有调节装置。

所述调节装置包括调节单元和固定单元，所述调节单元设置于型钢柱侧面，所述固定单元设置于调节单元内侧。

所述调节单元包括底板、第一固定板、第一转轴、液压缸、液压杆、第二固定板和第二转轴，所述底板设置于型钢柱侧面四周，所述第一固定板固定安装于底板顶部左右两端，所述第一转轴固定安装于两个相邻第一固定板相邻的一侧，所述液压缸转动连接于第一转轴外表面，所述液压杆安装于液压缸的输出端，所述第二固定板固定安装于型钢柱侧面四周，所述第二转轴安装于第二固定板相邻的一侧。

优选的，所述固定单元包括螺栓、螺母和螺纹杆，所述螺栓螺纹连接于第二转轴内部，所述螺母螺纹连接于螺栓外表面，所述螺纹杆螺纹连接于底板内部。

优选的，所述型钢柱内部开设有与钢筋大小相等的定位孔，所述钢筋贯穿定位孔，通过钢筋贯穿型钢梁与型钢柱，从而便于对型钢梁进行搭接与固定。

优选的，所述液压杆远离液压缸的一端固定安装有轴套，且轴套转动连接于第二转轴的外表面，便于液压缸作用使液压杆伸缩时，绕着第一转轴与第二转轴转动，从而对型钢柱扶正。

优选的，所述第二转轴位于两个相邻第二固定板内侧的一端内部开设有内螺纹，通过螺栓与第二转轴的配合与分离，从而便于第二转轴的安装于拆卸。

优选的，所述螺纹杆贯穿底板与地面固定连接，对底板进行固定，避免在对型钢柱扶正过程中底板发生移动。

优选的，所述调节单元对称分布在型钢柱侧面四周，便于对型钢柱的各个方向进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，通过设置调节单元对型钢柱进行支撑与扶正，结构简单，实用性高，解决了背景技术中提出的在使用过程中无法对型钢柱进行调节，若型钢柱在安装时发生倾斜，则对型钢柱扶正比较困难问题。

2.该型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，通过设置固定单元便于将调节装置与型钢柱进行固定与拆卸，提高型钢柱安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构时示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的调节单元结构示意图；

图4为本实用新型的型钢柱结构示意图。

图中：1、型钢柱；2、型钢梁；3、钢筋；401、底板；402、第一固定板；403、第一转轴；404、液压缸；405、液压杆；406、第二固定板；407、第二转轴；408、螺栓；409、螺母；410、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，包括型钢柱1、型钢梁2和钢筋3，型钢梁2安装于型钢柱1上端右侧，型钢柱1内部开设有与钢筋3大小相等的定位孔，钢筋3贯穿定位孔，通过钢筋3贯穿型钢梁2与型钢柱1，从而便于对型钢梁2进行搭接与固定，型钢梁2上下两端固定安装有加强筋板，钢筋3贯穿加强筋板与型钢柱1，型钢柱1侧面设置有调节装置。

调节装置包括调节单元和固定单元，调节单元设置于型钢柱1侧面，固定单元设置于调节单元内侧。

调节单元包括底板401、第一固定板402、第一转轴403、液压缸404、液压杆405、第二固定板406和第二转轴407，调节单元对称分布在型钢柱1侧面四周，便于对型钢柱1的各个方向进行调节，底板401设置于型钢柱1侧面四周，底板401上表面四周开设有螺纹孔，第一固定板402固定安装于底板401顶部左右两端，第一转轴403固定安装于两个相邻第一固定板402相邻的一侧，液压缸404转动连接于第一转轴403外表面，液压杆405安装于液压缸404的输出端，液压杆405远离液压缸404的一端固定安装有轴套，且轴套转动连接于第二转轴407的外表面，便于液压缸404作用使液压杆405伸缩时，绕着第一转轴403与第二转轴407转动，从而对型钢柱1扶正，第二固定板406固定安装于型钢柱1侧面四周，第二转轴407安装于第二固定板406相邻的一侧，第二转轴407位于两个相邻第二固定板406内侧的一端内部开设有内螺纹，通过螺栓408与第二转轴407的配合与分离，从而便于第二转轴407的安装于拆卸。

实施例二：

在实施例一的基础上：固定单元包括螺栓408、螺母409和螺纹杆410，螺栓408螺纹连接于第二转轴407内部，螺母409螺纹连接于螺栓408外表面，通过螺栓408贯穿第二转轴407与螺母409连接，从而对第二转轴407进行固定，螺纹杆410螺纹连接于底板401内部，螺纹杆410贯穿底板401与地面固定连接，对底板401进行固定，避免在对型钢柱1扶正过程中底板401发生移动。

在使用时，通过钢筋3贯穿型钢梁2表面的加强筋板与型钢柱1，对型钢梁2固定，当型钢柱1发生倾斜时，通过启动液压缸404使液压杆405伸缩时液压缸404绕着第一转轴403转动，液压杆405绕着第二转轴407转动，同时拉动型钢柱1，从而对型钢柱1进行扶正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，包括型钢柱(1)、型钢梁(2)和钢筋(3)，所述型钢梁(2)安装于型钢柱(1)上端右侧，所述型钢梁(2)上下两端固定安装有加强筋板，所述钢筋(3)贯穿加强筋板与型钢柱(1)，其特征在于：所述型钢柱(1)侧面设置有调节装置；

所述调节装置包括调节单元和固定单元，所述调节单元设置于型钢柱(1)侧面，所述固定单元设置于调节单元内侧；

所述调节单元包括底板(401)、第一固定板(402)、第一转轴(403)、液压缸(404)、液压杆(405)、第二固定板(406)和第二转轴(407)，所述底板(401)设置于型钢柱(1)侧面四周，所述第一固定板(402)固定安装于底板(401)顶部左右两端，所述第一转轴(403)固定安装于两个相邻第一固定板(402)相邻的一侧，所述液压缸(404)转动连接于第一转轴(403)外表面，所述液压杆(405)安装于液压缸(404)的输出端，所述第二固定板(406)固定安装于型钢柱(1)侧面四周，所述第二转轴(407)安装于第二固定板(406)相邻的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述固定单元包括螺栓(408)、螺母(409)和螺纹杆(410)，所述螺栓(408)螺纹连接于第二转轴(407)内部，所述螺母(409)螺纹连接于螺栓(408)外表面，所述螺纹杆(410)螺纹连接于底板(401)内部。

3.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述型钢柱(1)内部开设有与钢筋(3)大小相等的定位孔，所述钢筋(3)贯穿定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述液压杆(405)远离液压缸(404)的一端固定安装有轴套，且轴套转动连接于第二转轴(407)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述第二转轴(407)位于两个相邻第二固定板(406)内侧的一端内部开设有内螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述螺纹杆(410)贯穿底板(401)与地面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土梁与型钢柱的搭接结构，其特征在于：所述调节单元对称分布在型钢柱(1)侧面四周。