CN219952261U - 一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其能够节省钢用量，采用铸钢节点对关键点进行结构支撑，受力更加合理，整体稳定性强，该铸钢节点的空心球体内设置有空心腔，空心腔为一球形腔体和与球形腔体贯通且呈环形阵列分布的4个截面为扇形的扩大腔；空心球体的顶部设置有一吊耳；第四主管和第九主管均位于空心球体的0°纬线上并相对设置，第四主管和第九主管内设置有与空心腔贯通的斜度为4°的通孔；第五主管设置于空心球体的上半球，第五主管和第九主管的夹角为53°；第五主管和第四主管的夹角为127°；第五主管的端部设置有第一连接通槽，第一连接通道为一半球状槽体和与半球状槽体贯通的柱形通孔，柱形通孔贯通空心腔。

Description

一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点

技术领域

本实用新型涉及铸钢节点领域，具体而言，涉及一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点。

背景技术

钢结构铸钢节点将成为国民经济建设的支柱钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等优点,其应用越来越广泛。但是目前的单层网壳的节点要求每个节点都是刚接节点，支撑与主桁架的节点需要设置加劲板，而且几乎所有的焊缝都是一级焊缝，检测的难度较大。单层网壳结构对材料的利用率较低，用钢量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其能够节省钢用量，采用铸钢节点对关键点进行结构支撑，关键受力位置增加了壁厚，受力更加合理，整体稳定性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点，该铸钢节点包括：空心球体、第四主管、第九主管和第五主管，空心球体内设置有空心腔，空心腔为一球形腔体和与球形腔体贯通且呈环形阵列分布的4个截面为扇形的扩大腔；空心球体的顶部设置有一吊耳；第四主管和第九主管均位于空心球体的0°纬线上并相对设置，第四主管和第九主管内设置有与空心腔贯通的斜度为4°的通孔；第五主管设置于空心球体的上半球，第五主管和第九主管的夹角为53°；第五主管和第四主管的夹角为127°；第五主管的端部设置有第一连接通槽，第一连接通槽为一半球状槽体和与半球状槽体贯通的柱形通孔，柱形通孔贯通空心腔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括设置于空心球体0°纬线上的第一支管和第十一支管，第一支管和第十一支管之间圆弧过渡连接，第十一支管和第九主管的夹角为75°；第一支管和第四主管的正视夹角为67°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括设置于空心球体0°纬线上的第七支管，从空心球体顶部俯视，第七支管和第五主管的轴线重合；第七支管和第五主管的正视夹角为52°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括设置于空心球体下半球的第六支管，从空心球体顶部俯视，第六支管和第五主管的轴线重合；第六支管和第五主管之间的正视夹角为101°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第三支管，从空心球体顶部俯视，第三支管和第四主管的轴线重合；第三支管和第四主管的正视夹角为81°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第八支管，从空心球体顶部俯视，第八支管和第九主管的轴线重合；第八支管和第九主管的正视夹角为70°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第二支管，从空心球体顶部俯视，第二支管位于第一支管和第四主管之间，第二支管和第一支管的夹角为20°，第四主管和第二支管的夹角为47°；第一支管和第二支管的正视夹角为51°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第十支管，从空心球体顶部俯视，第十支管位于第十一支管和第九主管之间，第十支管与第十一支管的夹角为30°，第十支管与第九主管之间的夹角为75°；十一支管和第十支管的正视夹角为62°。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的铸钢节点用于双层空间的大跨度结构使用，其在空心球体的赤道线上设置有两根相对的主管，并且在顶部设置有一斜向主管，下部和中部采用多根支管进行连接支撑；且将第四主管和第九主管的内部通孔设置为与空心腔贯通，将第五主管设置成一半球状槽体和柱形通孔与空心腔贯通，在关键受力位置增加钢管的厚度，受力更加合理，整体的稳定性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的铸钢节点俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铸钢节点正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第四主管结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第五主管结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第九主管结构示意图。

图标：空心球体0；第一支管1；第二支管2；第三支管3；第四主管4；第五主管5；第六支管6；第七支管7；第八支管8；第十支管10；第九主管9；第十一支管11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-5，本实施例提供一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点，该铸钢节点包括：空心球体0。

空心球体0内设置有空心腔，空心腔为一球形腔体和与球形腔体贯通且呈环形阵列分布的4个截面为扇形的扩大腔，其设置有扩大腔，用于在保证支撑强度的同时，尽可能的减少铸钢节点的重量。具体的空心球体0直径为450mm，球形腔体的直径为250mm；扩大腔为90°扇形腔，扇形腔圆弧到球形腔体的直径为370mm，每个扩大腔之间的间距为40mm。

空心球体0的顶部设置有一吊耳，用于铸钢节点装配吊装。

本实施例中的铸钢节点设置有三根主管，其具体包括：第四主管4、第九主管9和第五主管5。

其中，第四主管4和第九主管9均位于空心球体0的0°纬线上并相对设置，第四主管4和第九主管9内设置有与空心腔贯通的斜度为4°的通孔；第四主管4的直径为219mm，第四主管4端面到球心距离为420mm；该通孔最大直径为155mm。第九主管9的数据和第四主管4数据相同。

第五主管5设置于空心球体0的上半球，第五主管5和第九主管9的夹角为53°；第五主管5和第四主管4的夹角为127°；第五主管5的端部设置有第一连接通槽，第一连接通槽为一半球状槽体和与半球状槽体贯通的柱形通孔，柱形通孔贯通空心腔。

第五主管5的直径为180mm，第五主管5端面到球心的距离为420mm；一半球状槽体为半径53mm的圆槽底和一斜率为4°的圆柱，该圆柱的最大直径为116mm；柱形通孔的为一斜率为8°的圆柱，最大直径为15mm。

本实施例中的铸钢节点还包括设置于空心球体00°纬线上的第一支管1和第十一支管11，俯视角度看，第一支管1和第十一支管11之间圆弧过渡连接呈V字形，第十一支管11和第九主管9的夹角为75°；第一支管1和第四主管4的正视夹角为67°。

第一支管1的管径为140mm，第一支管1端面到球心距离为420mm；第一支管1设置有第一圆底槽，第一圆底槽的斜率为2°，第一圆底槽到端面的距离为195mm，第一圆底槽的最大直径为90mm。第十一支管11数据和第一支管1数据相同。

铸钢节点还包括设置于空心球体00°纬线上的第七支管7，从空心球体0顶部俯视，第七支管7和第五主管5的轴线重合；第七支管7和第五主管5的正视夹角为52°。

第七支管7的管径为114mm，第七支管7端面到球心距离为420mm；第七支管7设置有第七圆底槽，第七圆底槽的斜率为2°，第七圆底槽到端面的距离为195mm，第七圆底槽的最大直径为64mm。

铸钢节点还包括设置于空心球体0下半球的第六支管6，从空心球体0顶部俯视，第六支管6和第五主管5的轴线重合；第六支管6和第五主管5之间的正视夹角为101°。

第六支管6的管径为140mm，第六支管6端面到球心距离为420mm；第六支管6设置有第六圆底槽，第六圆底槽的斜率为2°，第六圆底槽到端面的距离为195mm，第六圆底槽的最大直径为90mm。

铸钢节点还包括位于空心球体0下半球的第三支管3，从空心球体0顶部俯视，第三支管3和第四主管4的轴线重合；第三支管3和第四主管4的正视夹角为81°。

第三支管3的管径为114mm，第三支管3端面到球心距离为420mm；第三支管3设置有第三圆底槽，第三圆底槽的斜率为2°，第三圆底槽到端面的距离为195mm，第三圆底槽的最大直径为64mm。

铸钢节点还包括位于空心球体0下半球的第八支管8，从空心球体0顶部俯视，第八支管8和第九主管9的轴线重合；第八支管8和第九主管9的正视夹角为70°。

第八支管8的管径为114mm，第八支管8端面到球心距离为420mm；第八支管8设置有第八圆底槽，第八圆底槽的斜率为2°，第八圆底槽到端面的距离为195mm，第八圆底槽的最大直径为64mm。

铸钢节点还包括位于空心球体0下半球的第二支管2，从空心球体0顶部俯视，第二支管2位于第一支管1和第四主管4之间，第二支管2和第一支管1的夹角为20°，第四主管4和第二支管2的夹角为47°；第一支管1和第二支管2的正视夹角为51°。

第二支管2的管径为114mm，第二支管2端面到球心距离为420mm；第二支管2设置有第二圆底槽，第二圆底槽的斜率为2°，第二圆底槽到端面的距离为195mm，第二圆底槽的最大直径为64mm。

铸钢节点还包括位于空心球体0下半球的第十支管10，从空心球体0顶部俯视，第十支管10位于第十一支管11和第九主管9之间，第十支管10与第十一支管11的夹角为30°，第十支管10与第九主管9之间的夹角为75°；十一支管和第十支管10的正视夹角为62°。

第十支管10的管径为114mm，第十支管10端面到球心距离为420mm；第十支管10设置有第十圆底槽，第十圆底槽的斜率为2°，第十圆底槽到端面的距离为195mm，第十圆底槽的最大直径为64mm。

综上所述，在本实用新型中的铸钢节点用于双层空间的大跨度结构使用，其在空心球体0的赤道线上设置有两根相对的主管，并且在顶部设置有一斜向主管，下部和中部采用多根支管进行连接支撑；且将第四主管4和第九主管9的内部通孔设置为与空心腔贯通，将第五主管5设置成一半球状槽体和柱形通孔与空心腔贯通，在关键受力位置增加钢管的厚度，受力更加合理，整体的稳定性更强。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点包括：空心球体，所述空心球体内设置有空心腔，所述空心腔为一球形腔体和与所述球形腔体贯通且呈环形阵列分布的4个截面为扇形的扩大腔；所述空心球体的顶部设置有一吊耳；

第四主管和第九主管，所述第四主管和所述第九主管均位于所述空心球体的0°纬线上并相对设置，所述第四主管和第九主管内设置有与所述空心腔贯通的斜度为4°的通孔；

第五主管，所述第五主管设置于所述空心球体的上半球，所述第五主管和所述第九主管的夹角为53°；所述第五主管和所述第四主管的夹角为127°；所述第五主管的端部设置有第一连接通槽，所述第一连接通槽为一半球状槽体和与所述半球状槽体贯通的柱形通孔，所述柱形通孔贯通所述空心腔。

2.根据权利要求1所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括设置于空心球体0°纬线上的第一支管和第十一支管，所述第一支管和所述第十一支管之间圆弧过渡连接，所述第十一支管和所述第九主管的夹角为75°；所述第一支管和第四主管的正视夹角为67°。

3.根据权利要求1所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括设置于空心球体0°纬线上的第七支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第七支管和所述第五主管的轴线重合；所述第七支管和所述第五主管的正视夹角为52°。

4.根据权利要求1所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括设置于所述空心球体下半球的第六支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第六支管和所述第五主管的轴线重合；所述第六支管和所述第五主管之间的正视夹角为101°。

5.根据权利要求1所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第三支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第三支管和所述第四主管的轴线重合；所述第三支管和所述第四主管的正视夹角为81°。

6.根据权利要求1所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第八支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第八支管和所述第九主管的轴线重合；所述第八支管和所述第九主管的正视夹角为70°。

7.根据权利要求2所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第二支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第二支管位于所述第一支管和所述第四主管之间，所述第二支管和所述第一支管的夹角为20°，所述第四主管和所述第二支管的夹角为47°；所述第一支管和所述第二支管的正视夹角为51°。

8.根据权利要求2所述的双层空间大悬挑结构用铸钢节点，其特征在于，所述铸钢节点还包括位于空心球体下半球的第十支管，从所述空心球体顶部俯视，所述第十支管位于所述第十一支管和所述第九主管之间，所述第十支管与所述第十一支管的夹角为30°，所述第十支管与所述第九主管之间的夹角为75°；所述十一支管和所述第十支管的正视夹角为62°。