CN219951230U - 一种轴承钢管加工用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱的外壁上固定安装有控制座，所述控制座的输出轴上装配有放置框；所述放置框主体为主框体，所述主框体为V字型框，所述主框体的顶侧为开口状，且主框体的各组外壁上均开设有漏槽，所述主框体顶侧的两侧固定焊接有位置相对的延座，且两组延座之间装配有支座；该轴承钢管加工用酸洗装置，通过酸洗箱中放置框的设置，利用主框体V型的设置，能够自动根据需求对不同规格的轴承钢管进行放置，并且能够一次性放置多组不同规格和数量的钢管，同时进行一次性酸洗，解决了现有装置需要手动对不同规格轴承钢管进行限位，同时一次性只能够对一种轴承钢管进行酸洗效率较低的问题。

Description

一种轴承钢管加工用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及承接钢管辅助酸洗技术领域，具体为一种轴承钢管加工用酸洗装置。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，在轴承钢管制造方面，刚生产出来的轴承钢管表面温度都相对较高，因此极易与空气中的氧气和水分接触和反应从而形成相应的氧化层以及锈蚀层，在一些相对精密的零件制作中，如汽车零部构件，对于轴承钢管的质量要求极高，因此在对其进行后续加工之前，需要对轴承钢管进行相应酸洗处理；

现有轴承钢管都是放置在篮筐中，再将篮筐放入至酸洗箱内进行酸洗处理，但是现有酸洗装置的篮筐的框体大小为固定的，这样就导致篮筐内放置的放置区域为相同，当需要对较少数量的轴承钢管进行酸洗处理时，因此轴承钢管放置进篮筐内时缺乏阻挡，因此篮筐在放置进酸洗箱内时容易出现轴承钢管滚动导致轴承钢管撞击出现磨损的问题，因此降低了轴承钢管酸洗的效果。

经检索，专利申请号为CN202221002272.1的申请书中，公开了一种轴承钢管加工用酸洗装置，涉及轴承钢管加工技术领域，该轴承钢管加工用酸洗装置，包括酸洗箱体，所述酸洗箱体内设置有放置框体，放置框体包括两个连接板，两个连接板呈水平平行设置，两个连接板之间固定连接有两个固定板，两个固定板均与连接板的上表面平齐，两个固定板之间转动连接有两个一端均转动贯穿出调节板侧面的双向丝杠，两个双向丝杠上螺纹套设有两个调节板。上述申请文件通过各调节件的设置，能够根据需求对不同规格的轴承进行相应限位，保证其酸洗时的稳定性，但是需要手动调节相应限位组件，操作繁琐效率较低，同时板式限位只能够统一对一种规格的轴承进行限位，实用性较低。

因此，我们提出了一种轴承钢管加工用酸洗装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢管加工用酸洗装置，解决了现有装置需要手动对不同规格轴承钢管进行限位，同时一次性只能够对一种轴承钢管进行酸洗效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱的外壁上固定安装有控制座，所述控制座的输出轴上装配有放置框；

所述放置框主体为主框体，所述主框体为V字型框，所述主框体的顶侧为开口状，且主框体的各组外壁上均开设有漏槽。

优选的，所述主框体顶侧的两侧固定焊接有位置相对的延座，且两组延座之间装配有支座。

优选的，所述控制座的内侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴为承接轴，且控制座通过承接轴固定套装有支座。

优选的，所述支座为V型架，且支座的外壁上通过套座固定套装在承接轴的外端。

优选的，所述延座的底侧开设有两组位置相对的台槽，且酸洗箱的内侧装配有两组与台槽规格和位置相对的台杆。

优选的，所述主框体的最低侧开设有横向分布的多组漏孔。

本实用新型提供了一种轴承钢管加工用酸洗装置。具备以下有益效果：

该轴承钢管加工用酸洗装置，通过酸洗箱中放置框的设置，利用主框体V型的设置，能够自动根据需求对不同规格的轴承钢管进行放置，并且能够一次性放置多组不同规格和数量的钢管，同时统一进行一次性酸洗，解决了现有装置需要手动对不同规格轴承钢管进行限位，同时一次性只能够对一种轴承钢管进行酸洗效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内侧的结构示意图；

图3为本实用新型放置框的结构示意图；

图4为本实用新型放置框底侧的结构示意图。

图中：1、酸洗箱；2、控制座；3、放置框；31、主框体；32、延座；33、支座；34、台槽；4、承接轴；5、台杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括酸洗箱1，酸洗箱1的外壁上固定安装有控制座2，控制座2的输出轴上装配有放置框3；

放置框3主体为主框体31，主框体31为V字型框，主框体31的顶侧为开口状，且主框体31的各组外壁上均开设有漏槽；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该轴承钢管加工用酸洗装置，通过酸洗箱1中放置框3的设置，利用主框体31V型的设置，能够自动根据需求对不同规格的轴承钢管进行放置，并且能够一次性放置多组不同规格和数量的钢管，同时统一进行一次性酸洗，解决了现有装置需要手动对不同规格轴承钢管进行限位，同时一次性只能够对一种轴承钢管进行酸洗效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，主框体31顶侧的两侧固定焊接有位置相对的延座32，且两组延座32之间装配有支座33。

在本实施例中，需要补充说明的是，控制座2的内侧装配有液压缸，液压缸的输出轴为承接轴4，且控制座2通过承接轴4固定套装有支座33。

在本实施例中，需要补充说明的是，支座33为V型架，且支座33的外壁上通过套座固定套装在承接轴4的外端。

在本实施例中，需要补充说明的是，延座32的底侧开设有两组位置相对的台槽34，且酸洗箱1的内侧装配有两组与台槽34规格和位置相对的台杆5。

在本实施例中，需要补充说明的是，主框体31的最低侧开设有横向分布的多组漏孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先打开控制座2，向上顶出放置框3，然后向其中投放不同规格的轴承钢管，对其进行自适应限位放置，然后将酸洗液输送至酸洗箱1内侧，然后打开控制座2，驱动放置框3下落至酸洗箱1内侧，对其内侧所放置的轴承钢管进行高效酸洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴承钢管加工用酸洗装置，包括酸洗箱（1），所述酸洗箱（1）的外壁上固定安装有控制座（2），所述控制座（2）的输出轴上装配有放置框（3）；

其特征在于：所述放置框（3）主体为主框体（31），所述主框体（31）为V字型框，所述主框体（31）的顶侧为开口状，且主框体（31）的各组外壁上均开设有漏槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用酸洗装置，其特征在于：所述主框体（31）顶侧的两侧固定焊接有位置相对的延座（32），且两组延座（32）之间装配有支座（33）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用酸洗装置，其特征在于：所述控制座（2）的内侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴为承接轴（4），且控制座（2）通过承接轴（4）固定套装有支座（33）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用酸洗装置，其特征在于：所述支座（33）为V型架，且支座（33）的外壁上通过套座固定套装在承接轴（4）的外端。

5.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用酸洗装置，其特征在于：所述延座（32）的底侧开设有两组位置相对的台槽（34），且酸洗箱（1）的内侧装配有两组与台槽（34）规格和位置相对的台杆（5）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用酸洗装置，其特征在于：所述主框体（31）的最低侧开设有横向分布的多组漏孔。