CN219951085U - 一种精炼渣高效回收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣罐技术领域，且公开了一种精炼渣高效回收罐，包括渣罐主体，渣罐主体的两端均连接有耳轴，所述耳轴的底部开设有收纳槽，收纳槽的内部连接有定位块，定位块的下端连接有定位组件。该种精炼渣高效回收罐，当吊钩从耳轴的底部向上运动时，吊钩会挤压定位块的上端，使定位块的侧边变为竖直状态，从而对吊钩进行限制，即使吊钩向远离渣罐主体的方向发生侧滑，收纳槽的端部会对定位块进行限制，使定位块的侧边仍能对吊钩进行限制，同时，吊钩钩挂在耳轴上后，可通过定位组件提高定位块对吊钩的定位作用，使得吊钩更加不易脱离耳轴。

Description

一种精炼渣高效回收罐

技术领域

本实用新型涉及渣罐技术领域，具体为一种精炼渣高效回收罐。

背景技术

转炉炼钢中精品钢的品种占钢产量的60％以上，对钢水的纯净度要求极高，铸造后期剩余钢包底部的杂质为精炼渣，含铁成分较高，温度达到1400℃-1500℃，目前的精炼渣在进行运输或回收过程中，一般使用渣罐进行运输或回收，现有的渣罐吊运的过程中，一般使用吊钩吊运渣罐，虽然渣罐两侧的耳轴上连接有直径略大与耳轴防脱板，但是防脱板的直径有限，因此当吊钩较大时，防脱板难以起到较好的防脱效果，渣罐仍有一定的几率从吊钩上脱离，因此具有一定的安全隐患。

现有技术，专利公开号为CN205590734U的专利，公开了一种精炼渣高效回收罐。包括罐体、置于罐体内的隔板，隔板焊接在罐体内并将罐体分隔成多个呈喇叭结构且喇叭口向外的凹槽，凹槽内部设有耐高温自洁不粘覆涂层。该种精炼渣高效回收罐的罐体内精炼渣冷却后倾翻时，可以自行脱模，消除渣罐或渣盘需要使用吊车往渣堆上撞击才能脱模的弊病，脱模后渣块经过简单筛选，可以直接用于冶炼钢水，省去大块精炼渣后期切割及破碎费用以及罐体内安装一次性耐火浇注料隔板的费用，降低炼钢成本，在炼钢厂实现渣铁回吃功能，高效环保，结构简单，制作成本低。

虽然上述专利中的渣罐可以省去大块精炼渣后期切割及破碎费用，且高效环保，但是，该种渣罐耳轴上的防脱板其防脱效果一般，一旦吊钩内壁的直径大于防脱板的直径，则渣罐就有脱离吊钩可能性，因此该种渣罐存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精炼渣高效回收罐，以解决背景技术提出的问题，使得渣罐在吊运过程中更加稳定。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼渣高效回收罐，包括渣罐主体，渣罐主体的两端均连接有耳轴，所述耳轴的底部开设有收纳槽，收纳槽的内部连接有定位块，定位块的下端连接有定位组件。

进一步地，所述收纳槽内部远离渣罐主体的一端连接有转轴，定位块通过转轴与耳轴转动连接，定位块靠近渣罐主体一侧的下端连接有限位板。

进一步地，所述定位组件包括滑槽和定位板，定位块的下端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有定位板，定位板靠近连接板一端的底部连接有限位块。

进一步地，所述耳轴靠近渣罐主体一端的底部连接有连接板，连接板的下端开设有限位槽。

进一步地，所述定位板与限位块的高度之和不大于限位槽的高度。

进一步地，所述定位板远离渣罐主体的一端开设有抓握槽。

进一步地，所述渣罐主体的内部连接有多个隔板，隔板为网格状设置，隔板顶部的宽度小于隔板底部的宽度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种精炼渣高效回收罐，当吊钩从耳轴的底部向上运动时，吊钩会挤压定位块的上端，使定位块的侧边变为竖直状态，从而对吊钩进行限制，即使吊钩向远离渣罐主体的方向发生侧滑，收纳槽的端部会对定位块进行限制，使定位块的侧边仍能对吊钩进行限制，同时，吊钩钩挂在耳轴上后，可通过定位组件提高定位块对吊钩的定位作用，使得吊钩更加不易脱离耳轴。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一状态的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型耳轴的剖视图；

图5为本实用新型耳轴的结构示意图。

图中：1、渣罐主体；2、隔板；3、耳轴；4、收纳槽；5、转轴；6、定位块；7、限位板；8、滑槽；9、定位板；901、抓握槽；10、限位块；11、连接板；1101、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，一种精炼渣高效回收罐，包括渣罐主体1，渣罐主体1的两端均连接有耳轴3，耳轴3的底部开设有收纳槽4，收纳槽4的内部连接有定位块6，定位块6的下端连接有定位组件。

本实用新型中的精炼渣高效回收罐，当吊钩从耳轴3的底部向上运动时，吊钩会挤压定位块6的上端，使定位块6转动后，定位块6的侧边会变为竖直状态，从而对吊钩进行限制，即使吊钩向远离渣罐主体1的方向发生侧滑，定位块6发生转动，收纳槽4的端部也会对定位块6进行限制，使定位块6只能转动一定的角度，此时定位块6的侧边仍能对吊钩进行限制，同时，吊钩钩挂在耳轴3上后，可通过定位组件提高定位块6对吊钩的定位作用，使得吊钩更加不易脱离耳轴3。

如图1至图5所示，收纳槽4内部远离渣罐主体1的一端连接有转轴5，定位块6通过转轴5与耳轴3转动连接，定位块6靠近渣罐主体1一侧的下端连接有限位板7。在吊钩从耳轴3的底部向上移动时，定位块6会被吊钩挤压，从而沿着转轴5转动，定位块6的上端会转动至收纳槽4的内部，而定位块6的侧边会变为竖直状态，以此对吊钩进行限制定位，避免吊钩从耳轴3上滑落，收纳槽4远离渣罐主体1的一端为倾斜设置，若吊钩移动的幅度较大，导致定位块6被吊钩撞击而发生转动，此时收纳槽4的端部则会对定位块6进行限制，使得定位块6的侧边仍能对吊钩进行限制，同时，在吊钩尚未钩挂在耳轴3上时，定位块6会处于张开状态，从而增大耳轴3的长度，便于吊钩钩挂在耳轴3上。

如图3和图4所示，定位组件包括滑槽8和定位板9，定位块6的下端开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有定位板9，定位板9靠近连接板11一端的底部连接有限位块10。在吊钩钩挂在耳轴3上后，可滑动定位板9，使定位块6和定位板9整体形成一个U型，从而将吊钩卡在定位块6和定位板9之间，以此提高定位块6对吊钩的定位效果。

如图3和图4所示，耳轴3靠近渣罐主体1一端的底部连接有连接板11，连接板11的下端开设有限位槽1101。在将定位板9向渣罐主体1的方向滑动时，定位板9会穿过限位槽1101，同时，位于定位板9靠近渣罐主体1一端底部的限位块10会卡在限位槽1101靠近渣罐主体1的一侧，使得定位板9不易随处滑动。

如图3和图4所示，定位板9与限位块10的高度之和不大于限位槽1101的高度。方便定位板9和限位块10在限位槽1101中滑动。

如图3和图4所示，定位板9远离渣罐主体1的一端开设有抓握槽901。通过抓握槽901抓握定位板9进行滑动更加简单方便。

如图1和图2所示，渣罐主体1的内部连接有多个隔板2，隔板2为网格状设置，隔板2顶部的宽度小于隔板2底部的宽度。通过隔板2将精炼渣分隔成多个小块，便于后续对精炼渣进行粉碎切割，从而提高回收效率，同时，隔板2顶部的宽度小于隔板2底部的宽度，因此，渣罐主体1在倾倒精炼渣时会更加简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精炼渣高效回收罐，包括渣罐主体(1)，渣罐主体(1)的两端均连接有耳轴(3)，其特征在于，所述耳轴(3)的底部开设有收纳槽(4)，收纳槽(4)的内部连接有定位块(6)，定位块(6)的下端连接有定位组件；

所述收纳槽(4)内部远离渣罐主体(1)的一端连接有转轴(5)，定位块(6)通过转轴(5)与耳轴(3)转动连接，定位块(6)靠近渣罐主体(1)一侧的下端连接有限位板(7)；

所述定位组件包括滑槽(8)和定位板(9)，定位块(6)的下端开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部滑动连接有定位板(9)，定位板(9)靠近连接板(11)一端的底部连接有限位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精炼渣高效回收罐，其特征在于，所述耳轴(3)靠近渣罐主体(1)一端的底部连接有连接板(11)，连接板(11)的下端开设有限位槽(1101)。

3.根据权利要求2所述的一种精炼渣高效回收罐，其特征在于，所述定位板(9)与限位块(10)的高度之和不大于限位槽(1101)的高度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种精炼渣高效回收罐，其特征在于，所述定位板(9)远离渣罐主体(1)的一端开设有抓握槽(901)。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种精炼渣高效回收罐，其特征在于，所述渣罐主体(1)的内部连接有多个隔板(2)，隔板(2)为网格状设置，隔板(2)顶部的宽度小于隔板(2)底部的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种精炼渣高效回收罐，其特征在于，7所述渣罐主体(1)的内部连接有多个隔板(2)，隔板(2)为网格状设置，隔板(2)顶部的宽度小于隔板(2)底部的宽度。