CN219950230U - 一种8字形吊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种8字形吊环，吊环呈扁长形状，包括由上至下依次设置的拉绳孔、穿管孔、扣挂孔，拉绳孔的开孔方向与穿管孔的开孔方向以及扣挂孔的开孔方向垂直设置，穿管孔和扣挂孔均为水滴形变径孔。本实用新型提供的8字形吊环，能够适配不同尺寸的支撑横杆的管径和不同尺寸的手拉葫芦吊钩，使用方便，安全性强，作业效率高，且可以重复使用。

Description

一种8字形吊环

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，具体为一种8字形吊环。

背景技术

在安装工程钢结构格栅板下方设置手拉葫芦挂点是最常见的小型吊装作业，主要吊装重量在3吨以下。由于钢结构格栅板下方作业高度有限，小型起重机无法进入，且该区域吊装挂点主要从钢结构框架格栅板上方引出，通常采用工程施工现场脚手架钢管作为横杆架在钢结构框架的相邻两个梁之间，以确保承载力能满足吊装物体的重力，所以钢格栅板下方手拉葫芦的系挂通常采用吊装尼龙带作为牵引点。

但吊装尼龙带整体呈长带状，上环孔径普遍不能满足钢结构框架格栅板上方横杆的穿管，所以作业班组一般用尼龙带穿过钢格栅板网孔或在钢格栅板上方放置钢管作为支撑横杆，尼龙带穿过网孔和钢管，然后将手拉葫芦系挂在尼龙带捆绑而成的尼龙带圈中，以此解决了手拉葫芦在钢格栅板下系挂吊装的难题。

因吊装尼龙带在使用过程中需高空系挂作业，使用操作不方便，存在捆绑不牢固导致的安全隐患，且损耗大，使用寿命短，使用成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种8字形吊环，使用方便，能极大提高作业效率，且能够适配钢结构框架格栅板上方不同尺寸规格的支撑横杆的穿管和下方不同规格尺寸手拉葫芦的系挂。

本实用新型采用的技术方案为：吊环呈扁长形状，包括由上至下依次设置的拉绳孔、穿管孔、扣挂孔，拉绳孔的开孔方向与穿管孔的开孔方向以及扣挂孔的开孔方向垂直设置，穿管孔和扣挂孔均为水滴形变径孔。

进一步的，穿管孔包括由上至下依次设置的第一圆弧孔、中间连接孔和第二圆弧孔，所述第一圆弧孔的孔径小于所述第二圆弧孔的孔径，且所述第一圆弧孔的直径为40mm-50mm，所述第二圆弧孔的直径为55mm-60mm。

进一步的，扣挂孔包括由上至下依次设置的第三圆弧孔、中间过渡孔和第四圆弧孔，第四圆弧孔的孔径大于第三圆弧孔的孔径，第三圆弧孔的圆心和第四圆弧孔圆心的距离大于35mm。

进一步的，第四圆弧孔的壁厚大于第三圆弧孔和中间过渡孔的壁厚。

进一步的，穿管孔和扣挂孔通过中部腰板连接，中部腰板内部壁厚比四周壁厚的厚度小，两侧轮廓设置为向内凹陷的圆弧形。

进一步的，中部腰板的厚度小于穿管孔和扣挂孔的厚度。

进一步的，吊环为一体成型设置。

进一步的，吊环内外壁均做圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的8字吊环通过将穿管孔及扣挂孔设置为水滴形变径孔，能够适配不同尺寸的支撑横杆和不同尺寸吊挂葫芦吊挂，无需捆绑，避免了在使用过程中存在的难捆绑且捆绑不牢固的安全隐患问题；通过将拉绳孔的开孔方向设置为与穿管孔和扣挂孔的开孔方向垂直，使吊环在下放和上提过程中不易与钢格栅板的网孔发生干涉，增加了操作的便捷性，极大的提高了作业效率。

2、本实用新型的8字形吊环为一体成型，承载力大，外观设计为扁长型，重量轻，便于作业班组携带，产品不易损耗，使用寿命长，并且可重复使用，成本投入更低。

3、本实用新型的8字形吊环通过加厚扣挂孔下端第四圆弧孔的壁厚，增大了手拉葫芦与扣挂孔的接触面，进一步提高承载力，且吊环整体做圆角处理，减少应力集中，并降低产品重量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型8字形吊环的立体结构示意图；

图2为本实用新型8字形吊环的主视结构示意图；

图3为本实用新型8字形吊环的侧视剖面结构示意图；

其中，1-拉绳孔，2-穿管孔，3-扣挂孔，4-中部腰板，31-第四圆弧孔加厚区，C1-第一圆弧孔，C2-第二圆弧孔，C3-第三圆弧孔，C4-第四圆弧孔,C5-中间连接孔,C6-中间过渡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的一种8字形吊环，吊环呈扁长形状，外部轮廓基本形状按8字形结构设置，方便在钢格栅板网孔中穿过，吊环包括由上至下依次设置的拉绳孔1、穿管孔2、扣挂孔3，拉绳孔1的开孔方向与穿管孔2的开孔方向以及扣挂孔3的开孔方向垂直设置，确保使用过程中，吊环在下放和上提过程中不易与钢格栅板的网孔发生干涉，即吊环的宽度方向与钢格栅板网孔的长度方向一致，吊环更易穿过网孔，增加了操作的便捷性，极大的提高了作业效率。穿管孔2和扣挂孔3均为水滴形变径孔，能够适配不同尺寸的支撑横杆和不同尺寸吊挂葫芦吊挂，吊环的适配性较强。

使用时，钢格栅板上方作业人员用细绳穿过拉绳孔1将穿好的8字形吊环从网孔下放到地面，地面作业人员将手拉葫芦吊挂在8字形吊环的扣挂孔3中，然后上方作业人员将8字吊环往上提拉，当8字吊环的穿管孔2露出钢格栅板的网孔上方时，将横杆穿过8字吊环的穿管孔2，横杆两端放置在钢格栅板结构的横梁上，以此作为承重支撑梁，此过程操作简单便捷，避免了手拉葫芦在高空系挂的情况，且解决了使用吊装尼龙带在使用过程中存在难捆绑且捆绑不牢固的安全隐患问题，此过程比吊装尼龙带系挂步骤简单，极大的提高了作业效率。

进一步的，如图2所示，穿管孔2包括由上至下依次设置的第一圆弧孔C1、中间连接孔C5和第二圆弧孔C2，第一圆弧孔C1的孔径小于第二圆弧孔C2的孔径，使吊环在能够适配不同尺寸的支撑横杆的同时，进一步增加承载接触面，提高承载力。

具体的，第一圆弧孔C1的直径为40mm-50mm，第二圆弧孔C2的直径为55mm-60mm。工程施工现场脚手架钢管最大直径是60mm，普遍脚手架钢管直径在48mm和42mm，优选的将第一圆弧孔C1直径设置为40mm-50mm，第二圆弧孔C2直径设置为55mm-60mm，既满足现场作业人员采用脚手架钢管作为临时支撑横杆的习惯，以适配不同管径的支撑横杆的同时，还能有效增大支撑横杆与穿管孔2的接触面，提高承载力。

进一步的，如图2所示，综合3吨以下手拉葫芦吊钩参数特性，勾中部厚大且离勾尖距离大，为方便手拉葫芦挂钩系挂，扣挂孔3包括由上至下依次设置的第三圆弧孔C3、中间过渡孔C6和第四圆弧孔C4，第四圆弧孔C4的孔径大于第三圆弧孔C3的孔径，第三圆弧孔C3的圆心和第四圆弧孔C4圆心的距离大于35mm，且中间过渡孔C6处的最大内半径为115mm，能适配3吨以下不同尺寸手拉葫芦吊钩系挂，相对同等载荷的尼龙带，8字形吊环更坚固耐用，不易被磨损报废，提高了产品的循环使用性和安全性。

进一步的，如图1、图2和图3所示，第四圆弧孔C4的壁厚大于第三圆弧孔C3和中间过渡孔C6的壁厚。当手拉葫芦吊钩系挂在吊环后，第四圆弧孔C4内壁为承载面，通过增加第四圆弧孔C4的壁厚，增大承载接触面，提高吊环承载力。

进一步的，穿管孔2和扣挂孔3通过中部腰板4连接，中部腰板4内部壁厚比四周壁厚厚度小，两侧轮廓设置为向内凹陷的圆弧形。

具体的，中部腰板4，内部壁厚薄、四周厚度大，且均向内形成圆弧形，既能减少应力集中，增大强度，又能圆滑不伤手，便于抓握。

进一步的，如图3所示，中部腰板4的厚度小于穿管孔2和扣挂孔3的厚度。在满足承载力要求的同时，进一步减轻重量和用料，便于作业班组携带。

进一步的，如图1、图2和图3所示，吊环为一体成型设置，优选的，吊环为铝合金铸造一体，承载力大，无需捆绑，手拉葫芦仅需系挂在扣挂孔内即可，既方便又可靠，且重量轻，整体美观，便于作业班组携带，产品不易损耗，使用寿命长，可重复使用。

进一步的，如图1所示，吊环内外壁均做圆角处理，既能减少应力集中，增大强度，满足承载力要求的同时，也减轻重量和用料。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种8字形吊环，其特征在于，所述吊环呈扁长形状，包括由上至下依次设置的拉绳孔(1)、穿管孔(2)、扣挂孔(3)，所述拉绳孔(1)的开孔方向与所述穿管孔(2)的开孔方向以及扣挂孔(3)的开孔方向垂直设置，所述穿管孔(2)和所述扣挂孔(3)均为水滴形变径孔。

2.如权利要求1所述的8字形吊环，其特征在于，所述穿管孔(2)包括由上至下依次设置的第一圆弧孔(C1)、中间连接孔(C5)和第二圆弧孔(C2)，所述第一圆弧孔(C1)的孔径小于所述第二圆弧孔(C2)的孔径，且所述第一圆弧孔(C1)的直径为40mm-50mm，所述第二圆弧孔(C2)的直径为55mm-60mm。

3.如权利要求1所述的8字形吊环，其特征在于，所述扣挂孔(3)包括由上至下依次设置的第三圆弧孔(C3)、中间过渡孔(C6)和第四圆弧孔(C4)，所述第四圆弧孔(C4)的孔径大于所述第三圆弧孔(C3)的孔径，所述第三圆弧孔(C3)的圆心和第四圆弧孔(C4)圆心的距离大于35mm。

4.如权利要求3所述的8字形吊环，其特征在于，所述第四圆弧孔(C4)的壁厚大于所述第三圆弧孔(C3)和中间过渡孔(C6)的壁厚。

5.如权利要求1所述的8字形吊环，其特征在于，所述穿管孔(2)和扣挂孔(3)通过中部腰板(4)连接，所述中部腰板(4)内部壁厚比四周壁厚的厚度小，两侧轮廓设置为向内凹陷的圆弧形。

6.如权利要求5所述的8字形吊环，其特征在于，所述中部腰板(4)的厚度小于所述穿管孔(2)和扣挂孔(3)的厚度。

7.如权利要求1所述的8字形吊环，其特征在于，所述吊环为一体成型设置。

8.如权利要求1所述的8字形吊环，其特征在于，所述吊环内外壁均做圆角处理。