CN219949872U - 一种污泥干化机防尘出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化机防尘出料装置，包括出料箱、出料通道和防尘通道，所述出料通道设置在污泥干化机的出料位置，所述防尘通道的一端与出料通道的末端连通，所述防尘通道的另一端开口，所述开口用于出料箱进出，所述出料箱的顶部开口；所述防尘通道中设置有吸尘带，所述吸尘带包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道的吸尘孔，所述吸尘带延所述防尘通道的内壁设置。本实用新型的防尘出料装置通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

Description

一种污泥干化机防尘出料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干化机技术领域，特别是涉及一种污泥干化机防尘出料装置。

背景技术

在污水处理工艺中，包含了对污泥的处理，其中，污泥的处理需要对其进行干化，现行工艺是将污泥进行破碎、挤出成条成型后送入带式污泥烘干箱进行烘干，烘干完成后干泥随带式污泥烘干箱的输送带出料；

现有的污泥干化机在出料时，直接将出料箱放置在竖向的出料口的下方，干泥块落在出料箱中，将出料箱拉出出料，由于干泥块干燥松散，干泥块在掉落时灰尘弥漫，使得污泥干化机的出料口处的工作环境较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种污泥干化机防尘出料装置，该防尘出料装置通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种污泥干化机防尘出料装置，包括出料箱、出料通道和防尘通道，所述出料通道设置在污泥干化机的出料位置，所述防尘通道的一端与出料通道的末端连通，所述防尘通道的另一端开口，所述开口用于出料箱进出，所述出料箱的顶部开口；

所述防尘通道中设置有吸尘带，所述吸尘带包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道的吸尘孔，所述吸尘带延所述防尘通道的内壁设置，还包括吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘分管连通。

本实用新型的污泥干化机防尘出料装置，在出料前将出料箱送入防尘通道，并通过防尘通道输送至出料通道的末端，等待干泥块掉落进出料箱，随后将出料箱拉出防尘通道的开口，在这个过程中，干泥块掉落飞扬的灰尘、出料箱外表面的灰尘均被防尘通道中的吸尘带吸走，吸尘风机通过吸尘分管和吸尘孔将灰尘吸走，出料后的出料箱更加干净，防尘通道本身也能够避免灰尘在掉落时的蔓延。

本实用新型的防尘出料装置通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

在进一步的技术方案中，所述吸尘带延所述防尘通道的周向布置。

延防尘通道周向布置的吸尘带能够对通过的出料箱的各个方向吸尘，提高了吸尘的效果。

在进一步的技术方案中，所述吸尘带在所述防尘通道的左右两侧及下侧均有设置。

由于出料箱的上方开口，因此在防尘通道的左右两侧及下侧设置吸尘带，避免了吸尘带直接从出料箱的上方吸尘直接将出料箱内部的疏松干泥吸走，对吸尘风机造成太大负担的情况，重点针对出料箱外部的灰尘进行收集即可。

在进一步的技术方案中，所述吸尘带延防尘通道的长度方向设置有多个。

多个吸尘带能够在防尘通道内形成多道防尘，防尘的效果更好。

在进一步的技术方案中，所述防尘通道内还设置有清扫刷。

吸尘带对防尘通道空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷，在出料箱出料的过程中对出料箱的表面进行清扫，将出料箱表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带能够将这部分灰尘吸走，出料箱更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

在进一步的技术方案中，所述清扫刷与吸尘带间隔设置。

间隔设置的清扫刷和吸尘带，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

在进一步的技术方案中，所述清扫刷在防尘通道的周向位置与吸尘带在防尘通道的周向位置相同。

在防尘通道的周向上清扫刷与吸尘带位置相同，清扫刷在刷下灰尘后灰尘能够及时的被吸尘带吸走，进一步的提升了防尘的效果。

在进一步的技术方案中，所述防尘通道的内壁底面延防尘通道的进出方向设置有导轨，所述出料箱的底面设置有与所述导轨的规格和位置相匹配的导槽。

通过设置导轨与导槽，使得出料箱在进出防尘通道时的运动更加稳定，减少了因出料箱本身的晃动导致的灰尘外散，进一步的提升了防尘的效果。

在进一步的技术方案中，所述导轨与导槽之间设置有导轮。

导轮的设置使得出料箱在防尘通道内的运动更加省力。

在进一步的技术方案中，所述导轨的高度大于导槽的深度。

导轨的高度大于导槽的深度，即出料箱放置在导轨上时，出料箱的底面与防尘通道的底面之间存在间隙，避免了出料箱的底面对位于防尘通道底面的吸尘带造成遮挡，影响吸尘效果。

有益效果在于：

1、本实用新型的防尘出料装置通过在出料通道的末端设置防尘通道，出料箱在出料时防尘通道内的吸尘带将出料箱上附着的以及从出料通道蔓延的灰尘吸走，使得出料箱在移出防尘通道的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

2、延防尘通道周向布置的吸尘带能够对通过的出料箱的各个方向吸尘，提高了吸尘的效果。

3、由于出料箱的上方开口，因此在防尘通道的左右两侧及下侧设置吸尘带，避免了吸尘带直接从出料箱的上方吸尘直接将出料箱内部的疏松干泥吸走，对吸尘风机造成太大负担的情况，重点针对出料箱外部的灰尘进行收集即可。

4、多个吸尘带能够在防尘通道内形成多道防尘，防尘的效果更好。

5、吸尘带对防尘通道空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷，在出料箱出料的过程中对出料箱的表面进行清扫，将出料箱表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带能够将这部分灰尘吸走，出料箱更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

6、间隔设置的清扫刷和吸尘带，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

7、在防尘通道的周向上清扫刷与吸尘带位置相同，清扫刷在刷下灰尘后灰尘能够及时的被吸尘带吸走，进一步的提升了防尘的效果。

8、通过设置导轨与导槽，使得出料箱在进出防尘通道时的运动更加稳定，减少了因出料箱本身的晃动导致的灰尘外散，进一步的提升了防尘的效果。

9、导轮的设置使得出料箱在防尘通道内的运动更加省力。

10、导轨的高度大于导槽的深度，即出料箱放置在导轨上时，出料箱的底面与防尘通道的底面之间存在间隙，避免了出料箱的底面对位于防尘通道底面的吸尘带造成遮挡，影响吸尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的污泥干化机防尘出料装置的侧向剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的污泥干化机防尘出料装置的防尘通道开口处的端面结构示意图。

10、出料通道；20、防尘通道；21、吸尘带；22、清扫刷；23、吸尘风机；24、导轨；25、门帘；30、出料箱；31、导槽；32、导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

一种污泥干化机防尘出料装置，如图1和图2所示，包括出料箱30、出料通道10和防尘通道20，出料通道10设置在污泥干化机的出料位置，防尘通道20的左端与出料通道10的下端连通，防尘通道20的右端开口，开口用于出料箱30进出，出料箱30的顶部开口；

防尘通道20中设置有吸尘带21，吸尘带21包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道20的吸尘孔，吸尘带21延防尘通道20的内壁设置，还包括吸尘风机23，吸尘风机23与吸尘分管连通。

本实用新型的污泥干化机防尘出料装置，在出料前将出料箱30送入防尘通道20，并通过防尘通道20输送至出料通道10的末端，等待干泥块掉落进出料箱30，随后将出料箱30拉出防尘通道20的开口，在这个过程中，干泥块掉落飞扬的灰尘、出料箱30外表面的灰尘均被防尘通道20中的吸尘带21吸走，吸尘风机23通过吸尘分管和吸尘孔将灰尘吸走，出料后的出料箱30更加干净，防尘通道20本身也能够避免灰尘在掉落时的蔓延。

本实用新型的防尘出料装置通过在出料通道10的末端设置防尘通道20，出料箱30在出料时防尘通道20内的吸尘带21将出料箱30上附着的以及从出料通道10蔓延的灰尘吸走，使得出料箱30在移出防尘通道20的开口后灰尘较小，污泥干化机的出料口处的工作环境更好。

在另外一个实施例中，吸尘风机23连接有出尘管道，出尘管道连接至污泥池。

将收集的灰尘再送回污泥池，一方面解决了灰尘排放处理的问题，另一方面能够减小污泥池内污泥的湿度，更加有利于后续对污泥的成型操作。

在另外一个实施例中，如图2所示，至少在防尘通道20的开口处，防尘通道20的形状与出料箱30的形状相匹配，即防尘通道20比出料箱30大一点，出料箱30左右两侧与防尘通道20的内壁之间的间隙小于5厘米，防尘通道20的空间小，更加有利于抑制扬尘的飞扬，更加有利于灰尘的收集。

在另外一个实施例中，如图2所示，吸尘带21延防尘通道20的周向布置。

延防尘通道20周向布置的吸尘带21能够对通过的出料箱30的各个方向吸尘，提高了吸尘的效果。

在另外一个实施例中，如图2所示，吸尘带21在防尘通道20的左右两侧及下侧均有设置。

由于出料箱30的上方开口，因此在防尘通道20的左右两侧及下侧设置吸尘带21，避免了吸尘带21直接从出料箱30的上方吸尘直接将出料箱30内部的疏松干泥吸走，对吸尘风机23造成太大负担的情况，重点针对出料箱30外部的灰尘进行收集即可。

在另外一个实施例中，如图1所示，吸尘带21延防尘通道20的长度方向设置有多个。

多个吸尘带21能够在防尘通道20内形成多道防尘，防尘的效果更好。

在另外一个实施例中，如图1所示，防尘通道20内还设置有清扫刷22。

吸尘带21对防尘通道20空气中的灰尘具有良好的清除效果，但对附着在出料箱30表面的灰尘的清除效果较弱，通过设置清扫刷22，在出料箱30出料的过程中对出料箱30的表面进行清扫，将出料箱30表面附着的灰尘扫除，使得吸尘带21能够将这部分灰尘吸走，出料箱30更加干净，进一步的提升了防尘的效果。

在本实施例中，清扫刷22无动力，依靠出料箱30本身的进出完成清扫，成本低廉。在某些实施例中，也可增设对清扫刷22的动力装置，以实现更好的清扫效果。

在另外一个实施例中，如图1所示，清扫刷22与吸尘带21间隔设置。

间隔设置的清扫刷22和吸尘带21，能够最大化的保证灰尘的清除效果。

在本实施例中，吸尘带21设置有三个，清扫刷22设置有2个。

在另外一个实施例中，清扫刷22在防尘通道20的周向位置与吸尘带21在防尘通道20的周向位置相同。

在防尘通道20的周向上清扫刷22与吸尘带21位置相同，清扫刷22在刷下灰尘后灰尘能够及时的被吸尘带21吸走，进一步的提升了防尘的效果。

在如图2所示的实施例中，即是在防尘通道20的左右两侧及下侧均有设置清扫刷22。

在另外一个实施例中，如图2所示，防尘通道20的内壁底面延防尘通道20的进出方向设置有导轨24，出料箱30的底面设置有与导轨24的规格和位置相匹配的导槽31。

通过设置导轨24与导槽31，使得出料箱30在进出防尘通道20时的运动更加稳定，减少了因出料箱30本身的晃动导致的灰尘外散，进一步的提升了防尘的效果。

在另外一个实施例中，如图2所示，导轨24与导槽31之间设置有导轮32。

导轮32的设置使得出料箱30在防尘通道20内的运动更加省力。

在本实施例中，导轮32安装在导轨24上，可以理解的是，导轮32也可以安装在导槽31上。

在另外一个实施例中，如图2所示，导轨24的高度大于导槽31的深度。

导轨24的高度大于导槽31的深度，即出料箱30放置在导轨24上时，出料箱30的底面与防尘通道20的底面之间存在间隙，避免了出料箱30的底面对位于防尘通道20底面的吸尘带21造成遮挡，影响吸尘效果，也避免了出料箱30的底面对位于防尘通道20下侧面的吸尘带21长期造成压力导致变形等情况。

在另外一个实施例中，如图2所示，防尘通道20的出口处设置有门帘25；

门帘25的设置进一步的避免了防尘通道20内部的灰尘外溢，进一步的提升了防尘的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，包括出料箱、出料通道和防尘通道，所述出料通道设置在污泥干化机的出料位置，所述防尘通道的一端与出料通道的末端连通，所述防尘通道的另一端开口，所述开口用于出料箱进出，所述出料箱的顶部开口；

所述防尘通道中设置有吸尘带，所述吸尘带包括吸尘分管和连通吸尘分管与防尘通道的吸尘孔，所述吸尘带延所述防尘通道的内壁设置，还包括吸尘风机，所述吸尘风机与所述吸尘分管连通。

2.根据权利要求1所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述吸尘带延所述防尘通道的周向布置。

3.根据权利要求2所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述吸尘带在所述防尘通道的左右两侧及下侧均有设置。

4.根据权利要求2所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述吸尘带延防尘通道的长度方向设置有多个。

5.根据权利要求1或3或4所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述防尘通道内还设置有清扫刷。

6.根据权利要求5所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述清扫刷与吸尘带间隔设置。

7.根据权利要求5所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述清扫刷在防尘通道的周向位置与吸尘带在防尘通道的周向位置相同。

8.根据权利要求1所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述防尘通道的内壁底面延防尘通道的进出方向设置有导轨，所述出料箱的底面设置有与所述导轨的规格和位置相匹配的导槽。

9.根据权利要求8所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述导轨与导槽之间设置有导轮。

10.根据权利要求8所述的污泥干化机防尘出料装置，其特征在于，所述导轨的高度大于导槽的深度。