CN219949428U - 一种商标纸料库自动补料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种商标纸料库自动补料装置,其包括包括送料装置、垂直落料装置、料库装置,所述送料装置包括传送带和驱动源,所述传送带与所述驱动源传动连接,料库装置设于传送带一侧,用于接收所述传送带末端下落的商标纸堆,所述垂直落料装置设于所述料库装置正上方,用于截取商标纸堆并垂直下放置所述料库装置上,所述传送带表面可拆卸连接有分隔板,所述分隔板的数量设置有多个,多个所述分隔板沿所述传送带的传送轨迹等距间隔布置,相邻所述分隔板之间形成间隔槽供商标纸堆放置。本申请具有减少商标纸堆上料时进行间距调节步骤,以降低调节工作人员调节劳动量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装机技术领域,尤其是涉及一种商标纸料库自动补料装置。
背景技术
在卷烟包装设备中,对纸盒件标签纸包装时,需要工作人员将商标纸每间隔一端时间后,重新将填充至包装加工机构处进行补料。
相关技术中,为了降低工作人员的补料重复劳动量,公开号为CN110893917A的中国专利中,公开了一种商标纸料库自动补料装置,包括横向存贮进料装置、垂直落料装置、料库装置以及控制器,横向存贮进料装置通过传送带对商标纸堆朝向垂直落料装置传送,垂直落料装置对商标纸进行推动,使得商标纸下落至料库装置内,包装机上的夹持机构对商标纸进行夹持取用,控制器和横向存贮进料装置连接,用于控制商标纸的传送时间和传送距离,在将商标纸堆放至传送带上时,需要工作人员将其分隔开,以使得商标纸下落过程中,不易因相邻商标纸之间距离较近,而造成两堆商标纸同步下落。
针对上述中的相关技术,在传送商标纸时,虽然可以通过传送带对商标纸进行大量堆叠传送,但是需要工作人员进行辅助分隔相邻堆叠的商标纸,且需要对分隔距离进行把控调节,以减少因分隔间距过大,而造成堆叠空间占用率低的情况,增加了工作人员内的上料步骤和劳动量。
实用新型内容
为了减少工作人员内在对商标纸堆进行上料时的间距调节步骤,以降低工作人员的劳动量,本申请提供一种商标纸料库自动补料装置。
本申请提供的一种商标纸料库自动补料装置采用如下的技术方案:
一种商标纸料库自动补料装置,包括送料装置、垂直落料装置、料库装置,所述送料装置包括传送带和驱动源,所述传送带与所述驱动源传动连接,料库装置设于传送带一侧,用于接收所述传送带末端下落的商标纸堆,所述垂直落料装置设于所述料库装置正上方,用于截取商标纸堆并垂直下放置所述料库装置上,所述传送带表面可拆卸连接有分隔板,所述分隔板的数量设置有多个,多个所述分隔板沿所述传送带的传送轨迹等距间隔布置,相邻所述分隔板之间形成间隔槽供商标纸堆放置。
通过采用上述技术方案,相邻分隔板之间形成分隔槽,以对商标纸堆进行分隔,使得相邻的商标纸堆之间的距离不易过近,从而商标纸对在传送至料库装置时,不易引起相邻两个商标纸堆同步下落至料库装置内,在分隔板的限位下不需要人为进行调节商标纸堆的间距,减少了间距调节步骤,有助于减少工作人员的劳动量。
可选的,所述传送带表面开设有嵌设槽,所述分隔板的侧壁固定设有卡接块,所述卡接块插接嵌设于所述嵌设槽内时,所述分隔板贴合于所述传送带表面。
通过采用上述技术方案,插接块通过插接嵌设于嵌设槽内,从而使得分隔板与传送带之间实现可拆卸连接,且拆卸安装方式简单,方便分隔板发长时间使用过程中发生抵接磨损或需要对嵌设槽清理时,进行拆卸安装。
可选的,所述嵌设槽沿所传送带的传送轨迹延伸设置,所述嵌设槽供所述卡接块嵌设并滑移。
通过采用上述技术方案,嵌设槽沿传送带的传送轨迹进行延伸开设,使得卡接块可以沿嵌设槽的延伸方向移动调节,从而可以根据需要调节相邻分隔板之间的距离,以适应不同尺寸的商标纸堆,有助于提高对不同尺寸商标纸堆的适用范围。
可选的,所述嵌设槽的内壁固定设有挤压凸条,所述挤压凸条由弹性橡胶材料制成,所述卡接块嵌设于所述嵌设槽内时,所述挤压凸条与所述卡接块的侧壁相挤压。
通过采用上述技术方案,挤压凸条的设置使得卡接块插入嵌设槽内时,在挤压凸条的挤压作用下,使得卡接块与嵌设槽内壁之间的连接牢固性增加,从而有助于降低分隔板随着传送带转动过程中,发生掉落的概率,使用更可靠。
可选的,所述卡接块的侧壁开设有限位凹槽,所述限位凹槽供所述挤压凸条嵌入抵接。
通过采用上述技术方案,限位凹槽的内壁与挤压凸条的侧壁之间相互抵接,以增加卡接块与挤压凸条之间的接触面积,使得卡接块从嵌设槽内脱离时所需要的拉力增加,进一步增加了分隔条与传送带之间的连接稳定性。
可选的,还包括连接挡板,所述连接挡板与所述传送带的一侧壁相邻设置,所述连接挡板与所述传送带的表面相互垂直。
通过采用上述技术方案,连接挡板的设置使得商标纸堆在传送带上进行传送时,能够在水平方向上为商标纸堆提供一侧限位,使得商标纸堆不易从传送带表面滑落。
可选的,所述传送带具有上料端和下料端,所述传送带从上料端朝向下料端一侧转动,所述连接挡板靠近所述上料端的侧壁固定设有导向板,商标纸堆与导向板抵接时,所述导向板具有引导商标纸堆朝向连接挡板一侧移动的趋势。
通过采用上述技术方案,导向板与连接挡板相互配合,当商标纸堆从上料端上料时,在导向板的驱使下,商标纸对朝向连接挡板一侧移动,从而使得商标纸位于传送带上时,不易从远离连接挡板的一侧掉落。
可选的,所述导向板包括连接杆和导向板主体,所述连接杆一端与所述连接挡板固定连接,所述连接杆另一端与所述导向板主体固定连接,所述连接杆所述传送带上的商标纸堆间隔设置。
通过采用上述技术方案,连接杆对导向板提供支撑,使得导向板能够固定悬挂于上料端的上方,实现引导商标纸堆朝向连接挡板一侧移动的同时,使得导向板的相对位置不易发生改变。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.相邻分隔板之间形成分隔槽,以对商标纸堆进行分隔,使得相邻的商标纸堆之间的距离不易过近,从而商标纸对在传送至料库装置时,不易引起相邻两个商标纸堆同步下落至料库装置内,在分隔板的限位下不需要人为进行调节商标纸堆的间距,减少了间距调节步骤,有助于减少工作人员的劳动量;
2.嵌设槽沿传送带的传送轨迹进行延伸开设,使得卡接块可以沿嵌设槽的延伸方向移动调节,从而可以根据需要调节相邻分隔板之间的距离,以适应不同尺寸的商标纸堆,有助于提高对不同尺寸商标纸堆的适用范围;
3.挤压凸条的设置使得卡接块插入嵌设槽内时,在挤压凸条的挤压作用下,使得卡接块与嵌设槽内壁之间的连接牢固性增加,从而有助于降低分隔板随着传送带转动过程中,发生掉落的概率,使用更可靠。
附图说明
图1是本申请中一种商标纸料库自动补料装置的整体结构示意图。
图2是本申请中连接挡板和垂直落料装置的部分安装结构示意图。
图3是本申请中分隔板与传送带的部分爆炸图。
附图标记说明:1、送料装置;11、传送带;111、上料端;112、下料端;113、嵌设槽;114、挤压凸条;12、驱动源;13、连接挡板;131、穿设槽;14、承托板;15、导向板;151、连接杆;152、导向板主体;2、垂直落料装置;21、驱动气缸;22、推料板;3、料库装置;31、收集槽;311、连通孔;4、分隔板;41、卡接块;411、限位凹槽;42、分隔槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本实施例中,以图中坐标轴z轴指示的方向为上,与z轴相反的方向为下,以y轴指示的方向为前侧,与y轴相反的方向为后侧,以x轴指示的方向为左侧,与x轴相反的方向为右侧。
本申请实施例公开一种商标纸料库自动补料装置。参照图1,商标纸料库自动补料装置包括送料装置1、垂直落料装置2和料库装置3,送料装置1用于对商标纸对进行传送,垂直落料装置2相邻设置于送料装置1的左侧,用于将商标纸堆进行截取,并下放至料库装置3内,以供包装加工机构对商标纸进行取用,料库装置3设于送料装置1的左侧,且位于垂直落料装置2的正下方,料库装置3开设有收集槽31,收集槽31供商标纸堆下落时进行收集并承托,收集槽31的左侧内壁开设有连通孔311,连通孔311贯穿收集槽31内壁与外部连通,以供外部包装机构通过机械手伸入,并对商标纸进行取用,由于外部包装机构不作为本申请发明构思侧重点,故而本申请实施例中不作详细展开说明。
参照图1和图2,送料装置1包括传送带11、驱动源12和连接挡板13,驱动源12通过螺丝安装固定于连接挡板13的后侧壁,传送带11呈环形设置,连接挡板13靠近左侧和右侧的前传送带11的使用为本领域现有技术,故而对于传送带11与连接挡板13之间的具体安装关系不作详细赘述,本实施例中,驱动源12为伺服电机,伺服电机的输出轴与传送带11之间通过带轮进行传动,传送带11的右端为上料端111,传送带11的左端为下料端112,当伺服电机转动时,带动传送带11发生转动,从而驱使传送带11上的商标纸堆从上料端111传送至下料端112。
参照图1和图2,垂直落料装置2包括驱动气缸21和推料板22,连接挡板13靠近左侧的前侧表面开设有穿设槽131,穿设槽131贯穿连接挡板13的前后侧壁,连接挡板13的后侧壁固定连接有承托板14,驱动气缸21通过螺钉安装固定于连接挡板13的上表面,驱动气缸21具有一输出轴,推料板22与输出轴端部固定连接,输出轴伸长时,驱使推料板22穿过穿设槽131并移动至出料端的右侧,此时推料板22的上表面与传送带11的上表面平齐,当商标纸堆传送至推料板22的上表面时,驱动气缸21通过收缩输出轴,使得商标纸垂直下落至收集槽31内。
参照图1和图3,传送带11的表面开设有嵌设槽113,嵌设槽113沿传送带11的传送轨迹延伸开设,传送带11上设置有分隔板4,分隔板4的下侧壁固定设有卡接块41,嵌设槽113供卡接块41插接嵌入,以使得分隔板4与传送带11之间形成可拆卸连接,便于分隔板4件检修更换。本实施例中,分隔板4的数量设置有多个,多个分隔板4沿传动带的传送轨迹等距间隔分布,相邻分隔板4之间形成分隔槽42,分隔槽42供商标纸对放置时进行限位,相邻分隔板4支架内的距离与商标纸的尺寸相适配,从而在相邻分隔板4的相向侧壁限位下,使得商标纸堆之间呈间隔设置,不需要工作人员进行间距调节,且不易引起间距大小不一的情况。
参照图3,为了使得分隔板4在非人为拆卸作用下,不易与传送带11发生脱离,嵌设槽113的前后内壁均固定连接有挤压凸条114,挤压凸条114沿传送带11的延伸方向一体延伸设置,挤压凸条114和传送带11均由弹性橡胶材料制成,具有一定的弹性力,当卡接块41嵌设于嵌设槽113内时分隔板4与传送带11的表面贴合,且挤压凸条114与卡接块41的水平侧壁相互挤压,增加卡接块41位于嵌设槽113内的嵌设牢固性进一步增大。
参照图3,卡接块41的前后侧壁均开设有限位凹槽411,限位凹槽411的形状与挤压凸条114的形状相适配,卡接块41嵌设于嵌设槽113内时,卡接块41与限位凹槽411的内壁贴合抵接,增加了限位凹槽411与挤压凸条114之间的接触面积,且在竖直方向上对卡接块41从嵌设槽113内脱离时进一步限位,使得卡接块41的嵌设牢固性进一步增加。
参照图3,连接挡板13的前侧壁固定连接有导向板15,具体的,导向板15包括连接杆151和导向板主体152,连接杆151一端与连接挡板13固定连接,连接杆151远离连接挡板13的端部焊接有导向板15,导向板15呈从前至后朝向左侧倾斜设置,当商标纸对从上料端111朝向下料端112移动时,导向板15与商标纸抵接,使得商标纸堆在导向板15的引导下朝向连接挡板13一侧移动,使得连接挡板13传送过程中发生掉落的概率进一步降低。
本申请实施例一种商标纸料库自动补料装置的实施原理为:通过设置多个分隔板4形成分隔槽42,补充商标纸时,将商标纸堆放置于分隔槽42内,在分隔板4的限位作用下,使得相邻的商标纸堆之间呈间隔设置,不需要工作人员上料过程中进一步进行间距调节,减少工作人员的劳动量,且商标纸堆移动至下料端112时,不易引起相邻两个商标纸堆同时下落至推料板22上,造成下料堵塞。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种商标纸料库自动补料装置,包括送料装置(1)、垂直落料装置(2)、料库装置(3),所述送料装置(1)包括传送带(11)和驱动源(12),所述传送带(11)与所述驱动源(12)传动连接,料库装置(3)设于传送带(11)一侧,用于接收所述传送带(11)末端下落的商标纸堆,所述垂直落料装置(2)设于所述料库装置(3)正上方,用于截取商标纸堆并垂直下放置所述料库装置(3)上,其特征在于:所述传送带(11)表面可拆卸连接有分隔板(4),所述分隔板(4)的数量设置有多个,多个所述分隔板(4)沿所述传送带(11)的传送轨迹等距间隔布置,相邻所述分隔板(4)之间形成间隔槽供商标纸堆放置。
2.根据权利要求1所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述传送带(11)表面开设有嵌设槽(113),所述分隔板(4)的侧壁固定设有卡接块(41),所述卡接块(41)插接嵌设于所述嵌设槽(113)内时,所述分隔板(4)贴合于所述传送带(11)表面。
3.根据权利要求2所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述嵌设槽(113)沿所传送带(11)的传送轨迹延伸设置,所述嵌设槽(113)供所述卡接块(41)嵌设并滑移。
4.根据权利要求2所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述嵌设槽(113)的内壁固定设有挤压凸条(114),所述挤压凸条(114)由弹性橡胶材料制成,所述卡接块(41)嵌设于所述嵌设槽(113)内时,所述挤压凸条(114)与所述卡接块(41)的侧壁相挤压。
5.根据权利要求4所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述卡接块(41)的侧壁开设有限位凹槽(411),所述限位凹槽(411)供所述挤压凸条(114)嵌入抵接。
6.根据权利要求1所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:还包括连接挡板(13),所述连接挡板(13)与所述传送带(11)的一侧壁相邻设置,所述连接挡板(13)与所述传送带(11)的表面相互垂直。
7.根据权利要求6所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述传送带(11)具有上料端(111)和下料端(112),所述传送带(11)从上料端(111)朝向下料端(112)一侧转动,所述连接挡板(13)靠近所述上料端(111)的侧壁固定设有导向板(15),商标纸堆与导向板(15)抵接时,所述导向板(15)具有引导商标纸堆朝向连接挡板(13)一侧移动的趋势。
8.根据权利要求7所述的一种商标纸料库自动补料装置,其特征在于:所述导向板(15)包括连接杆(151)和导向板主体(152),所述连接杆(151)一端与所述连接挡板(13)固定连接,所述连接杆(151)另一端与所述导向板主体(152)固定连接,所述连接杆(151)所述传送带(11)上的商标纸堆间隔设置。
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