CN219947497U - 一种复合泡沫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合泡沫板，包括第一纤维层和第二纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层之间间隔设置有多根并排布设的碳纤维杆；所述第一纤维层与所述第二纤维层将所述碳纤维杆包裹且涂覆有环氧树脂；所述第一纤维层和第二纤维层的外侧均设有泡沫板层，通过第一纤维层和第二纤维层包覆间隔设置的碳纤维杆，形成加强层，通过涂覆环氧树脂使其成为一个整体；然后再第一纤维层和第二纤维层外表面设置泡沫板层，从而形成高强度的复合泡沫板。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫板技术领域，具体地说是涉及一种复合泡沫板。
背景技术
复合泡沫板是由内外两种材料结合而成，内层是发泡材料，外层由硬度较高的金属板、木板或塑料板制成。由于复合泡沫板重量轻，有一定的强度，并具有良好的保温隔热性能，现已被广泛应用在各种工业、民用建筑和装修中。随着其应用的普及，对其强度、重量的控制更加严格，同时如何在满足其强度和重量的同时，复合泡沫板的结构是否利于生产和产能的扩大也是要考虑的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合泡沫板，其意在解决。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种复合泡沫板，包括
第一纤维层和第二纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层之间间隔设置有多根并排布设的碳纤维杆；所述第一纤维层与所述第二纤维层将所述碳纤维杆包裹且涂覆有环氧树脂；所述第一纤维层和第二纤维层的外侧均设有泡沫板层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述泡沫板层的外表面设有第一纤维板和第二纤维板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纤维板和第二纤维板为碳纤维板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的两所述碳纤维杆之间的所述第一纤维层和所述第二纤维层开设有多个贯穿孔；位于所述第一纤维层和第二纤维层的外侧的两所述泡沫板层经由所述贯穿孔连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碳纤维杆为中空。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两所述泡沫板层为一次发泡成型。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过第一纤维层和第二纤维层包覆间隔设置的碳纤维杆，形成加强层，通过涂覆环氧树脂使其成为一个整体；然后再第一纤维层和第二纤维层外表面设置泡沫板层，从而形成高强度的复合泡沫板；在泡沫板层外表面通过粘接复合的方式连接第一纤维板和第二纤维板，进一步提高其强度，碳纤维板重量轻，相对于玻璃纤维板，有效控制重量；在第一纤维层和第二纤维层开设有多个贯穿孔，通过一次性发泡的方式使得泡沫板层在发泡的过程中穿过贯穿孔形成连接结构，从而提高复合泡沫板的整体连接强度，避免传统的表面涂胶复合导致连接不可靠，出现连接层开裂导致强度降低的问题；碳纤维杆为中空，进一步控制了整个复合泡沫板的重量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例二结构示意图；
图3是实施例三结构示意图；
图4是贯穿孔结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例一
一种复合泡沫板，包括
结合图1，本申请公开了一种第一纤维层3和第二纤维层4；第一纤维层3和第二纤维层4之间间隔设置有多根并排布设的碳纤维杆2；第一纤维层3与第二纤维层4将碳纤维杆2包裹且涂覆有环氧树脂；第一纤维层3和第二纤维层4的外侧均设有泡沫板层1；通过第一纤维层3和第二纤维层4包覆间隔设置的碳纤维杆2，形成加强层，通过涂覆环氧树脂使其成为一个整体；然后再第一纤维层3和第二纤维层4外表面通过胶水复合或者发泡的方式设置泡沫板层1，从而形成高强度的复合泡沫板。进一步优选，碳纤维杆2为中空，进一步控制了整个复合泡沫板的重量。
通过预制的方式，将碳纤维杆2间隔放置于第一纤维层3和第二纤维层4之间，在第一纤维层3上涂覆环氧树脂，通过多次滚刷渗透的方式使得环氧树脂流入到第一纤维层3和第二纤维层4上，同时也流至碳纤维杆2的表面，通过强度要求对第一纤维层3和第二纤维层4的厚度和碳纤维杆2的厚度进行适应性的选择和控制，随后经过固化，使其成为一个整体。然后通过胶水粘接的方式或者发泡的方式获得泡沫板层1；需要说明的是，采用胶水粘接的方式将提前预制好的泡沫板层与第一纤维层3和第二纤维层4胶接时，为了避免碳纤维杆2的外周弧形凸起将泡沫板层向外顶，可以考虑在预制的泡沫板层1上开设与碳纤维杆2位置对应的避让槽101，从而解决这个问题。发泡获得泡沫板层则不存在这一问题。由此，本申请的这一结构在满足强度的同时，有效地控制了重量，同时此结构简化，并且可以通过提前预制、胶水粘接或发泡的方式进行生产，利于生产和扩大产能。
实施例二
结合图2，本实施方式优选在泡沫板层1的外表面设有第一纤维板5和第二纤维板6，优选所述第一纤维板5和第二纤维板6为碳纤维板。具体的，在泡沫板层外表面通过胶水粘接复合的方式连接第一纤维板和第二纤维板，进一步提高其强度，碳纤维板重量轻，相对于玻璃纤维板，有效控制重量。
实施例三
详见图3-4所示，本实施方式与实施例一和实施例二的区别在于：相邻的两碳纤维杆2之间的第一纤维层3和第二纤维层4开设有多个贯穿孔7；位于第一纤维层3和第二纤维层4的外侧的两泡沫板层1经由贯穿孔7连接。具体的，两泡沫板层1为一次发泡成型，例如通过多个模板围合出成型空间，将提前预制固化的碳纤维杆2、第一纤维层3和第二纤维层4放入到成型空间内，然后加入聚氨酯发泡剂或聚乙烯发泡剂进行发泡，从而发泡穿过贯穿孔实现两侧的泡沫板层形成一个整体结构，同时也将碳纤维杆2之间的第一纤维层3和第二纤维层4牢牢固定。那么通过在第一纤维层和第二纤维层开设有多个贯穿孔，通过一次性发泡的方式使得泡沫板层在发泡的过程中穿过贯穿孔形成连接结构，从而提高复合泡沫板的整体连接强度，避免传统的表面涂胶复合导致连接不可靠，出现连接层开裂导致强度降低的问题，整体性和一致性更佳，进一步的优化强度。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合泡沫板，其特征在于：包括
第一纤维层(3)和第二纤维层(4)；所述第一纤维层(3)和第二纤维层(4)
之间间隔设置有多根并排布设的碳纤维杆(2)；所述第一纤维层(3)与所述第二纤维层(4)将所述碳纤维杆(2)包裹且涂覆有环氧树脂；所述第一纤维层(3)和第二纤维层(4)的外侧均设有泡沫板层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板，其特征在于：所述泡沫板层(1)的外表面设有第一纤维板(5)和第二纤维板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种复合泡沫板，其特征在于：所述第一纤维板(5)和第二纤维板(6)为碳纤维板。
4.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板，其特征在于：相邻的两所述碳纤维杆(2)之间的所述第一纤维层(3)和所述第二纤维层(4)开设有多个贯穿孔(7)；位于所述第一纤维层(3)和第二纤维层(4)的外侧的两所述泡沫板层(1)经由所述贯穿孔(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板，其特征在于：所述碳纤维杆(2)为中空。
6.根据权利要求4所述的一种复合泡沫板，其特征在于：两所述泡沫板层(1)为一次发泡成型。
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- 2023-05-12 CN CN202321134048.2U patent/CN219947497U/zh active Active
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