CN220283976U - 一种高粘接强度的玻璃钢单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃钢板材技术领域，具体涉及一种高粘接强度的玻璃钢单板。其包括：胶衣层、主体层和聚氨酯粘接层；主体层连接在胶衣层底部；聚氨酯粘接层连接于主体层底部。本实用新型用于解决玻璃钢单板与复合板粘接时容易分层粘接不牢的问题。通过将原本固化在玻璃钢单板背面的树脂层替换为聚氨酯粘接层，这样，在开放式或闭式的聚氨酯发泡层、单组份聚氨酯胶、双组份聚氨酯胶、双组份环氧树脂胶等多种情况下，同性的聚氨酯粘接层都能与之粘接牢固，附着力好，且无需通过打磨的方式来提高粘接力，省去了打磨步骤，提高了效率，避免了起泡分层的情况提高了粘接牢固度。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢板材技术领域，具体涉及一种高粘接强度的玻璃钢单板。
背景技术
玻璃钢广泛应用于采用聚氨酯发泡工艺的冷藏车、厢车的复合板中，特别是可完全替代冷藏车、厢式货车上采用发泡工艺的复合板铝板，具备成本优势；另外在涂胶工艺的房车、方舱、特种车的复合板和在冷库、建筑、装潢行业等保温板上也应用广泛。
但是，目前的玻璃钢单板背面基本采用树脂胶进行固化，在与采用发泡工艺的冷藏车、厢式货车的复合板粘接时，存在粘接强度差的问题，玻璃钢单板背面完全固化后与聚氨酯发泡层、粘接胶的粘接强度差，易出现起泡分层；此时，需采用打磨玻璃钢单板背面的方式提高粘接强度，因此，进而导致操作工艺复杂，打磨还会造成较大的环境污染，作业环境差，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高粘接强度的玻璃钢单板，用于解决玻璃钢单板与复合板粘接时容易分层粘接不牢的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高粘接强度的玻璃钢单板，其包括：胶衣层；
主体层，连接在胶衣层底部；
聚氨酯粘接层，连接于所述主体层底部。
相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
通过将原本固化在玻璃钢单板背面的树脂层替换为聚氨酯粘接层，这样，在开放式或闭式的聚氨酯发泡层、单组份聚氨酯胶、双组份聚氨酯胶、双组份环氧树脂胶等多种情况下，同性的聚氨酯粘接层都能与之粘接牢固，附着力好，且无需通过打磨的方式来提高粘接力，省去了打磨步骤，提高了效率，避免了起泡分层的情况提高了粘接牢固度。
进一步地，所述聚氨酯粘接层为聚氨酯热熔胶层。
进一步地，所述聚氨酯热熔胶层为速干型聚氨酯热熔胶层。
由于该玻璃钢板材是连续生产的，故通过设置速干型热熔胶层，缩短干燥时间，可以将生产成型后的板材在很短时间内卷起来，方便后续快速生产。
进一步地，所述速干型聚氨酯热熔胶层的干燥时间不大于15s。
进一步地，所述主体层包括：依次粘接的第一短切毡层、方格布层和第二短切毡层。
在最中间设置的方格布层，主要起到加强作用，由于方格布在表层会导致外观效果不好，两侧的第一短切毡层和第二短切毡层能够在提高外观效果的同时，进一步提高胶层的粘接强度。
进一步地，所述胶衣层为不饱和聚酯胶衣层。
进一步地，所述胶衣层的厚度为0.2-0.3mm，所述方格布层的厚度为0.3-0.5mm，所述短切毡层的厚度为1.1-1.4mm，所述聚氨酯粘接层的厚度为20-25μm。
进一步地，所述方格布层为400g/㎡规格的方格布，所述短切毡层为225g/㎡、300g/㎡或400g/㎡规格的短切毡。
本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、与其他复合材料的粘接强度高，结合力好，该玻璃钢单板复合后无起泡、分层问题。
2、该产品复合后耐候性优异，长期使用后其粘接层抗老化性能无衰减现象。
3、无需特殊处理，无需打磨等，直接使用，操作过程简单，效率提升明显。
4、可以替代聚氨酯发泡工艺的冷藏车、厢车外表面铝板，成本可节约30%左右。
5、使用该产品提高了外板的防腐性能，涂装防腐成本大幅度下降，避免涂装带来的环保问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：
1、胶衣层；2、第一短切毡层；3、方格布层；4、第二短切毡层；5、聚氨酯粘接层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，本实用新型所提供的一种高粘接强度的玻璃钢单板，其包括：胶衣层、主体层和聚氨酯粘接层，胶衣层为外侧表层，聚氨酯粘接层为背面里层。
主体层连接在胶衣层底部，聚氨酯粘接层连接于所述主体层底部。
通过将原本固化在玻璃钢单板背面的树脂层替换为聚氨酯粘接层，这样，在开放式或闭式的聚氨酯发泡层、单组份聚氨酯胶、双组份聚氨酯胶、双组份环氧树脂胶等多种情况下，同性的聚氨酯粘接层都能与之粘接牢固，附着力好，且无需通过打磨的方式来提高粘接力，省去了打磨步骤，提高了效率，避免了起泡分层的情况提高了粘接牢固度。
其中胶衣层为不饱和聚酯胶衣层，首先在模具中喷涂不饱和聚酯树脂胶衣，等待胶衣干燥后形成胶衣层。
具体地，所述聚氨酯粘接层为聚氨酯热熔胶层。
该聚氨酯热熔胶层为速干型聚氨酯热熔胶层，速干型聚氨酯热熔胶层的干燥时间不大于15s。
由于该玻璃钢板材是连续生产的，故通过设置速干型热熔胶层，缩短干燥时间，可以将生产成型后的板材在很短时间内卷起来，方便后续快速生产。
本实施例中，所述主体层包括：依次粘接的第一短切毡层、方格布层和第二短切毡层，主体层之间的各层采用聚酯树脂粘接。
具体地，在最中间设置的方格布层，主要起到加强作用，由于方格布在表层会导致外观效果不好，两侧的第一短切毡层和第二短切毡层能够在提高外观效果的同时，进一步提高胶层的粘接强度。
表层的第一短切毡层更加注重提升外观效果，背面的第二短切毡层更加注重提高胶层的粘接强度。
进一步地，所述胶衣层的厚度为0.2-0.3mm，所述方格布层的厚度为0.3-0.5mm，所述短切毡层的厚度为1.1-1.4mm，所述聚氨酯粘接层的厚度为20-25μm，将整个玻璃钢单板的厚度控制在1.6-2.0mm之间。
进一步地，所述方格布层为400g/㎡规格的方格布，所述短切毡层为225g/㎡、300g/㎡或400g/㎡规格的短切毡，利用三种规格的短切毡与方格布配合使用，以达到不同厚度的要求，同时保证较高的结构强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种高粘接强度的玻璃钢单板，其特征在于，包括：胶衣层；
主体层，连接在胶衣层底部；
聚氨酯粘接层，连接于所述主体层底部。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述聚氨酯粘接层为聚氨酯热熔胶层。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶层为速干型聚氨酯热熔胶层。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述速干型聚氨酯热熔胶层的干燥时间不大于15s。
5.根据权利要求3所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述主体层包括：依次粘接的第一短切毡层、方格布层和第二短切毡层。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述胶衣层为不饱和聚酯胶衣层。
7.根据权利要求5所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述胶衣层的厚度为0.2-0.3mm，所述方格布层的厚度为0.3-0.5mm，所述短切毡层的厚度为1.1-1.4mm，所述聚氨酯粘接层的厚度为20-25μm。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢单板，其特征在于，所述方格布层为400g/㎡规格的方格布，所述短切毡层为225g/㎡、300g/㎡或400g/㎡规格的短切毡。
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