CN219946818U - 色母料生产加工用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了色母料生产加工用料仓，包括L型支撑板，L型支撑板的内壁固定连接有安装板，安装板固定套设在箱体的外壁，箱体的顶部设置有盖板，盖板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌装置，箱体的底部设置下料管，安装板的顶部设置有活动支撑板，活动支撑板的顶部设置有升降装置，安装板的顶部且位于箱体的两侧均设置有防震装置。通过第一电机、活动杆、连接块、升降杆、箱体与减震装置的配合，便于第一电机使得活动杆在连接块内部左右运动，带动升降杆上下运动，从而推动减震装置与箱体贴合，减少箱体的震动，便于固定箱体，保持箱体的稳定性。

Description

色母料生产加工用料仓

技术领域

本实用新型属于色母粒生产加工技术领域，尤其涉及色母料生产加工用料仓。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，其着色力高于颜料本身。目前的色母粒的生产加工流程主要包括称重、搅拌、挤出、拉条、切粒、储存、收料等步骤，需要将色母粒加入料仓中进行加工。

如专利申请号为CN2021225474750的中国专利，公开了一种新型高分子吹塑色母粒生产加工用料仓，包括L型支撑板，所述L型支撑板的外壁固定连接有安装板，所述安装板固定套设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电动机、盖板、第一转轴。通过升降装置设置，当第二电动机转动，带动第二转轴转动，带动转块转动，带动活动固定块在固定块的内部左右运动，从而使升降活动杆在活动支撑板的内部上下运动，带动升降活动杆上下运动，解决了传统色母粒料仓无法机械升降方便加入色母粒和维修，达到了机械升降方便加入色母粒和维修效果。

但其在使用过程中，搅拌装置对箱体内的色母粒进行搅拌时震动较大，箱体通过安装板安装不够稳定，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中搅拌装置对箱体内的色母粒进行搅拌时震动较大，箱体通过安装板安装不够稳定，使用效果不好的问题，提出如下技术方案：色母料生产加工用料仓，包括L型支撑板，L型支撑板的内壁固定连接有安装板，安装板固定套设在箱体的外壁，箱体的顶部设置有盖板，盖板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌装置，箱体的底部设置下料管，安装板的顶部设置有活动支撑板，活动支撑板的顶部设置有升降装置，安装板的顶部且位于箱体的两侧均设置有防震装置。

作为上述技术方案的优选，L型支撑板的底部固定连接有万向轮，L型支撑板的内侧外表面均与活动支撑板的两侧固定连接，活动支撑板的顶部固定连接有固定块。

作为上述技术方案的优选，升降装置包括第二电机，第二电机的一侧与固定块的顶部固定连接，第二电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转块，转块的一侧固定连接有活动杆，活动杆的一侧设置有连接块，连接块的底部固定连接有升降杆，升降杆的底部与盖板顶部固定连接，连接块的一侧外表面开设有第一通孔，活动杆的外壁与第一通孔的内壁活动连接。

作为上述技术方案的优选，防震装置包括安装箱，安装箱的底部与安装板的顶部固定连接，安装箱的内部设置有推杆，推杆远离安装箱的一端固定连接有减震块，减震块的内部设置有缓冲装置，推杆的顶部设置有支撑杆，支撑杆与升降杆的外表面固定套接，推杆的底部固定连接有滑块，滑块的一侧固定连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的优选，安装箱的一侧开设有第二通孔，推杆穿过第二通孔延伸至安装箱的外侧，推杆的底部且位于安装箱的底部开设有滑槽，滑槽的内部与滑块的外表面滑动连接，复位弹簧位于安装箱的内部，且其远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。

作为上述技术方案的优选，缓冲装置包括缓冲块，缓冲块的一侧与减震块的内壁固定连接，缓冲块的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧固定连接有限位块，且其另一侧固定连接有缓冲垫，缓冲垫的一侧与箱体的外表面贴合。

作为上述技术方案的优选，缓冲块的数量有两个，缓冲块两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的内部与限位块的两端滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一电机、活动杆、连接块、升降杆、箱体与减震装置的配合，便于第一电机使得活动杆在连接块内部左右运动，从而使升降杆在活动支撑板的内部上下运动，带动升降杆上下运动，从而推动减震装置与箱体贴合，减少箱体的震动，便于固定箱体，保持箱体的稳定性。

2、通过减震装置、缓冲装置与箱体，便于对箱体震动时进行缓冲，减少减震块受到的压力，增加对减震块的使用寿命，有利于提高减震装置的使用效果，便于使用。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的整体的爆炸图；

图3示出了本实用新型实施例升降装置的结构图；

图4示出了本实用新型实施例减震装置的结构图；

图5示出了本实用新型实施例缓冲装置的结构图；

图中：1、L型支撑板；2、安装板；3、盖板；4、箱体；5、活动支撑板；6、升降装置；61、第二电机；62、活动杆；63、连接块；64、升降杆；7、安装箱；8、推杆；9、减震块；10、滑块；11、复位弹簧；12、缓冲块；13、缓冲弹簧；14、缓冲垫；15、限位块；16、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了色母料生产加工用料仓，如图1所示，包括L型支撑板1，L型支撑板1的内壁固定连接有安装板2，安装板2固定套设在箱体4的外壁，箱体4的顶部设置有盖板3，盖板3的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌装置，箱体4的底部设置下料管，安装板2的顶部设置有活动支撑板5，L型支撑板1的底部固定连接有万向轮，L型支撑板1的内侧外表面均与活动支撑板5的两侧固定连接，活动支撑板5的顶部固定连接有固定块，活动支撑板5的顶部设置有升降装置6，安装板2的顶部且位于箱体4的两侧均设置有防震装置，通过升降装置6带动防震装置与盖板3移动，便于进料和对箱体4进行减震，保持箱体4的稳定性。

如图2-3所示，升降装置6包括第二电机61，第二电机61的一侧与固定块的顶部固定连接，第二电机61的输出端固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转块，转块的一侧固定连接有活动杆62，活动杆62的一侧设置有连接块63，连接块63的底部固定连接有升降杆64，升降杆64的底部与盖板3顶部固定连接，连接块63的一侧外表面开设有第一通孔，活动杆62的外壁与第一通孔的内壁活动连接，通过启动第二电机61带动转块转动，带动活动杆62在连接块63的内部左右运动，从而带动升降杆64在活动支撑板5的内部上下运动，升降杆64向上移动带动盖板3离开箱体4，达到了方便进料的效果。

如图2-3所示，防震装置包括安装箱7，安装箱7的底部与安装板2的顶部固定连接，安装箱7的内部设置有推杆8，推杆8远离安装箱7的一端固定连接有减震块9，减震块9的内部设置有缓冲装置，推杆8的顶部设置有支撑杆16，支撑杆16与升降杆64的外表面固定套接，推杆8的底部固定连接有滑块10，滑块10的一侧固定连接有复位弹簧11，通过支撑杆16的上下移动推动推杆8左右移动，即带动推杆8向箱体4一端运动，使得减震块9与箱体4的外表面贴合，便于箱体4的固定，减小箱体4的震动。

如图2和图4所示，安装箱7的一侧开设有第二通孔，推杆8穿过第二通孔延伸至安装箱7的外侧，推杆8的底部且位于安装箱7的底部开设有滑槽，滑槽的内部与滑块10的外表面滑动连接，复位弹簧11位于安装箱7的内部，且其远离滑块10的一端与滑槽的内壁固定连接，在推杆8活动过程中，滑块10在滑槽内移动可拉长复位弹簧11，使得推杆8的活动更加稳定。

如图2、图4和5所示，缓冲装置包括缓冲块12，缓冲块12的一侧与减震块9的内壁固定连接，缓冲块12的内部设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一侧固定连接有限位块15，且其另一侧固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的一侧与箱体4的外表面贴合，缓冲块12的数量有两个，缓冲块12两侧内壁均开设有限位槽，限位槽的内部与限位块15的两端滑动连接，通过缓冲垫14对箱体4的外部进行缓冲，缓冲垫14使得缓冲弹簧13压缩，挤压限位块15向缓冲块12内部移动，便于对箱体4受到的力进行缓冲，增加箱体4的稳定性。

工作原理：使用时，启动第二电机61带动转块转动，转块带动活动杆62转动，由于活动杆62的外壁与连接块63内壁活动连接，使得活动杆62转动的同时在连接块63的内部左右运动，同时带动升降杆64在活动支撑板5的内部上下运动，升降杆64向上移动时带动盖板3离开箱体4，将原料放入箱体4内部，通过第二电机61再使得升降杆64向下移动，升降杆64带动支撑杆16向安装箱7内部移动并推动推杆8，滑块10沿着滑槽移动拉长复位弹簧11，使得推杆8向箱体4一侧运动，将减震块9与箱体4的外表面贴合，便于箱体4外表面的固定，在启动第一电机使得搅拌装置在箱体4内部搅拌即可。

当箱体4震动时，通过缓冲垫14进行缓冲，缓冲垫14使得缓冲弹簧13压缩，挤压限位块15向缓冲块12内部移动，便于对箱体4受到的力进行缓冲，增加箱体4的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.色母料生产加工用料仓，包括：L型支撑板（1），所述L型支撑板（1）的内壁固定连接有安装板（2），所述安装板（2）固定套设在箱体（4）的外壁，所述箱体（4）的顶部设置有盖板（3），所述盖板（3）的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌装置，所述箱体（4）的底部设置下料管，所述安装板（2）的顶部设置有活动支撑板（5），所述活动支撑板（5）的顶部设置有升降装置（6），其特征在于，所述安装板（2）的顶部且位于箱体（4）的两侧均设置有防震装置。

2.根据权利要求1所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述L型支撑板（1）的底部固定连接有万向轮，所述L型支撑板（1）的内侧外表面均与活动支撑板（5）的两侧固定连接，所述活动支撑板（5）的顶部固定连接有固定块。

3.根据权利要求1所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述升降装置（6）包括第二电机（61），所述第二电机（61）的一侧与固定块的顶部固定连接，所述第二电机（61）的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有转块，所述转块的一侧固定连接有活动杆（62），所述活动杆（62）的一侧设置有连接块（63），所述连接块（63）的底部固定连接有升降杆（64），所述升降杆（64）的底部与盖板（3）顶部固定连接，所述连接块（63）的一侧外表面开设有第一通孔，所述活动杆（62）的外壁与第一通孔的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述防震装置包括安装箱（7），所述安装箱（7）的底部与安装板（2）的顶部固定连接，所述安装箱（7）的内部设置有推杆（8），所述推杆（8）远离安装箱（7）的一端固定连接有减震块（9），所述减震块（9）的内部设置有缓冲装置，所述推杆（8）的顶部设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）与升降杆（64）的外表面固定套接，推杆（8）的底部固定连接有滑块（10），所述滑块（10）的一侧固定连接有复位弹簧（11）。

5.根据权利要求4所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述安装箱（7）的一侧开设有第二通孔，所述推杆（8）穿过第二通孔延伸至安装箱（7）的外侧，所述推杆（8）的底部且位于安装箱（7）的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块（10）的外表面滑动连接，所述复位弹簧（11）位于安装箱（7）的内部，且其远离滑块（10）的一端与滑槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲块（12），所述缓冲块（12）的一侧与减震块（9）的内壁固定连接，所述缓冲块（12）的内部设置有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）的一侧固定连接有限位块（15），且其另一侧固定连接有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）的一侧与箱体（4）的外表面贴合。

7.根据权利要求6所述的色母料生产加工用料仓，其特征在于，所述缓冲块（12）的数量有两个，所述缓冲块（12）两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部与限位块（15）的两端滑动连接。