CN219946792U - 一种建筑施工切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工切槽技术领域，且公开了一种建筑施工切槽装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有防护框，所述防护框正面设置有透明玻璃板，所述底座顶部一侧设置有吸尘结构。该建筑施工切槽装置，通过集尘箱顶部的抽气泵抽取防护框内的粉尘通过第二进气管道进入抽气管道，然后经抽气管道进入第一进气管道，并经第一进气管道进入集尘箱内部进行收集，以此对防护框内切槽过程中产生的粉尘进行处理，有效地避免粉尘对切槽过程产生影响，且通过防护框正面设置的透明玻璃板，使得工作人员可对切槽的进展进行实时观察，以保证切槽的正常进行。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工切槽技术领域，具体为一种建筑施工切槽装置。
背景技术
目前在建筑施工领域，需要在地面切槽，以满足工程上管道或者线路的铺设，公告号CN217292910U公开了一种建筑施工切槽装置，该切槽装置在使用过程中，切槽的同时易产生粉尘，容易对切槽过程产生影响，同时也对工人身体健康造成危害，因此，亟需一种建筑施工切槽装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种建筑施工切槽装置，具备避免粉尘对切槽过程产生影响的优点，解决了上述背景技术中提到的粉尘容易对切槽过程产生影响的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑施工切槽装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有防护框，所述防护框正面设置有透明玻璃板，所述底座顶部一侧设置有吸尘结构；
所述吸尘结构包括设置于底座顶部一侧的集尘箱，所述集尘箱顶部设置有抽气泵，所述抽气泵一侧连接有第一进气管道，所述第一进气管道另一端延伸至集尘箱内部，所述抽气泵顶部连接有抽气管道，所述抽气管道一侧外表面设置有两个呈上下对称分布的第二进气管道，所述第二进气管道另一端贯穿防护框并延伸至防护框内部。
优选的，所述集尘箱内部开设有清理孔，所述集尘箱一侧外表面设置有螺纹密封盖，所述清理孔内壁为螺纹设置，所述螺纹密封盖外壁与清理孔内壁螺纹连接。
工作人员转动螺纹密封盖，通过螺纹密封盖与清理孔的螺纹连接，可将螺纹密封盖取下，进而通过清理孔可对集尘箱内的粉尘进行清理。
优选的，所述底座内部开设有通孔，所述防护框内部设置有升降板，所述升降板底部固定有两个呈左右对称分布的支撑板，两个所述支撑板之间设置有切割刀片，所述支撑板一侧外表面设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴延伸出支撑板外壁与切割刀片内部固定连接，另一个所述支撑板一侧外表面固定连接有第一轴承座，所述第一传动轴一端贯穿另一个支撑板并延伸至第一轴承座内部，所述第一传动轴转动连接在第一轴承座内部。
通过第一电机带动第一传动轴与切割刀片进行转动，进而通过切割刀片可对地面进行切槽处理。
优选的，所述防护框内部开设有第一腔室，所述第一腔室内顶壁固定连接有竖杆，所述第一腔室内部、位于竖杆外表面设置有稳定块，所述稳定块一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块延伸出第一腔室一端与升降板一侧外壁固定连接。
优选的，所述防护框顶部固定连接有竖块，所述竖块一侧顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述竖块内部开设有第二腔室，所述第二传动轴延伸至第二腔室外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，所述竖块顶部设置有第二轴承座，所述螺纹杆顶端贯穿竖块并与第二轴承座内部活动连接，所述第二腔室内部、位于螺纹杆外表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管底端依次贯穿竖块与防护框并与升降板顶部固定连接。
优选的，所述螺纹管外表面固定连接有限位环，所述第二腔室内部、位于螺纹杆外表面设置有挡板，所述挡板一端与第二腔室一侧内壁固定连接。
与现有技术相比，本申请提供了一种建筑施工切槽装置，具备以下有益效果：
1、该建筑施工切槽装置，通过设置有吸尘结构，具体为通过集尘箱顶部的抽气泵抽取防护框内的粉尘通过第二进气管道进入抽气管道，然后经抽气管道进入第一进气管道，并经第一进气管道进入集尘箱内部进行收集，以此对防护框内切槽过程中产生的粉尘进行处理，有效地避免粉尘对切槽过程产生影响，且通过防护框正面设置的透明玻璃板，使得工作人员可对切槽的进展进行实时观察，以保证切槽的正常进行。
2、该建筑施工切槽装置，通过设置有螺纹管，具体为通过竖块内螺纹杆与螺纹管的配合，带动防护框内的升降板进行向下运动，且通过第一电机与第一传动轴的配合，带动切割刀片在升降板底部进行转动，进而使得升降板下降的过程中切割刀片进行切槽处理，通过第一腔室内竖杆与稳定块的作用，使升降板向下运动过程中更加牢固可靠，进而使得切割刀片切槽过程中稳定性更高。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请图1中A处放大图；
图3为本申请防护框内部结构示意图；
图4为本申请结构立体图；
图5为本申请防护框结构立体图。
其中：1、底座；101、集尘箱；102、抽气泵；103、第一进气管道；104、抽气管道；105、第二进气管道；106、清理孔；107、螺纹密封盖；108、通孔；2、防护框；201、升降板；202、支撑板；203、切割刀片；204、第一电机；205、第一传动轴；206、第一轴承座；207、第一腔室；208、竖杆；209、稳定块；210、连接块；211、竖块；212、第二电机；213、第二传动轴；214、第二腔室；215、第一齿轮；216、第二齿轮；217、螺纹杆；218、第二轴承座；219、螺纹管；220、限位环；221、挡板；3、透明玻璃板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑施工切槽装置。
参照图1、图3和图4，一种建筑施工切槽装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有防护框2，防护框2正面设置有透明玻璃板3，底座1顶部一侧设置有吸尘结构，吸尘结构包括设置于底座1顶部一侧的集尘箱101，集尘箱101顶部设置有抽气泵102，抽气泵102一侧连接有第一进气管道103，第一进气管道103另一端延伸至集尘箱101内部，抽气泵102顶部连接有抽气管道104，抽气管道104一侧外表面设置有两个呈上下对称分布的第二进气管道105，第二进气管道105另一端贯穿防护框2并延伸至防护框2内部。
通过上述技术方案，集尘箱101顶部的抽气泵102抽取防护框2内的粉尘通过第二进气管道105进入抽气管道104，然后经抽气管道104进入第一进气管道103，并经第一进气管道103进入集尘箱101内部进行收集，以此对防护框2内切槽过程中产生的粉尘进行处理，有效地避免粉尘对切槽过程产生影响，且通过防护框2正面设置的透明玻璃板3，使得工作人员可对切槽的进展进行实时观察，以保证切槽的正常进行。
参照图3，集尘箱101内部开设有清理孔106，集尘箱101一侧外表面设置有螺纹密封盖107，清理孔106内壁为螺纹设置，螺纹密封盖107外壁与清理孔106内壁螺纹连接，工作人员转动螺纹密封盖107，通过螺纹密封盖107与清理孔106的螺纹连接，可将螺纹密封盖107取下，进而通过清理孔106可对集尘箱101内的粉尘进行清理。
参照图1、图3和图5，底座1内部开设有通孔108，防护框2内部设置有升降板201，升降板201底部固定有两个呈左右对称分布的支撑板202，两个支撑板202之间设置有切割刀片203，支撑板202一侧外表面设置有第一电机204，第一电机204输出端固定连接有第一传动轴205，第一传动轴205延伸出支撑板202外壁与切割刀片203内部固定连接，另一个支撑板202一侧外表面固定连接有第一轴承座206，第一传动轴205一端贯穿另一个支撑板202并延伸至第一轴承座206内部，第一传动轴205转动连接在第一轴承座206内部。
通过上述技术方案，第一电机204外接有电源，通过第一电机204带动第一传动轴205与切割刀片203进行转动，进而通过切割刀片203可对地面进行切槽处理。
参照图1和图2，防护框2内部开设有第一腔室207，第一腔室207内顶壁固定连接有竖杆208，第一腔室207内部、位于竖杆208外表面设置有稳定块209，稳定块209一侧外壁固定连接有连接块210，连接块210延伸出第一腔室207一端与升降板201一侧外壁固定连接，升降板201上下运动过程中，通过连接块210带动第一腔室207内的稳定块209在竖杆208外表面进行滑动，通过竖杆208与稳定块209的配合，使升降板201向下运动过程中更加牢固可靠，进而使得切割刀片203切槽过程中稳定性更高。
参照图1和图4，防护框2顶部固定连接有竖块211，竖块211一侧顶部设置有第二电机212，第二电机212输出端固定连接有第二传动轴213，竖块211内部开设有第二腔室214，第二传动轴213延伸至第二腔室214外表面设置有第一齿轮215，第一齿轮215外表面啮合有第二齿轮216，第二齿轮216内部设置有螺纹杆217，竖块211顶部设置有第二轴承座218，螺纹杆217顶端贯穿竖块211并与第二轴承座218内部活动连接，第二腔室214内部、位于螺纹杆217外表面螺纹套设有螺纹管219，螺纹管219底端依次贯穿竖块211与防护框2并与升降板201顶部固定连接。
通过上述技术方案，第二电机212外接有电源，通过竖块211一侧的第二电机212带动第二传动轴213与第一齿轮215进行转动，然后通过第一齿轮215带动第二齿轮216与螺纹杆217进行转动，且螺纹杆217转动过程中带动其表面的螺纹管219进行运动，通过螺纹杆217与螺纹管219的配合，使螺纹管219向下运动并带动防护框2内的升降板201进行同步运动，进而可对切割刀片203的使用高度进行调节，使切割刀片203进行正常使用。
参照图1，螺纹管219外表面固定连接有限位环220，第二腔室214内部、位于螺纹杆217外表面设置有挡板221，挡板221一端与第二腔室214一侧内壁固定连接，限位环220对螺纹管219起到限位作用，以防螺纹管219脱离竖块211内部，挡板221对螺纹管219起到阻挡作用，以防螺纹管219向上运动过程中，与第二齿轮216发生碰撞。
本申请实施例的一种建筑施工切槽装置的实施原理为：通过集尘箱101顶部的抽气泵102抽取防护框2内的粉尘通过第二进气管道105进入抽气管道104，然后经抽气管道104进入第一进气管道103，并经第一进气管道103进入集尘箱101内部进行收集，以此对防护框2内切槽过程中产生的粉尘进行处理，有效地避免粉尘对切槽过程产生影响，且通过防护框2正面设置的透明玻璃板3，使得工作人员可对切槽的进展进行实时观察，以保证切槽的正常进行。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑施工切槽装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)正面设置有透明玻璃板(3)，所述底座(1)顶部一侧设置有吸尘结构；
所述吸尘结构包括设置于底座(1)顶部一侧的集尘箱(101)，所述集尘箱(101)顶部设置有抽气泵(102)，所述抽气泵(102)一侧连接有第一进气管道(103)，所述第一进气管道(103)另一端延伸至集尘箱(101)内部，所述抽气泵(102)顶部连接有抽气管道(104)，所述抽气管道(104)一侧外表面设置有两个呈上下对称分布的第二进气管道(105)，所述第二进气管道(105)另一端贯穿防护框(2)并延伸至防护框(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工切槽装置，其特征在于：所述集尘箱(101)内部开设有清理孔(106)，所述集尘箱(101)一侧外表面设置有螺纹密封盖(107)，所述清理孔(106)内壁为螺纹设置，所述螺纹密封盖(107)外壁与清理孔(106)内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工切槽装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有通孔(108)，所述防护框(2)内部设置有升降板(201)，所述升降板(201)底部固定有两个呈左右对称分布的支撑板(202)，两个所述支撑板(202)之间设置有切割刀片(203)，所述支撑板(202)一侧外表面设置有第一电机(204)，所述第一电机(204)输出端固定连接有第一传动轴(205)，所述第一传动轴(205)延伸出支撑板(202)外壁与切割刀片(203)内部固定连接，另一个所述支撑板(202)一侧外表面固定连接有第一轴承座(206)，所述第一传动轴(205)一端贯穿另一个支撑板(202)并延伸至第一轴承座(206)内部，所述第一传动轴(205)转动连接在第一轴承座(206)内部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工切槽装置，其特征在于：所述防护框(2)内部开设有第一腔室(207)，所述第一腔室(207)内顶壁固定连接有竖杆(208)，所述第一腔室(207)内部、位于竖杆(208)外表面设置有稳定块(209)，所述稳定块(209)一侧外壁固定连接有连接块(210)，所述连接块(210)延伸出第一腔室(207)一端与升降板(201)一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种建筑施工切槽装置，其特征在于：所述防护框(2)顶部固定连接有竖块(211)，所述竖块(211)一侧顶部设置有第二电机(212)，所述第二电机(212)输出端固定连接有第二传动轴(213)，所述竖块(211)内部开设有第二腔室(214)，所述第二传动轴(213)延伸至第二腔室(214)外表面设置有第一齿轮(215)，所述第一齿轮(215)外表面啮合有第二齿轮(216)，所述第二齿轮(216)内部设置有螺纹杆(217)，所述竖块(211)顶部设置有第二轴承座(218)，所述螺纹杆(217)顶端贯穿竖块(211)并与第二轴承座(218)内部活动连接，所述第二腔室(214)内部、位于螺纹杆(217)外表面螺纹套设有螺纹管(219)，所述螺纹管(219)底端依次贯穿竖块(211)与防护框(2)并与升降板(201)顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工切槽装置，其特征在于：所述螺纹管(219)外表面固定连接有限位环(220)，所述第二腔室(214)内部、位于螺纹杆(217)外表面设置有挡板(221)，所述挡板(221)一端与第二腔室(214)一侧内壁固定连接。
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