CN218694937U - 一种激光划裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光划裂机，包括底座、伺服电机和机罩壳，所述底座的上表面安装有划裂机本体，所述底座的上表面设有机罩壳，所述机罩壳的一侧对称嵌入安装有玻璃板，所述机罩壳的两侧呈水平焊接有支撑板，所述支撑板的一侧设有螺杆，所述伺服电机与所述螺杆相连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述机罩壳的外侧设有活动板，所述机罩壳的上端内部安装有风机，所述机罩壳的上端连接有排气管。本实用新型通过伺服电机和螺杆控制活动板进行升降，使得活动板可对观察窗口进行阻挡，避免工作人员的皮肤和眼睛受到散射激光的伤害，同时风机带动叶轮旋转时产生的负压吸力可将有害烟气排出，避免影响工作人员的身体健康，极大提高装置的实用性。

Description

一种激光划裂机

技术领域

本实用新型涉及划裂设备技术领域，具体涉及一种激光划裂机。

背景技术

激光划裂机是一种利用高温激光进行高速切割的加工设备，划裂机通过激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的，因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，照射点会产生极高的温度，激光划裂加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形，划裂精度高，广泛应用于太阳能电池片或者薄金属片的切割。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN208977074U，公开了一种激光划片机，包括工作台，工作台包括下平台和上平台，下平台上设有上平台，上平台上设有Z轴运动模组和折射镜固定板，Z轴运动模组包括支撑板、电机座、电机、螺纹杆、滑块和导杆，支撑板上设有电机和电机座，电机连接有螺纹杆，螺纹杆穿过电机座后与滑块螺纹连接，导杆一端与电机座连接，导杆另一端与支撑板连接，导杆穿过滑块，滑块上设有滑槽，滑槽内设有滑条，滑条一端与电机座连接，滑条另一端与支撑板连接。本实用新型具有能在一台机器上完成划片和裂片操作、有效提升加工效率、使多焦点聚焦头与载物台的距离保持一致的优点。

综上所述，现有的划裂装置通常采用激光束进行加工，高能的激光束使得待加工工件的表面局部熔化、气化，工件气化的部分会挥发到空气中形成有害烟雾，会对工作人员的身体健康造成极大的影响，同时激光会对人体皮肤和眼睛造成伤害，激光束切割工件时，工件表面会反射部分激光，导致激光散射在外界，散射的激光达到一定程度后也会对人体皮肤和眼睛造成伤害，实际安全性较差，无法满足生产过程的安全需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光划裂机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种激光划裂机，包括底座、伺服电机和机罩壳，所述底座的上表面安装有划裂机本体，所述底座的上表面设置有机罩壳，所述机罩壳正面的一侧对称嵌入安装有玻璃板，且所述机罩壳位于所述玻璃板的正下方开设有进料口，所述机罩壳的两侧呈水平焊接有支撑板，所述支撑板相对的一侧设置有螺杆，所述伺服电机与所述螺杆相连接，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述机罩壳的外侧设置有活动板，所述机罩壳的上端内部安装有风机，所述机罩壳的上端连接有排气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过玻璃板形成观察窗口，当装置启动时通过活动板对观察窗口进行遮挡，避免工作人员的皮肤和眼睛长时间受到散射激光的伤害，同时风机带动叶轮进行高速旋转，风机下端的叶轮进行高速旋转时会产生负压吸力，可及时将激光束切割产生的有害烟气吸入，并通过排气管排出，避免烟气逸散到装置外部导致其中的有害成分影响工作人员的身体健康。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座下表面的四角处均安装有支撑脚。

采用上述进一步方案的有益效果是：撑脚可支撑底座，增加底座与地面之间的距离。

进一步，所述支撑板相对的一侧对称安装有滑杆，所述滑杆均与所述活动板滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑杆可对活动板进行限位，使得活动板升降的过程中保持稳定，避免活动板移动过程中发生晃动。

进一步，所述底座的一侧上端设置有托盘，所述托盘位于所述进料口的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：托盘可便工作人员将工件放置进行装置的内部，避免工件在进料口处掉落到地面上。

进一步，所述螺杆的上端均设置有锥齿轮组，所述机罩壳的上端内部设置有传动轴，且所述传动轴与两个所述锥齿轮组相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过锥齿轮组和传动轴可同步带动两个螺杆进行旋转，进而使得伺服电机通过螺杆带动活动板升降时，使得活动板的左右两端进行水平升降。

进一步，所述机罩壳内部的上端开口处设置有集气斗。

采用上述进一步方案的有益效果是：集气斗可增加风机吸气的面积，进而有效提高装置排烟的效率。

进一步，所述排气管与所述机罩壳的连接处设置有隔网。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过隔网可有效避免外界异物顺着排气管进入到装置的内部。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种激光划裂机的主剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种激光划裂的锥齿轮组结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种激光划裂机图1中风机结构的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种激光划裂机的正视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种激光划裂机的侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、伺服电机；3、支撑板；4、滑杆；5、螺杆；6、滑块；7、活动板；8、锥齿轮组；9、风机；10、排气管；11、集气斗；12、划裂机本体；13、机罩壳；14、支撑脚；15、传动轴；16、玻璃板；17、进料口；18、托盘；19、隔网。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种激光划裂机，包括底座1、伺服电机2和机罩壳13，底座1的上表面安装有划裂机本体12，底座1的上表面设置有机罩壳13，机罩壳13正面的一侧对称嵌入安装有玻璃板16，且机罩壳13位于玻璃板16的正下方开设有进料口17，机罩壳13的两侧呈水平焊接有支撑板3，支撑板3相对的一侧设置有螺杆5，伺服电机2与螺杆5相连接，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，螺杆5上螺纹连接有滑块6，机罩壳13的外侧设置有活动板7，滑块6均与活动板7的内壁相连接，当滑块6升降时可带动活动板7进行升降，机罩壳13的上端内部安装有风机9，风机9可通过带动下端的叶轮进行高速旋转，使得机罩壳13的上端内部产生负压吸力，机罩壳13的上端连接有排气管10，排气管10可将装置内部的有害烟雾排出。

优选的，底座1下表面的四角处均安装有支撑脚14，支撑脚14可支撑底座1，增加底座1与地面之间的距离，避免底座1直接与地面发生摩擦。

优选的，支撑板3相对的一侧对称安装有滑杆4，滑杆4均与活动板7滑动连接，通过滑杆4可对活动板7进行限位，使得活动板7升降的过程中保持稳定，避免活动板7移动过程中发生晃动。

优选的，底座1一侧的上端设置有托盘18，托盘18位于进料口17的正下方，通过托盘18可便工作人员将工件放置进行装置的内部，避免工件从进料口17取放过程中掉落到地面上，极大提高了装置的安全性。

优选的，螺杆5的上端均设置有锥齿轮组8，机罩壳13的上端内部设置有传动轴15，且传动轴15与两个锥齿轮组8相连接，通过锥齿轮组8和传动轴15可同步带动两个螺杆5进行旋转，进而使得伺服电机2通过螺杆5带动活动板7升降时，活动板7的左右两端进行水平升降，防止两个螺杆5不同步导致活动板7发生卡死。

优选的，机罩壳13内部的上端开口处设置有集气斗11，集气斗11可增加风机9吸气的面积，使得烟雾可快速吸入排气管10中，进而有效提高装置排烟的效率。

优选的，排气管10与机罩壳13的连接处设置有隔网19，通过隔网19可有效避免外界异物顺着排气管10进入到装置的内部，有效避免虫鼠等活物破坏装置内部的电器元件。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：该装置连接有外置电源，当划裂机本体12对工件进行加工时，伺服电机2带动螺杆5进行旋转，进而带动螺杆5上的滑块6进行升降，并通过传动轴15和锥齿轮组8使得活动板7进行稳定的水平升降，使得活动板7遮住玻璃板16所形成的观察窗口，防止激光束被工件反射后照射在工作人员的皮肤或者眼睛上，防止散射的激光对人体造成伤害，同时划裂机本体12产生的高能激光束对工件进行加工时，工件局部发生气化时会产生大量的有害烟气，风机9带动下端的叶轮进行高速旋转，叶轮旋转时会产生的负压吸力并将有害烟气吸入排气管10中，进而将有害烟气排出，避免烟气从装置的内部逸散出去，防止工作人员吸入有害气体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光划裂机，其特征在于：包括底座(1)、伺服电机(2)和机罩壳(13)，所述底座(1)的上表面安装有划裂机本体(12)，所述底座(1)的上表面设置有机罩壳(13)，所述机罩壳(13)正面的一侧对称嵌入安装有玻璃板(16)，且所述机罩壳(13)位于所述玻璃板(16)的正下方开设有进料口(17)，所述机罩壳(13)的两侧呈水平焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)相对的一侧设置有螺杆(5)，所述伺服电机(2)与所述螺杆(5)相连接，所述螺杆(5)上螺纹连接有滑块(6)，所述机罩壳(13)的外侧设置有活动板(7)，所述机罩壳(13)的上端内部安装有风机(9)，所述机罩壳(13)的上端连接有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角处均安装有支撑脚(14)。

3.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述支撑板(3)相对的一侧对称安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)均与所述活动板(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述底座(1)一侧的上端设置有托盘(18)，所述托盘(18)位于所述进料口(17)的正下方。

5.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述螺杆(5)的上端均设置有锥齿轮组(8)，所述机罩壳(13)的上端内部设置有传动轴(15)，且所述传动轴(15)与两个所述锥齿轮组(8)相连接。

6.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述机罩壳(13)内部的上端开口处设置有集气斗(11)。

7.根据权利要求1所述一种激光划裂机，其特征在于：所述排气管(10)与所述机罩壳(13)的连接处设置有隔网(19)。

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