CN219946101U - 一种玻璃门组装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃门组装平台，包括支架、支撑杆组、定位部和滑轮组，支架设有承载平面，承载平面用于支撑和存储带有门框的玻璃板；支撑杆组设于承载平面，用于支撑玻璃板，且不与门框抵接；如此设置，避免支撑杆组对门框和玻璃板之间施加压力，使得门框和玻璃板之间的黏胶仅受到门框重力的作用，防止玻璃板向一侧的门框倾斜，保证了玻璃门成型后的质量，玻璃板和门框组装完成后，无需对玻璃门进行转运，可直接在组装好的玻璃门上放置一组支撑杆组，支撑杆组上放置新的待组装的玻璃板，重复上述安装过程，使得玻璃组装平台具有能够同时存储和安装玻璃门的效果，由于支架底部设有滑轮组，使得玻璃组装平台还具有移动玻璃门的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种玻璃门组装平台。
背景技术
玻璃门是由玻璃板和门框组成，其组合方式是，在玻璃板的四边组合门框，玻璃板和门框之间加或者不加连接套，然后通过黏胶固定连接。
现有的玻璃门组装过程如图1所示，先将玻璃板(4)放于支架(1)，再将门框(5)安装于玻璃板(4)的周侧，组成玻璃门，玻璃板(4)和门框(5)之间设有黏胶，支架(1)对玻璃门的支撑力作用于门框(5)，由于玻璃板(4)的质量较大，在重力的作用下，将其下方与门框(5)抵接部分的黏胶压薄，导致玻璃板(4)在门框(5)内发生偏移，影响玻璃门的品质。
并且，组装完成后需要将玻璃门从支架上移走，才能对下一个玻璃门进行组装，其中，组装过程中需要等待黏胶干燥，会浪费连续生产的时间。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种组装过程中黏胶能够均匀分布于玻璃板两侧的玻璃门组装平台。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种玻璃门组装平台，包括：
支架，所述支架设有承载平面，所述承载平面用于支撑和存储玻璃板，并在所述承载平面上将玻璃板周侧安装门框，组装成玻璃门；
设于所述承载平面的支撑杆组，所述支撑杆组设有若干组，用于支撑玻璃板，且不与门框抵接，每组所述支撑杆组包括若干个支撑杆；
所述支撑杆包括一对相互平行的支撑端面，组成同一组所述支撑杆组的支撑杆的支撑端面位于同一水平面，与所述承载平面平行。
通过如此设置，支撑杆不抵接于门框，避免支撑杆对门框和玻璃板之间施加压力，同一组支撑杆组的支撑杆的支撑端面形成的平面与承载平面平行，使得门框和玻璃板之间的黏胶仅受到门框重力的作用，防止玻璃板向一侧的门框倾斜，保证了玻璃门成型后的质量。
根据一种优选实施方式，若干所述支撑杆组在所述承载平面上沿水平方向依次设置。
根据一种优选实施方式，若干所述支撑杆组在所述承载平面上沿竖直方向依次设置，且任意两相邻所述支撑杆组之间设置有用于夹持玻璃板的支撑空间。
根据一种优选实施方式，述支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为长方形。
根据一种优选实施方式，所述支撑杆上设有缓冲部，所述缓冲部设于两所述支撑端面。
根据一种优选实施方式，所述支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为正方形。
根据一种优选实施方式，所述支撑杆上设有缓冲部，所述缓冲部沿所述正方形横截面棱边的周侧设置。
根据一种优选实施方式，所述支架被配置为长方体型的金属架；
所述支架设有若干个支撑梁，所述支撑梁与所述支架的边框形成三角形。
根据一种优选实施方式，还包括设于所述支架底部以移动所述支架的滑轮组。
根据一种优选实施方式，所述滑轮组被配置为自锁轮组。
综上所述，本实用新型提供的一种玻璃门组装平台至少具有如下技术效果：
本实用新型提供的一种玻璃门组装平台包括支架、支撑杆组、定位部和滑轮组，支架设有承载平面，承载平面用于支撑和存储带有门框的玻璃板；支撑杆组设于承载平面，可设有若干组，用于支撑玻璃板，且不与门框抵接；如此设置，支撑杆组不抵接于门框，避免支撑杆组对门框和玻璃板之间施加压力，使得门框和玻璃板之间的黏胶仅受到门框重力的作用，防止玻璃板向一侧的门框倾斜，保证了玻璃门成型后的质量，玻璃板和门框组装完成后，无需对玻璃门进行转运，可直接在组装好的玻璃门上放置一组支撑杆组，支撑杆组上放置新的待组装的玻璃板，重复上述安装过程，即本实用新型提供的玻璃组装平台具有能够同时存储和安装玻璃门的效果，由于支架底部设有滑轮组，使得本实用新型的玻璃组装平台还具有移动玻璃门的效果。
附图说明
图1为现有技术中组装玻璃门的结构；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的平面结构示意图；
图4为本实用新型实施例的支撑杆的立体结构示意图；
图5为区别于图3的另一种支撑杆的立体结构示意图；
其中，附图标记含义如下：
1-支架；11-承载平面；12-支撑梁；2-支撑杆；21-缓冲部；3-滑轮组；4-玻璃板；5-门框。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
请一并参阅图2和图3，本实用新型公开了一种玻璃门组装平台，玻璃门包括玻璃板和门框，本实施例提供的玻璃门组装平台可用于安装和存储玻璃板，并在其上将玻璃板周侧安装门框，组装成玻璃门；该玻璃组装平台包括支架1、支撑杆组和滑轮组3，具体地，支架1设有承载平面11，承载平面11用于支撑和存储玻璃板；支撑杆组设于承载平面11，可设有若干组，用于支撑玻璃板，每组支撑杆组包括若干支撑杆2；支撑杆2包括一对相互平行的支撑端面，组成同一组支撑杆组的支撑杆2的支撑端面位于同一水平面，与承载平面11平行，支撑杆组的数量被配置为与玻璃板数量一致；滑轮组3设于支架1底部，以移动支架1，进而移动玻璃门；可以理解的是，上述支撑杆组在支架1上有两种排列方式，第一种是若干支撑杆组在承载平面11上沿水平方向依次设置；第二种是若干支撑杆组在承载平面11上沿竖直方向依次设置，且任意两相邻支撑杆组之间设置有用于夹持玻璃板的支撑空间。
本实施例中以第二种为例，即以若干支撑杆组沿竖直方向依次设置为例，对玻璃组装平台作进一步说明。
具体地，如图2或图3所示，本实施例中每组支撑杆组中包括两根支撑杆2，两支撑杆2的支撑端面抵接于支架1的承载平面11和玻璃板，在组装过程中，先将两支撑杆2放于支架1的承载平面11，再将一块玻璃板置于支撑杆2的支撑端面上，然后利用黏胶将门框粘结安装于玻璃板的周侧，需要注意的是，支撑杆2的长度被配置为小于玻璃板的长度，以确保支撑杆2不抵接于门框，避免支撑杆2对门框和玻璃板之间施加压力，使得门框和玻璃板之间的黏胶仅受到门框重力的作用，防止玻璃板向一侧的门框倾斜，保证了玻璃门成型后的质量。
另一方面，本实施例中的支架1被配置为长方体型的金属架，支架1设有若干个支撑梁12，支撑梁12与支架1的边框形成三角形，有效地加强了支架1的稳定性，防止承载多个玻璃门后引起支架1形变。
进一步地，玻璃板和门框组装完成后，无需对玻璃门进行转运，可直接在组装好的玻璃门上放置一组支撑杆组，支撑杆组上放置新的待组装的玻璃板，重复上述安装过程，即本实施例提供的玻璃组装平台具有能够同时存储和安装玻璃门的效果。
可以理解的是，两支撑杆2最好相对于玻璃板的重心对称放置，以确保多个玻璃板堆叠后仍能保持平稳，当然允许存在一定范围内的误差，只要能保持玻璃板保持水平即可，具体范围在此不做限定，这样的变换方式均落于本实用新型的保护范围内。
作为一种优选的实施方式，支撑杆2上设有缓冲部21，如图4所示，支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为长方形，将长方形两长边的延伸端面定义为支撑端面，缓冲部21设于两支撑端面，缓冲部21采用柔性材料，以减小玻璃板和支撑杆2之间的应力作用，降低玻璃板受到的局部压力，也能够防止支撑杆2刮花玻璃板，影响玻璃门的成型质量。
作为一种更优的实施方式，可将支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为正方形，如图5所示，缓冲部21沿正方形横截面棱边的周侧设置，如此，当工作人员将支撑杆2放置在承载端面或玻璃板上时，无需考虑支撑端面的方位，任意一个正方形棱边周侧所在的平面均可看作是支撑端面，极大地降低了摆放难度，提高了安装效率。
进一步地，本实施例中的滑轮组3被配置为自锁轮组，当进行玻璃板和门框组装过程中，自锁轮组处于锁死状态，防止支架1移动，妨碍工作人员的安装操作。
综上所述，本实施例提供的一种玻璃门组装平台包括支架1、支撑杆组和滑轮组3，支架1设有承载平面11，承载平面11用于支撑和存储带有门框的玻璃板；支撑杆组设于承载平面11，可设有若干组，用于支撑玻璃板，每组支撑杆组包括若干支撑杆2；支撑杆2包括一对相互平行的支撑端面，组成同一组支撑杆组的支撑杆2的支撑端面位于同一水平面，与承载平面11平行；滑轮组3设于支架1底部，以移动支架1，使得本实施例的玻璃组装平台具有安装、存储和移动玻璃门的效果。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃门组装平台，其特征在于，包括：
支架(1)，所述支架(1)设有承载平面(11)，所述承载平面(11)用于支撑和存储玻璃板，并在所述承载平面(11)上将玻璃板周侧安装门框，组装成玻璃门；
设于所述承载平面(11)的支撑杆组，所述支撑杆组设有若干组，用于支撑玻璃板，且不与门框抵接，每组所述支撑杆组包括若干个支撑杆(2)；
所述支撑杆(2)包括一对相互平行的支撑端面，组成同一组所述支撑杆组的支撑杆(2)的支撑端面位于同一水平面，与所述承载平面(11)平行。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：若干所述支撑杆组在所述承载平面(11)上沿水平方向依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：若干所述支撑杆组在所述承载平面(11)上沿竖直方向依次设置，且任意两相邻所述支撑杆组之间设置有用于夹持玻璃板的支撑空间。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为长方形。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述支撑杆(2)上设有缓冲部(21)，所述缓冲部(21)设于两所述支撑端面。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述支撑端面沿竖直方向的横截面被配置为正方形。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述支撑杆(2)上设有缓冲部(21)，所述缓冲部(21)沿所述正方形横截面棱边的周侧设置。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述支架(1)被配置为长方体型的金属架；
所述支架(1)设有若干个支撑梁(12)，所述支撑梁(12)与所述支架(1)的边框形成三角形。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：还包括设于所述支架(1)底部以移动所述支架(1)的滑轮组(4)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃门组装平台，其特征在于：所述滑轮组(4)被配置为自锁轮组。
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