CN219945775U - 一种凸轮轴打磨夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸轮轴打磨夹持机构，包括底座、底座上转动设置的转动轴，所述转动轴一端设有从动齿轮，另一端设有定位座；所述定位座一端设置在转动轴上，另一端设有用于容纳凸轮轴端部的容纳槽，所述定位座上对应容纳槽的位置设有夹紧件；所述夹紧件沿定位座周向至少均匀设置三个，每一所述夹紧件朝向容纳槽中部的一侧均设有弧面部，另一侧均设有导向柱，所述定位座上设有与导向柱滑动配合的导向孔，所述导向孔与容纳槽连通，定位座上设有用于驱动导向柱沿导向孔移动的调整组件。本实用新型提供了一种凸轮轴打磨夹持机构，具有结构简单，易于使用，可靠性和适用性高的优点。

Description

一种凸轮轴打磨夹持机构

技术领域

本实用新型属于夹持机构技术领域，尤其是涉及一种凸轮轴打磨夹持机构。

背景技术

凸轮轴进行加工时需要对其进行打磨处理，在凸轮轴打磨前，需要使用夹固装置对凸轮轴的两端进行固定,保证凸轮轴在转动时高度能够保持不便,但是目前的夹持定位装置多是从两侧对轴体的外壁进行抵紧实现夹持，此种方式接触面积小，夹持的稳定性不足，不利于提高凸轮轴在打磨过程中的稳定性，影响了凸轮轴的打磨效果和打磨效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种凸轮轴打磨夹持机构，以解决现有夹持定位装置夹持凸轮轴时凸轮轴稳定性不佳，影响凸轮轴打磨效果和打磨效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种凸轮轴打磨夹持机构，包括底座、底座上转动设置的转动轴，所述转动轴一端设有从动齿轮，另一端设有定位座；所述定位座一端设置在转动轴上，另一端设有用于容纳凸轮轴端部的容纳槽，所述定位座上对应容纳槽的位置设有夹紧件；所述夹紧件沿定位座周向至少均匀设置三个，每一所述夹紧件朝向容纳槽中部的一侧均设有弧面部，另一侧均设有导向柱，所述定位座上设有与导向柱滑动配合的导向孔，所述导向孔与容纳槽连通，定位座上设有用于驱动导向柱沿导向孔移动的调整组件。

进一步的，所述调整组件包括定位座外侧套设的套筒，所述套筒与定位座螺纹连接，定位座上设有外螺纹，所述套筒朝向转动轴的一端设有能与外螺纹配合的内螺纹，另一端设有能与导向柱配合的喇叭口。

进一步的，所述导向柱上设有能与喇叭口配合的球面部。

进一步的，所述导向柱穿过导向孔的一端设有顶块，所述导向柱上对应顶块与定位座之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住顶块，另一端顶住定位座。

进一步的，所述导向柱为矩形结构件。

进一步的，所述弧面部上设有防滑纹路或防滑垫。

进一步的，所述夹紧件朝向转动轴的一端设有滑块，所述滑块与夹紧件形成T字型结构件，所述定位座上设有能与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与容纳槽连通，滑槽的长度方向与导向柱的长度方向相同。

进一步的，所述滑块为圆形结构件。

进一步的，所述定位座包括转动轴上设置的基座、以及基座上设置的安装座，所述安装座可拆卸的安装在基座上，所述容纳槽设置在安装座上，所述滑槽设置在基座上；所述安装座上设有便于滑块伸入滑槽的装配孔，安装座上对应装配孔四周的位置设有与夹紧件滑动配合的条形孔，所述条形孔与滑槽一一对应设置，每一条形孔的长度方向均与对应滑槽的长度方向相同，所述容纳槽通过装配孔和条形孔与滑槽连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种凸轮轴打磨夹持机构具有以下优势：

本实用新型提供了一种凸轮轴打磨夹持机构，具有结构简单，易于使用，可靠性和适用性高的优点。通过在定位座上设置能容纳凸轮轴的容纳槽，并在容纳槽内设置多个夹紧件，这种夹持机构不仅可以与机床配合实现对凸轮轴侧面的抵紧夹持，而且凸轮轴端部还可以伸入容纳槽，之后容纳槽内的夹紧件还可以在调整组件的作用下实现对凸轮轴端部的全方位夹持，提高了凸轮轴在后续打磨加工过程中的稳定性，有利于提高凸轮轴的打磨效果和打磨效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种凸轮轴打磨夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种凸轮轴打磨夹持机构中套筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种凸轮轴打磨夹持机构中定位座的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的一种凸轮轴打磨夹持机构中夹紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种凸轮轴打磨夹持机构中导向柱的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、转动轴；3、从动齿轮；4、套筒；5、定位座；6、导向柱；7、夹紧件；8、容纳槽；9、喇叭口；10、基座；11、安装座；12、导向孔；13、螺栓；14、滑槽；15、条形孔；16、滑块；17、球面部；18、弧面部；19、顶块；20、弹性元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种凸轮轴打磨夹持机构，如图1至图5所示，包括底座1、底座1上转动设置的转动轴2，所述转动轴2一端设有从动齿轮3，另一端设有定位座5；所述定位座5一端设置在转动轴2上，另一端设有用于容纳凸轮轴端部的容纳槽8，所述定位座5上对应容纳槽8的位置设有夹紧件7；所述夹紧件7沿定位座5周向至少均匀设置三个，每一所述夹紧件7朝向容纳槽8中部的一侧均设有弧面部18，另一侧均设有导向柱6，所述定位座5上设有与导向柱6滑动配合的导向孔12，所述导向孔12与容纳槽8连通，定位座5上设有用于驱动导向柱6沿导向孔12移动的调整组件。

示例性的，转动轴2可以通过轴承转动安装在底座1上，夹紧件7可以均匀设置三个，四个或多个，每一夹紧件7上的导向柱6均固定在该夹紧件7上，从动齿轮3则可以采用现有安装方式安装在转动轴上，以实现对转动轴2的驱动，本领域技术人员可根据实际需要自行选择从动齿轮3的安装方式，在这里不在赘述。实际使用时，底座1可以安装在机床上，操作人员可以先将凸轮轴的端部插入容纳槽8，并使凸轮轴的端部位于各个夹紧件7之间。然后操作人员可以利用调整组件驱动导向柱6沿导向孔12移动，进而使得导向柱6带动各个夹紧件7夹紧固定凸轮轴的端部。此时，夹紧件7的弧面部18可以更好的与凸轮轴端部的表面贴合，有利于提高夹紧件7对凸轮轴端部的夹紧固定效果，便于后续凸轮轴进行打磨，降低了凸轮轴在打磨过程中脱出的可能性。

在实际使用时，这种夹持机构不仅可以与机床配合实现对凸轮轴侧面的抵紧夹持，而且凸轮轴端部还可以伸入容纳槽8，容纳槽8内的夹紧件7可以在调整组件的作用下实现对凸轮轴端部的全方位夹持，提高了凸轮轴在后续打磨加工过程中的稳定性，有利于提高凸轮轴的打磨效果和打磨效率。

可选的，调整组件包括定位座5外侧套设的套筒4，所述套筒4与定位座5螺纹连接，定位座5上设有外螺纹，所述套筒4朝向转动轴2的一端设有能与外螺纹配合的内螺纹，另一端设有能与导向柱6配合的喇叭口9。

示例性的，定位座5、套筒4以及转动轴2三者同轴设置，通过采用螺纹连接套筒4和定位座5，操作人员可以根据需要旋拧套筒4，利用套筒4与定位座5之间的螺纹配合，使得套筒4上的喇叭口9靠近或远离导向柱6，进而实现对导向柱6的限位和驱动移动，操作简便，降低了操作人员的操作难度。同时，通过采用螺纹连接的套筒4和定位座5，操作人员利用套筒4限位导向柱6移动时，套筒4不易随意移动，从而使得夹紧件7能在套筒4和导向柱6配合的作用下稳定的夹紧固定凸轮轴端部。

可选的，导向柱6上设有能与喇叭口9配合的球面部17。通过在导向柱6上设置球面部17，球面部17可以更好的与套筒4上的喇叭口9配合，当套筒4上的喇叭口9向导向柱6移动时，喇叭口9内侧的斜面能与导向柱6上的球面部17滑动配合，球面部17可以沿喇叭口9内侧的斜面移动，从而使套筒4能顺利的带动导向柱6下移，驱动夹紧件7夹紧固定柱凸轮轴端部。

通过在定位座5上安装带有喇叭口9的套筒4，并将套筒4与定位座5螺纹连接，操作人员只需旋拧套筒4，即可利用喇叭口9驱动多个导向柱6移动，从而使得夹紧件7能在导向柱6的作用下夹紧凸轮轴端部，操作简便，有利于提高凸轮轴的打磨加工效率。

可选的，导向柱6穿过导向孔12的一端设有顶块19，所述导向柱6上对应顶块19与定位座5之间的位置设有弹性元件20，所述弹性元件20一端顶住顶块19，另一端顶住定位座5。示例性的，顶块19一端与导向柱6螺纹连接，另一端设有能与喇叭口9配合的球面，弹性元件20可以采用压缩弹簧。本领域技术人员也可以根据需要选择顶块19的安装方式，以实现顶块19在导向柱可拆卸安装，便于操作人员安装弹性元件20即可，在这里不再赘述。

通过在导向柱6上设置顶块19，并在导向柱6上对应顶块19与定位座5之间的位置设置弹性元件，当操作人员旋拧套筒4，使喇叭口9远离导向柱6的时候，导向柱6可以在弹性元件复位弹力的作用下上移，从而快速解除夹紧件7对凸轮轴端部的夹紧固定，便于操作人员取下凸轮轴并放置下一个凸轮轴，有利于进一步提高凸轮轴的加工效率。

可选的，导向柱6为矩形结构件。示例性的，导向孔12也为矩形孔，通过采用矩形结构的导向柱6，利用导向柱6与导向孔12配合，夹紧件7不易发生偏转，有利于确保夹紧件7上的弧面部18能始终稳定的与凸轮轴表面贴合，进而提高夹紧件7夹紧凸轮轴端部时的稳定性。

可选的，弧面部18上设有防滑纹路或防滑垫。示例性的，防滑垫可以采用橡胶材质制作，防滑垫可通过粘合剂粘贴固定在弧面部18上，本领域技术人员可以根据实际需要选择设置防滑纹路或防滑垫。通过在弧面部18上设置防滑纹路或防滑垫，有利于增加弧面部18与凸轮轴表面之间的摩擦，进一步提高了夹紧件7对凸轮轴端部的夹紧固定效果。

可选的，夹紧件7朝向转动轴2的一端设有滑块16，所述滑块16与夹紧件7形成T字型结构件，所述定位座5上设有能与滑块16滑动配合的滑槽14，所述滑槽14与容纳槽8连通，滑槽14的长度方向与导向柱6的长度方向相同。

示例性的，滑块16为圆形结构件，滑块16固定在夹紧件7上，且滑块16的外径大于夹紧件7的横截面积，从而使得滑块16能对夹紧件7起到限位作用。通过在夹紧件7上设置滑块16，利用滑块16与滑槽14配合，使得夹紧件7可以在导向柱6和滑块16的共同导向下更稳定的移动，有利于提高夹紧件7夹紧凸轮轴时的稳定性。此外，通过滑块16与滑槽14配合，利用滑块16和导向柱6这两个导向结构实现对夹紧件7的导向，还有利于降低单一导向柱6或滑块16的磨损，从而提高了这种夹持机构的使用寿命。

在实际应用过程中，定位座5包括转动轴2上设置的基座10、以及基座10上设置的安装座11，所述安装座11可拆卸的安装在基座10上，所述容纳槽8设置在安装座11上，所述滑槽14设置在基座10上；所述安装座11上设有便于滑块16伸入滑槽14的装配孔，安装座11上对应装配孔四周的位置设有与夹紧件7滑动配合的条形孔15，所述条形孔15与滑槽14一一对应设置，每一条形孔15的长度方向均与对应滑槽14的长度方向相同，所述容纳槽8通过装配孔和条形孔15与滑槽14连通。

示例性的，安装座11可以通过螺栓13安装固定在基座10上，基座10上设有用于安装螺栓的螺纹孔，而基座10则可以固定在转动轴2上。其中，滑槽14对应滑块16设置三个，相应的条形孔15也对应设置三个，每一条形孔15的宽度均小于其对应滑槽14的宽度，从而使得滑块16能够对夹紧件7端部起到限位导向作用。通过采用分体结构的定位座5，便于定位座5的生产和维护，当某一部件损坏后，操作人员可以便捷的更换，降低了这种夹持机构的使用和维护难度。此外，操作人员也可以根据实际需要在基座10上安装带有不同弧度夹紧件7的安装座11，从而使这种夹紧机构能够实现对不同直径凸轮轴端部的夹紧固定，提高了这种夹紧机构在实际使用过程中的适用性和便利性。

实际使用时，通过在安装座11上设置装配孔，操作人员在安装夹紧件7时，可以先将滑块16穿过装配孔，并使滑块16伸入滑槽14；然后沿条形孔15滑动夹紧件7，并将夹紧件7上的导向柱6穿过安装座11上的导向孔12；最后再在导向柱6上依次安装弹性元件20和顶块19即可实现定位座5的装配。

本实用新型提供了一种凸轮轴打磨夹持机构，具有结构简单，易于使用，可靠性和适用性高的优点。通过在定位座上设置能容纳凸轮轴的容纳槽，并在容纳槽内设置多个夹紧件，这种夹持机构不仅可以与机床配合实现对凸轮轴侧面的抵紧夹持，而且凸轮轴端部还可以伸入容纳槽，之后容纳槽内的夹紧件还可以在调整组件的作用下实现对凸轮轴端部的全方位夹持，提高了凸轮轴在后续打磨加工过程中的稳定性，有利于提高凸轮轴的打磨效果和打磨效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：包括底座(1)、底座(1)上转动设置的转动轴(2)，所述转动轴(2)一端设有从动齿轮(3)，另一端设有定位座(5)；所述定位座(5)一端设置在转动轴(2)上，另一端设有用于容纳凸轮轴端部的容纳槽(8)，所述定位座(5)上对应容纳槽(8)的位置设有夹紧件(7)；所述夹紧件(7)沿定位座(5)周向至少均匀设置三个，每一所述夹紧件(7)朝向容纳槽(8)中部的一侧均设有弧面部(18)，另一侧均设有导向柱(6)，所述定位座(5)上设有与导向柱(6)滑动配合的导向孔(12)，所述导向孔(12)与容纳槽(8)连通，定位座(5)上设有用于驱动导向柱(6)沿导向孔(12)移动的调整组件。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述调整组件包括定位座(5)外侧套设的套筒(4)，所述套筒(4)与定位座(5)螺纹连接，定位座(5)上设有外螺纹，所述套筒(4)朝向转动轴(2)的一端设有能与外螺纹配合的内螺纹，另一端设有能与导向柱(6)配合的喇叭口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述导向柱(6)上设有能与喇叭口(9)配合的球面部(17)。

4.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述导向柱(6)穿过导向孔(12)的一端设有顶块(19)，所述导向柱(6)上对应顶块(19)与定位座(5)之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住顶块(19)，另一端顶住定位座(5)。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述导向柱(6)为矩形结构件。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述弧面部(18)上设有防滑纹路或防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述夹紧件(7)朝向转动轴(2)的一端设有滑块(16)，所述滑块(16)与夹紧件(7)形成T字型结构件，所述定位座(5)上设有能与滑块(16)滑动配合的滑槽(14)，所述滑槽(14)与容纳槽(8)连通，滑槽(14)的长度方向与导向柱(6)的长度方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述滑块(16)为圆形结构件。

9.根据权利要求7或8所述的一种凸轮轴打磨夹持机构，其特征在于：所述定位座(5)包括转动轴(2)上设置的基座(10)、以及基座(10)上设置的安装座(11)，所述安装座(11)可拆卸的安装在基座(10)上，所述容纳槽(8)设置在安装座(11)上，所述滑槽(14)设置在基座(10)上；所述安装座(11)上设有便于滑块(16)伸入滑槽(14)的装配孔，安装座(11)上对应装配孔四周的位置设有与夹紧件(7)滑动配合的条形孔(15)，所述条形孔(15)与滑槽(14)一一对应设置，每一条形孔(15)的长度方向均与对应滑槽(14)的长度方向相同，所述容纳槽(8)通过装配孔和条形孔(15)与滑槽(14)连通。