CN219945317U - 一种连接筒的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接筒的加工工装，包括加工台和金属刀轮，所述加工台的顶部设置有定位结构，所述定位结构包括有两个侧板，两个所述侧板均固定安装于加工台的顶部，两个所述侧板的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接一端贯穿并延伸至侧板外部的螺纹套。该连接筒的加工工装，通过设置有定位结构，从而实现利用电机作为动力源，进而控制两个丝杆分别带动两个夹具向相对一侧移动，从而实现夹持加工台顶部的连接筒，从而实现自动夹持固定连接筒的目的，进而方便工作人员操控金属刀轮对连接筒进行切割，从而提高了切割连接筒的效率，降低了工作人员的劳动强度以及操作的风险。

Description

一种连接筒的加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种连接筒的加工工装。

背景技术

加工工装是包括有打磨、抛光、去毛刺，开槽或者孔、弯折以及切割设备的统称，在连接筒的生产加工过程中首先需要利用加工工装中的切割设备将连接筒切割成合适长度，然后在利用打磨、抛光以及去毛刺设备对切割的连接筒进行精细加工，一般加工工装中的切割设备是利用电机驱动的金属刀轮，切割设备则是安装在加工台顶部的安装框架上，并通过气缸控制切割设备上下移动，实现对加工台顶部的连接筒切割操作。

目前现有技术中利用加工工装对连接筒进行切割，需要工作人员手动的将连接筒固定在加工台顶部，从而避免切割的截面不平整，使得工作人员切割连接筒的劳动强度较大，而且还会影响切割连接筒的效率，切割的过程中还存在一定的风险，故而提出一种连接筒的加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接筒的加工工装，具备自动固定连接筒的优点，解决了利用加工工装对连接筒进行切割，需要工作人员手动的将连接筒固定在加工台顶部，从而避免切割的截面不平整，使得工作人员切割连接筒的劳动强度较大，而且还会影响切割连接筒的效率，切割的过程中还存在一定的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接筒的加工工装，包括加工台和金属刀轮，所述加工台的顶部设置有定位结构；

所述定位结构包括有两个侧板，两个所述侧板均固定安装于加工台的顶部，两个所述侧板的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接一端贯穿并延伸至侧板外部的螺纹套，两个所述螺纹套的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至侧板外部的丝杆，两个所述丝杆的内部均设置有限位组件，两个所述丝杆的相对一侧均固定安装有夹具，所述加工台的顶部设置有驱动结构。

进一步，所述驱动结构包括有两个电机，两个所述电机均固定安装于加工台的顶部，两个所述电机的外表面均固定安装有固定支架，两个所述电机的底部均固定连接有传动组件，两个所述螺纹套的外表面均固定连接有蜗轮。

进一步，所述加工台的固定安装有两个安装框架，所述金属刀轮活动安装于两个安装框架的相对一侧之间。

进一步，两个所述限位组件均包括有通槽和通槽内部滑动安装的限位杆，所述通槽开设于丝杆的内部，所述限位杆固定安装于安装槽的内腔前后两侧壁之间。

进一步，两个所述安装槽的内壁固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁与螺纹套的外表面转动连接。

进一步，两个所述夹具均包括有限位板和限位板外表面固定安装的防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫相对一侧之间夹持有连接筒，两个所述限位板分别固定安装于两个丝杆的相对一侧。

进一步，两个所述固定支架均包括有固定环和固定环底部固定安装的两个支撑杆，所述固定环固定安装于电机的外表面，同侧两个支撑杆分别固定安装于加工台和侧板的顶部。

进一步，两个所述传动组件均包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的外表面相啮合，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该连接筒的加工工装，通过设置有定位结构，从而实现利用电机作为动力源，进而控制两个丝杆分别带动两个夹具向相对一侧移动，从而实现夹持加工台顶部的连接筒，从而实现自动夹持固定连接筒的目的，进而方便工作人员操控金属刀轮对连接筒进行切割，从而提高了切割连接筒的效率，降低了工作人员的劳动强度以及操作的风险，使得该连接筒的加工工装实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构示意图1的正视图。

图中：1、加工台；2、金属刀轮；3、定位结构；301、侧板；302、安装槽；303、螺纹套；304、丝杆；305、限位组件；306、夹具；307、驱动结构；3071、电机；3072、固定支架；3073、传动组件；3074、蜗轮；4、安装框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种连接筒的加工工装，包括加工台1和金属刀轮2，加工台1的顶部设置有定位结构3，加工台1的固定安装有两个安装框架4，金属刀轮2活动安装于两个安装框架4的相对一侧之间。

采用上述技术方案，实现了利用电机3071作为动力源，进而控制两个丝杆304分别带动两个夹具306向相对一侧移动，从而实现夹持加工台1顶部的连接筒，从而实现自动夹持固定连接筒的目的，进而方便工作人员操控金属刀轮2对连接筒进行切割，从而提高了切割连接筒的效率，降低了工作人员的劳动强度以及操作的风险。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，定位结构3包括有两个侧板301，两个侧板301均固定安装于加工台1的顶部，两个侧板301的内部均开设有安装槽302，两个安装槽302的内部均转动连接一端贯穿并延伸至侧板301外部的螺纹套303，两个安装槽302的内壁固定安装有支撑板，两个支撑板的内部均开设有圆孔，圆孔的内壁与螺纹套303的外表面转动连接，方便支撑螺纹套303在安装槽302内部旋转，两个螺纹套303的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至侧板301外部的丝杆304，使得旋转螺纹套303可以控制丝杆304移动，两个丝杆304的内部均设置有限位组件305，两个限位组件305均包括有通槽和通槽内部滑动安装的限位杆，通槽开设于丝杆304的内部，限位杆固定安装于安装槽302的内腔前后两侧壁之间，进而达到限制丝杆304只能在限位杆的外表面左右移动，两个丝杆304的相对一侧均固定安装有夹具306，方便对连接筒进行夹持固定，加工台1的顶部设置有驱动结构307。

其中，两个夹具306均包括有限位板和限位板外表面固定安装的防滑橡胶垫，两个防滑橡胶垫相对一侧之间夹持有连接筒，两个限位板分别固定安装于两个丝杆304的相对一侧，从而方便夹具306在夹持连接筒时，对连接筒的外表面进行保护，防止划伤连接筒的外表面。

采用上述技术方案，实现了控制两个螺纹套303同步旋转，使得两个螺纹套303内部螺纹连接的丝杆304在限位杆的外表面向相对一侧移动，进而使得丝杆304带动夹具306同步移动，直至两个夹具306相对一侧的防滑橡胶垫与连接筒外表面紧密接触，从而实现将加工台1顶部的连接筒夹持定位。

本例实施中，驱动结构307包括有两个电机3071，为驱动结构307提供动力源，两个电机3071均固定安装于加工台1的顶部，两个电机3071的外表面均固定安装有固定支架3072，两个固定支架3072均包括有固定环和固定环底部固定安装的两个支撑杆，固定环固定安装于电机3071的外表面，同侧两个支撑杆分别固定安装于加工台1和侧板301的顶部，方便电机3071的固定安装以及正常运转，两个电机3071的底部均固定连接有传动组件3073，两个螺纹套303的外表面均固定连接有蜗轮3074，两个传动组件3073均包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，蜗杆与蜗轮3074的外表面相啮合，电机3071的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，方便旋转转轴并利用传动组件3073中的蜗杆带动蜗轮3074旋转。

采用上述技术方案，实现了启动两个固定支架3072内部的电机3071，使得两个电机3071分别驱动两个转轴旋转，使得转轴利用传动组件3073中的蜗杆带动蜗轮3074同步旋转，进而达到控制两个螺纹套303同步旋转。

上述实施例的工作原理为：

该连接筒的加工工装，在使用时，启动两个固定支架3072内部的电机3071，使得两个电机3071分别驱动两个转轴旋转，使得转轴利用传动组件3073中的蜗杆带动蜗轮3074同步旋转，进而达到控制两个螺纹套303同步旋转，使得两个螺纹套303内部螺纹连接的丝杆304在限位杆的外表面向相对一侧移动，进而使得丝杆304带动夹具306同步移动，直至两个夹具306相对一侧的防滑橡胶垫与连接筒外表面紧密接触，从而实现将加工台1顶部的连接筒夹持定位，进而方便工作人员操控金属刀轮2对连接筒进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连接筒的加工工装，包括加工台（1）和金属刀轮（2），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有定位结构（3）；

所述定位结构（3）包括有两个侧板（301），两个所述侧板（301）均固定安装于加工台（1）的顶部，两个所述侧板（301）的内部均开设有安装槽（302），两个所述安装槽（302）的内部均转动连接一端贯穿并延伸至侧板（301）外部的螺纹套（303），两个所述螺纹套（303）的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至侧板（301）外部的丝杆（304），两个所述丝杆（304）的内部均设置有限位组件（305），两个所述丝杆（304）的相对一侧均固定安装有夹具（306），所述加工台（1）的顶部设置有驱动结构（307）。

2.根据权利要求1所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：所述驱动结构（307）包括有两个电机（3071），两个所述电机（3071）均固定安装于加工台（1）的顶部，两个所述电机（3071）的外表面均固定安装有固定支架（3072），两个所述电机（3071）的底部均固定连接有传动组件（3073），两个所述螺纹套（303）的外表面均固定连接有蜗轮（3074）。

3.根据权利要求1所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：所述加工台（1）的固定安装有两个安装框架（4），所述金属刀轮（2）活动安装于两个安装框架（4）的相对一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：两个所述限位组件（305）均包括有通槽和通槽内部滑动安装的限位杆，所述通槽开设于丝杆（304）的内部，所述限位杆固定安装于安装槽（302）的内腔前后两侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：两个所述安装槽（302）的内壁固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁与螺纹套（303）的外表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：两个所述夹具（306）均包括有限位板和限位板外表面固定安装的防滑橡胶垫，两个所述防滑橡胶垫相对一侧之间夹持有连接筒，两个所述限位板分别固定安装于两个丝杆（304）的相对一侧。

7.根据权利要求2所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：两个所述固定支架（3072）均包括有固定环和固定环底部固定安装的两个支撑杆，所述固定环固定安装于电机（3071）的外表面，同侧两个支撑杆分别固定安装于加工台（1）和侧板（301）的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种连接筒的加工工装，其特征在于：两个所述传动组件（3073）均包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮（3074）的外表面相啮合，所述电机（3071）的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。