CN219944776U - 一种方便移动管材的加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工固定技术领域，具体地说，涉及一种方便移动管材的加工固定装置。其包括移动板，移动板内部开设有移动腔，移动腔底壁右侧安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有转动杆，转动杆左表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆左端与移动腔左侧壁转动连接，转动杆外侧壁固定连接有斜齿轮，斜齿轮前后两侧均啮合有伞齿轮，两个伞齿轮相互远离的一面固定连接有螺纹柱，移动板上表面右侧开设有一对夹持槽，夹持槽内滑动连接有位移板，位移板上侧卡接有弧形夹持板，解决了装置在对较长的管材切割成若干根长度不一的单根管材时，需要工作人员在单次切割完成后再次移动管材，重新对管材进行夹持的情况。

Description

一种方便移动管材的加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工固定技术领域，具体地说，涉及一种方便移动管材的加工固定装置。

背景技术

管加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作。

目前市面上在对管材进行切割时，需要对管材进行固定，但在对较长的管材切割成若干根长度不一的单根管材时，需要工作人员在单次切割完成后再次移动管材，重新对管材进行夹持，耽误管材切割效率，增加了工作人员的工作负担，鉴于此，我们提出一种方便移动管材的加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便移动管材的加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种方便移动管材的加工固定装置，包括移动板，所述移动板内部开设有移动腔，所述移动腔底壁右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有转动杆，所述转动杆左表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端与移动腔左侧壁转动连接，所述转动杆外侧壁固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮前后两侧均啮合有伞齿轮，两个所述伞齿轮相互远离的一面固定连接有螺纹柱，所述移动板上表面右侧开设有一对夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有位移板，所述位移板上侧卡接有弧形夹持板，所述位移板前表面开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，所述移动板上表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有移动块，所述移动块左表面开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述移动块下表面与移动腔底壁滑动连接，所述移动块上表面固定连接有推动板，所述推动板下表面与移动板上表面滑动连接，所述移动板前表面右侧固定连接有切割组件，所述推动板内侧壁固定连接有防护块。

作为本技术方案的进一步改进，所述位移板上表面开设有卡接槽，两个所述弧形夹持板靠近移动板的一面下侧固定连接有T型板，所述T型板与卡接槽卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆靠近螺纹杆的一面开设有滑动槽，所述转动杆外侧壁开设有移动槽，所述滑动槽与移动槽连通，所述螺纹杆右表面中心处开设有连接槽，所述滑动槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆后表面左侧开设有用于螺栓螺纹连接的孔槽，所述转动杆外侧壁开设有一对用于对传动杆限位的限位槽，所述螺栓与限位槽螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括固定板，所述固定板后表面上侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱下表面开设有用于安装收纳柱的安装槽，所述收纳柱下表面开设有用于安装气缸的预留槽，所述气缸的伸缩杆固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱一侧设有第二电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩柱下表面固定连接有拦截板，所述第二电机位于拦截板上表面左侧，所述第二电机的输出轴安装有切割片。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板后表面下侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面滑动连接有收集块，所述收集块上表面开设有用于收集碎屑的收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该方便移动管材的加工固定装置中，通过设置的螺纹杆和转动杆以及第一电机和斜齿轮，在对管材进行裁切时，先将管材放置到移动板上方，第一电机转动使两侧的弧形夹持块对管材进行夹持，再通过切割组件对管材进行切割，当切割完成之后需要对管材进行移动时，第一电机带动螺纹杆转动，使其上的推动板将管材推动，再使弧形夹持板对管材进行夹持切割，避免了装置在对较长的管材切割成若干根长度不一的单根管材时，需要工作人员在单次切割完成后再次移动管材，重新对管材进行夹持的情况，提高了管材的切割效率，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹杆结构图；

图3为图2中A结构的放大示意图；

图4为本实用新型的转动杆结构图；

图5为本实用新型的固定板结构图。

图中各个标号意义为：

1、移动板；10、移动腔；100、导向槽；101、夹持槽；11、螺纹杆；12、转动杆；13、第一电机；14、斜齿轮；140、伞齿轮；15、螺纹柱；16、位移板；17、弧形夹持板；18、移动块；19、推动板；2、防护块；20、T型板；21、卡接槽；22、连接槽；23、滑动槽；24、移动槽；25、传动杆；26、螺栓；3、固定板；30、收纳箱；31、第二电机；32、切割片；33、收纳柱；34、气缸；35、伸缩柱；37、拦截板；38、收集块；39、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种方便移动管材的加工固定装置，包括移动板1，移动板1内部开设有移动腔10，移动腔10底壁右侧安装有第一电机13，第一电机13的输出轴同轴连接有转动杆12，转动杆12左表面转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11左端与移动腔10左侧壁转动连接，转动杆12外侧壁固定连接有斜齿轮14，斜齿轮14前后两侧均啮合有伞齿轮140，两个伞齿轮140相互远离的一面固定连接有螺纹柱15，移动板1上表面右侧开设有一对夹持槽101，夹持槽101内滑动连接有位移板16，位移板16上侧卡接有弧形夹持板17，位移板16前表面开设有与螺纹柱15螺纹连接的螺纹槽，移动板1上表面开设有导向槽100，导向槽100内滑动连接有移动块18，移动块18左表面开设有与螺纹杆11螺纹连接的螺纹孔，移动块18下表面与移动腔10底壁滑动连接，移动块18上表面固定连接有推动板19，推动板19下表面与移动板1上表面滑动连接，移动板1前表面右侧固定连接有切割组件，推动板19内侧壁固定连接有防护块2。

上述工作原理：在对较长的管材进行切割时，先将管材放置到移动板1上，第一电机13接通电源开始工作，第一电机13的输出轴带动转动杆12进行转动，使转动杆12上的斜齿轮14转动，斜齿轮14带动伞齿轮140连同螺纹柱15转动，螺纹柱15上螺纹连接的位移板16带动卡接的弧形夹持板17移动对管材进行夹持，随后通过切割组件对管材进行切割处理，当需要对切割后的管材再次进行切割时，先使螺纹杆11与转动杆12之间无法转动，随后第一电机13接通电源开始工作，第一电机13的输出轴带动转动杆12和螺纹杆11进行转动，螺纹杆11使移动块18和推动板19发生移动，推动板19将管材推动，随后依旧通过弧形夹持板17对管材进行夹持固定，最后通过切割组件再次进行切割，减少了装置在对较长的管材切割成若干根长度不一的单根管材时，需要工作人员在单次切割完成后再次移动管材，重新对管材进行夹持的情况。

为了能够根据不同尺寸的管材对其弧形夹持板17进行更换，所以位移板16上表面开设有卡接槽21，两个弧形夹持板17靠近移动板1的一面下侧固定连接有T型板20，T型板20与卡接槽21卡接，将弧形夹持板17以及T型板20从卡接槽21上取下，更换不同尺寸的弧形夹持板17，扩大了装置对管材裁切的适用范围。

考虑到装置在使用过程中能够仅通过第一电机13带动螺纹杆11和转动杆12同时转动，所以转动杆12靠近螺纹杆11的一面开设有滑动槽23，转动杆12外侧壁开设有移动槽24，滑动槽23与移动槽24连通，螺纹杆11右表面中心处开设有连接槽22，滑动槽23内滑动连接有传动杆25，传动杆25后表面左侧开设有用于螺栓26螺纹连接的孔槽，转动杆12外侧壁开设有一对用于对传动杆25限位的限位槽，螺栓26与限位槽螺纹连接，当需要螺纹杆11和转动杆12同时转动时，转动螺栓26使其与限位槽脱离，再推动传动杆25，使其左端进入到连接槽22内，随后第一电机13带动转动杆12转动时，通过传动杆25使螺纹杆11能够同时转动。

以及装置在对管材进行固定之后，需要对其进行裁切，所以切割组件包括固定板3，固定板3后表面上侧固定连接有收纳箱30，收纳箱30下表面开设有用于安装收纳柱33的安装槽，收纳柱33下表面开设有用于安装气缸34的预留槽，气缸34的伸缩杆固定连接有伸缩柱35，伸缩柱35一侧设有第二电机31，通过气缸34将伸缩柱35伸出，使第二电机31位于管材上侧，随后根据管材的材料选择合适的刀片对管材进行裁切。

在运行中裁切过程产生的碎屑可能会到处飞溅，所以伸缩柱35下表面固定连接有拦截板37，第二电机31位于拦截板37上表面左侧，第二电机31的输出轴安装有切割片32，通过拦截板37对切割片32裁切的碎屑进行拦截，防止碎屑飞溅。

另外被拦截板37拦截的碎屑会受到重力原因下坠，所以固定板3后表面下侧固定连接有支撑板39，支撑板39上表面滑动连接有收集块38，收集块38上表面开设有用于收集碎屑的收集槽，通过拦截板37下方的收集块38对下坠的碎屑进行收集，最后统一进行处理，使装置在使用过程中更加便捷。

本实施例中的方便移动管材的加工固定装置在具体使用时，在对较长的管材进行切割时，先将管材放置到移动板1上，第一电机13接通电源开始工作，第一电机13的输出轴带动转动杆12进行转动，使转动杆12上的斜齿轮14转动，斜齿轮14带动伞齿轮140连同螺纹柱15转动，螺纹柱15上螺纹连接的位移板16带动卡接的弧形夹持板17移动对管材进行夹持，随后通过切割组件对管材进行切割处理，当需要对切割后的管材再次进行切割时，先将螺栓26取出，将传动杆25顺着滑动槽23和移动槽24推动到连接槽22内，随后第一电机13接通电源开始工作，第一电机13的输出轴带动转动杆12和螺纹杆11进行转动，螺纹杆11使移动块18和推动板19发生移动，推动板19将管材推动，随后依旧通过弧形夹持板17对管材进行夹持固定，最后通过切割组件再次进行切割，当切割组件在对管材进行切割时，通过气缸34对伸缩柱35进行调节，同时使拦截板37位于管材上方，当在对管材切割时的碎屑会飞溅时，通过拦截板37将碎屑拦截，直接落入到收集块38内，当切割完成之后将收集块38从支撑板39上抽出进行统一处理，解决了装置在对较长的管材切割成若干根长度不一的单根管材时，需要工作人员在单次切割完成后再次移动管材，重新对管材进行夹持的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：包括移动板(1)，所述移动板(1)内部开设有移动腔(10)，所述移动腔(10)底壁右侧安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴同轴连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)左表面转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)左端与移动腔(10)左侧壁转动连接，所述转动杆(12)外侧壁固定连接有斜齿轮(14)，所述斜齿轮(14)前后两侧均啮合有伞齿轮(140)，两个所述伞齿轮(140)相互远离的一面固定连接有螺纹柱(15)，所述移动板(1)上表面右侧开设有一对夹持槽(101)，所述夹持槽(101)内滑动连接有位移板(16)，所述位移板(16)上侧卡接有弧形夹持板(17)，所述位移板(16)前表面开设有与螺纹柱(15)螺纹连接的螺纹槽，所述移动板(1)上表面开设有导向槽(100)，所述导向槽(100)内滑动连接有移动块(18)，所述移动块(18)左表面开设有与螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹孔，所述移动块(18)下表面与移动腔(10)底壁滑动连接，所述移动块(18)上表面固定连接有推动板(19)，所述推动板(19)下表面与移动板(1)上表面滑动连接，所述移动板(1)前表面右侧固定连接有切割组件，所述推动板(19)内侧壁固定连接有防护块(2)。

2.根据权利要求1所述的方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：所述位移板(16)上表面开设有卡接槽(21)，两个所述弧形夹持板(17)靠近移动板(1)的一面下侧固定连接有T型板(20)，所述T型板(20)与卡接槽(21)卡接。

3.根据权利要求1所述的方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：所述转动杆(12)靠近螺纹杆(11)的一面开设有滑动槽(23)，所述转动杆(12)外侧壁开设有移动槽(24)，所述滑动槽(23)与移动槽(24)连通，所述螺纹杆(11)右表面中心处开设有连接槽(22)，所述滑动槽(23)内滑动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)后表面左侧开设有用于螺栓(26)螺纹连接的孔槽，所述转动杆(12)外侧壁开设有一对用于对传动杆(25)限位的限位槽，所述螺栓(26)与限位槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：所述切割组件包括固定板(3)，所述固定板(3)后表面上侧固定连接有收纳箱(30)，所述收纳箱(30)下表面开设有用于安装收纳柱(33)的安装槽，所述收纳柱(33)下表面开设有用于安装气缸(34)的预留槽，所述气缸(34)的伸缩杆固定连接有伸缩柱(35)，所述伸缩柱(35)一侧设有第二电机(31)。

5.根据权利要求4所述的方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：所述伸缩柱(35)下表面固定连接有拦截板(37)，所述第二电机(31)位于拦截板(37)上表面左侧，所述第二电机(31)的输出轴安装有切割片(32)。

6.根据权利要求4所述的方便移动管材的加工固定装置，其特征在于：所述固定板(3)后表面下侧固定连接有支撑板(39)，所述支撑板(39)上表面滑动连接有收集块(38)，所述收集块(38)上表面开设有用于收集碎屑的收集槽。