CN219944732U - 一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，针对现有大多数切槽装置，在加工时往往通过一个铣刀进行移动来对曳引轮进行一一开槽，并且曳引轮在加工时产生的铁屑会四处飞溅的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体底部固定安装有电机座，电机座顶部固定安装有电机，电机输出轴外侧固定套设有齿轮一，箱体顶部内壁与底部内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴一，本实用新型结构设计合理，通过螺杆转动带动三把铣刀同时进给对曳引轮进行切槽，通过扇叶高速旋转，将切槽时产生的碎屑进行吸附收集，在提高了加工效率的同时，避免了碎屑飞溅对加工人员造成身体伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置。
背景技术
曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴上。
曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮；是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力,因曳引轮要承受电梯轿厢自重、载重和对重的全部重量，故在材料上多用QT60-2球墨铸铁，以保证具有一定的强度和韧性。同时，为了减少曳引钢丝绳在曳引轮槽内的损害，除了对绳槽工作表面的粗糙度、硬度做了一定的规定外，选择合理曳引轮槽形也非常重要，曳引轮在生产过程中需要对其进行切槽处理。
但现有大多数切槽装置，在加工时往往通过一个铣刀进行移动来对曳引轮进行一一开槽，这种多槽加工会降低生产效率，并且曳引轮在加工时产生的铁屑会四处飞溅，从而伤到工作人员，因此我们提出了一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，包括箱体，所述箱体底部固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定套设有齿轮一，所述箱体顶部内壁与底部内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴一，所述转动轴一底端固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述转动轴一顶端固定套设有皮带轮一，所述箱体顶部转动安装有贯穿设置的转动轴二，所述转动轴二顶端固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一根皮带，所述转动轴二底端固定安装有扇叶，所述箱体底部内壁上固定安装有两块固定座，两块固定座之间固定安装有两个导向杆，两块固定座之间转动安装有一根螺杆，所述固定座上开设有与螺杆相适配的螺纹，两根导向杆与螺杆外侧滑动套设有同一块移动板，且移动板与螺杆螺纹连接，所述移动板顶部固定安装有刀具盒，所述刀具盒内固定安装有三把铣刀，所述螺杆左端固定套设有锥齿轮一，所述箱体底部内壁上固定安装有限位块，所述限位块前侧开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴三，所述转动轴三后端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述转动轴三前端固定安装有圆盘，所述圆盘前侧固定安装有圆杆，所述电机输出轴外侧固定套设有安装板，所述电机输出轴顶端固定安装有固定轴，所述固定轴外侧固定安装有曳引轮，所述曳引轮底部与安装板顶部相抵接，所述固定轴顶端固定安装有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有螺帽，所述箱体顶部固定安装有集尘箱。
优选的，所述箱体顶部固定安装有贯穿设置的管道，所述管道笼罩在扇叶外侧，所述管道顶端与集尘箱左侧内壁相连通，底端延伸至箱体内部。
优选的，所述集尘箱底部内壁上活动防止有抽屉，所述抽屉右侧固定安装有拉手，所述集尘箱顶部开设有出气孔，所述集尘箱内壁上固定安装有水平设置的过滤网，所述过滤网位于出气孔下方。
优选的，所述箱体顶部设有轴承，所述轴承内圈固定套设在转动轴二外侧。
优选的，所述箱体顶部开设有四个扇形通孔，四个扇形通孔均位于管道内部。
优选的，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒T形状。
优选的，述铣刀通过三个锁紧栓与刀具盒固定连接。
本实用新型中，所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，通过锥齿轮一与锥齿轮二啮合带动螺杆转动，从而带动三把铣刀同时进给，对曳引轮进行切槽工作；
本实用新型中，所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，通过皮带轮带动扇叶高速旋转，将切槽时产生的碎屑进行吸附，通过管道输送至集尘箱内收集，既避免了碎屑飞溅对加工人员造成身体伤害，又减少了加工结束后清扫加工台面的时间；
本实用新型结构设计合理，通过螺杆转动带动三把铣刀同时进给对曳引轮进行切槽工作，通过扇叶高速旋转，将切槽时产生的碎屑进行吸附收集，在提高了加工效率的同时，避免了碎屑飞溅对加工人员造成身体伤害，且减少了加工结束后清扫加工台面的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的左侧立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的右侧立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的部分立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的内部立体结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的A部分结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置的电机、齿轮一、安装板、固定轴、螺栓、曳引轮和螺帽部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机座；3、电机；4、齿轮一；5、转动轴一；6、齿轮二；7、皮带轮一；8、转动轴二；9、皮带轮二；10、皮带；11、扇叶；12、固定座；13、导向杆；14、螺杆；15、移动板；16、刀具盒；17、铣刀；18、锥齿轮一；19、限位块；20、转动轴三；21、锥齿轮二；22、固定轴；23、曳引轮；24、集尘箱；25、管道；26、抽屉；27、拉手；28、过滤网；29、轴承；30、支撑腿；31、锁紧栓；32、圆盘；33、圆杆；34、螺栓；35、螺帽；36、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，包括箱体1，箱体1底部固定安装有电机座2，电机座2顶部固定安装有电机3，电机3输出轴外侧固定套设有齿轮一4，箱体1顶部内壁与底部内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴一5，转动轴一5底端固定套设有齿轮二6，齿轮一4与齿轮二6相啮合，转动轴一5顶端固定套设有皮带轮一7，箱体1顶部转动安装有贯穿设置的转动轴二8，转动轴二8顶端固定套设有皮带轮二9，皮带轮一7与皮带轮二9上传动连接有同一根皮带10，转动轴二8底端固定安装有扇叶11，箱体1底部内壁上固定安装有两块固定座12，两块固定座12之间固定安装有两个导向杆13，两块固定座12之间转动安装有一根螺杆14，固定座12上开设有与螺杆14相适配的螺纹，两根导向杆13与螺杆14外侧滑动套设有同一块移动板15，且移动板15与螺杆14螺纹连接，移动板15顶部固定安装有刀具盒16，刀具盒16内固定安装有三把铣刀17，螺杆14左端固定套设有锥齿轮一18，箱体1底部内壁上固定安装有限位块19，限位块19前侧开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴三20，转动轴三20后端固定套设有锥齿轮二21，锥齿轮一18与锥齿轮二21相啮合，转动轴三20前端固定安装有圆盘32，圆盘32前侧固定安装有圆杆33，电机3输出轴外侧固定套设有安装板36，电机3输出轴顶端固定安装有固定轴22，固定轴22外侧固定安装有曳引轮23，曳引轮23底部与安装板36顶部相抵接，固定轴22顶端固定安装有螺栓34，螺栓34外侧螺纹连接有螺帽35，箱体1顶部固定安装有集尘箱24。
本实用新型中，箱体1顶部固定安装有贯穿设置的管道25，管道25笼罩在扇叶11外侧，管道25顶端与集尘箱24左侧内壁相连通，底端延伸至箱体1内部。
本实用新型中，集尘箱24底部内壁上活动防止有抽屉26，抽屉右侧固定安装有拉手27，集尘箱24顶部开设有出气孔，集尘箱内壁上固定安装有水平设置的过滤网28，过滤网28位于出气孔下方。
本实用新型中，箱体1顶部设有轴承29，轴承29内圈固定套设在转动轴二8外侧。
本实用新型中，箱体1顶部开设有四个扇形通孔，四个扇形通孔均位于管道25内部。
本实用新型中，箱体1底部四角均固定安装有支撑腿30，支撑腿30呈倒T形状。
本实用新型中，铣刀17通过三个锁紧栓31与刀具盒16固定连接。
本实用新型中，在使用时，将待加工的曳引轮23套设到固定轴22外侧，与安装板36顶部抵接，将螺帽35拧紧在螺栓34外侧，对曳引轮23进行固定，接着启动电机3，电机3输出轴转动带动曳引轮23开始高速转动，同时顺时针摇动圆杆33，锥齿轮二21与锥齿轮一18啮合，从而带动螺杆14转动，进而带动移动板15向左缓慢进给，使三把铣刀17对曳引轮23进行切槽工作，同时，电机3输出轴逆时针转动带动齿轮一4与齿轮二6啮合，从而带动转动轴一5转动，进而带动皮带轮一7转动，皮带轮一7转动通过皮带10带动皮带轮二9转动，从而带动扇叶11逆时针高速旋转，对加工时产生的碎屑进行吸附，通过管道25导入到集尘箱24内，经过滤网28过滤后的空气从出口孔排出，碎屑落在抽屉26内，切槽完成后，逆时针摇动圆杆33，进行退刀，将移动板15缓缓向右退出，接着，关闭电机2，拧松螺帽35，将切槽完成后的曳引轮23取出，最后拉动拉手27，将抽屉26内的碎屑进行处理，完成加工。
以上对本实用新型所提供的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体底部固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有电机，所述电机输出轴外侧固定套设有齿轮一，所述箱体顶部内壁与底部内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴一，所述转动轴一底端固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述转动轴一顶端固定套设有皮带轮一，所述箱体顶部转动安装有贯穿设置的转动轴二，所述转动轴二顶端固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一根皮带，所述转动轴二底端固定安装有扇叶，所述箱体底部内壁上固定安装有两块固定座，两块固定座之间固定安装有两个导向杆，两块固定座之间转动安装有一根螺杆，所述固定座上开设有与螺杆相适配的螺纹，两根导向杆与螺杆外侧滑动套设有同一块移动板，且移动板与螺杆螺纹连接，所述移动板顶部固定安装有刀具盒，所述刀具盒内固定安装有三把铣刀，所述螺杆左端固定套设有锥齿轮一，所述箱体底部内壁上固定安装有限位块，所述限位块前侧开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴三，所述转动轴三后端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述转动轴三前端固定安装有圆盘，所述圆盘前侧固定安装有圆杆，所述电机输出轴外侧固定套设有安装板，所述电机输出轴顶端固定安装有固定轴，所述固定轴外侧固定安装有曳引轮，所述曳引轮底部与安装板顶部相抵接，所述固定轴顶端固定安装有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有螺帽，所述箱体顶部固定安装有集尘箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述箱体顶部固定安装有贯穿设置的管道，所述管道笼罩在扇叶外侧，所述管道顶端与集尘箱左侧内壁相连通，底端延伸至箱体内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述集尘箱底部内壁上活动防止有抽屉，所述抽屉右侧固定安装有拉手，所述集尘箱顶部开设有出气孔，所述集尘箱内壁上固定安装有水平设置的过滤网，所述过滤网位于出气孔下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述箱体顶部设有轴承，所述轴承内圈固定套设在转动轴二外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述箱体顶部开设有四个扇形通孔，四个扇形通孔均位于管道内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒T形状。
7.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其特征在于，所述铣刀通过三个锁紧栓与刀具盒固定连接。
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