CN219944415U - 一种液压折弯机油缸固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压折弯机油缸固定机构，包括：折弯台以及折弯支架，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯支架上安装于折弯结构；所述折弯结构包含有：两对凸型伸缩轴管、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧、两对凸型伸缩块、两对凸型推送块、若干个推送球、两对推送液压推杆以及更换式挤压组件；本实用新型涉及液压折弯技术领域,通过折弯结构对原料进行折弯，整个装置对推送液压推杆进行密封运行，避免了灰尘进入到推送液压推杆的内侧，同时直接推送设备与液压推杆之间设置有凸型推送块以及推送球，从而达到稳定活动推送，避免了上油时引流到液压推杆上。

Description

一种液压折弯机油缸固定机构

技术领域

本实用新型涉及液压折弯技术领域，具体为一种液压折弯机油缸固定机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

但是目前液压油缸在使用时，活塞杆不仅缺少防护结构，使得在受到侧面冲击，容易出现弯折损坏的情况，另一方面，或活塞杆在伸缩使用的过程中，表面会吸附油污，这些油污不仅会集聚，还会进入缸体内，损耗寿命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压折弯机油缸固定机构，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压折弯机油缸固定机构，包括：折弯台以及折弯支架，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯支架上安装于折弯结构；

所述折弯结构包含有：两对凸型伸缩轴管、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧、两对凸型伸缩块、两对凸型推送块、若干个推送球、两对推送液压推杆以及更换式挤压组件；

两对所述凸型伸缩轴管安装于所述折弯支架上，两对所述凸型伸缩块分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管的内测，两对所述凸型推送块分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管的内侧，两对所述推送液压推杆分别安装于两对所述凸型伸缩轴管的内侧，两对所述凸型推送块上分别开设有若干个球槽，若干个所述推送球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述伸缩限位轴均匀的插装于所述凸型伸缩轴管的内侧，且若干个所述伸缩限位轴分别活动插装于两对所述凸型伸缩块以及两对所述凸型推送块，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上，所述更换式挤压组件安装于两对所述凸型伸缩块；

需要说明的是，上述中，通过两对所述推送液压推杆伸缩，分别带动两对推送液压推杆推动端上的凸型推送块，通过两对凸型推送块带动其上的若干个推送球，通过若干个推送球分别对两对凸型推送块进行活性推送，通过凸型伸缩块带动其上的更换式挤压组件，通过更换式挤压组件对折弯台上的原料进行挤压折弯，通过若干个伸缩限位轴对两对凸型伸缩块以及两对凸型推送块进行垂直伸缩限位，从而避免了凸型伸缩块上的更换式挤压组件受到多角度的外力，使得推送液压推杆受到外力出现折弯的现象，同时推送液压推杆处于凸型伸缩轴管内侧，整个装置是密封状态下伸缩运行，避免了油脂以及灰尘进入到推送液压推杆的内侧，整个装置在运行过程中在润滑处于推送液压推杆之间通过凸型推送块分隔。

优选的，所述更换式挤压组件包含有：挤压模具、两对凸型圆柱块、两对圆环电磁铁、若干个凸型扩展块、若干个扩展磁铁以及电流调节器；

两对所述凸型伸缩块上分别开设有凹型槽，若干个所述凹型槽的内侧分别开设有若干个凸型膨胀槽，两对所述凸型圆柱块均匀的安装于所述挤压模具上，且两对所述凸型圆柱块分别活动插装于两对所述凹型槽的内侧，两对所述凸型圆柱块上分别开设有凹型限位槽，两对所述凸型扩展块分别活动插装于两对所述凸型膨胀槽的内侧，若干个扩展磁铁分别安装于若干个所述凸型扩展块上，两对所述圆环电磁铁分别安装于两对所述凸型伸缩块上，所述电流调节器分别连接于两对所述圆环电磁铁；

需要说明的是，上述中，凸型伸缩块带动其上的凸型圆柱块进行伸缩，将两对凸型圆柱块插入到挤压模具的内侧，通过两对圆环电磁铁磁性排斥若干个凸型扩展块上的扩展磁铁，通过扩展磁铁的膨胀，从而将若干个凸型扩展块成圆环状扩展膨胀固定，从而达到将挤压模具进行内侧膨胀固定。

优选的，所述凸型扩展块上开设有圆弧槽，若干个所述圆弧槽的内侧分别设置有伸缩轮。

优选的，两对所述凹型限位槽的内侧设置有挤压胶圈。

优选的，两对所述凸型伸缩轴管的内侧设置有红外检测仪。

优选的，两对所述凸型推送块上设置有压力传感器。

本实用新型提供了一种液压折弯机油缸固定机构。具备以下有益效果：该液压折弯机油缸固定机构，通过折弯结构对原料进行折弯，整个装置对推送液压推杆进行密封运行，避免了灰尘进入到推送液压推杆的内侧，同时直接推送设备与液压推杆之间设置有凸型推送块以及推送球，从而达到稳定活动推送，避免了上油时引流到液压推杆上_。

附图说明

图1为本实用新型所述一种液压折弯机油缸固定机构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种液压折弯机油缸固定机构的侧视剖视示意图。

图3为图1“A”的局部放大图。

图中：1、折弯台；2、折弯支架；3、凸型伸缩轴管；4、伸缩限位轴；5、伸缩套装弹簧；6、凸型伸缩块；7、凸型推送块；8、推送球；9、推送液压推杆；10、挤压模具；11、凸型圆柱块；12、圆环电磁铁；13、凸型扩展块；14、扩展磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-3所示，所述折弯支架2安装于所述折弯台1上，所述折弯支架2上安装于折弯结构；所述折弯结构包含有：两对凸型伸缩轴管3、若干个伸缩限位轴4、若干个伸缩套装弹簧5、两对凸型伸缩块6、两对凸型推送块7、若干个推送球8、两对推送液压推杆9以及更换式挤压组件；两对所述凸型伸缩轴管3安装于所述折弯支架2上，两对所述凸型伸缩块6分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管3的内测，两对所述凸型推送块7分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管3的内侧，两对所述推送液压推杆9分别安装于两对所述凸型伸缩轴管3的内侧，两对所述凸型推送块7上分别开设有若干个球槽，若干个所述推送球8分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述伸缩限位轴4均匀的插装于所述凸型伸缩轴管3的内侧，且若干个所述伸缩限位轴4分别活动插装于两对所述凸型伸缩块6以及两对所述凸型推送块7，若干个所述伸缩套装弹簧5分别套装于若干个所述伸缩限位轴4上，所述更换式挤压组件安装于两对所述凸型伸缩块6；所述更换式挤压组件包含有：挤压模具10、两对凸型圆柱块11、两对圆环电磁铁12、若干个凸型扩展块13、若干个扩展磁铁14以及电流调节器；两对所述凸型伸缩块6上分别开设有凹型槽，若干个所述凹型槽的内侧分别开设有若干个凸型膨胀槽，两对所述凸型圆柱块11均匀的安装于所述挤压模具10上，且两对所述凸型圆柱块11分别活动插装于两对所述凹型槽的内侧，两对所述凸型圆柱块11上分别开设有凹型限位槽，两对所述凸型扩展块13分别活动插装于两对所述凸型膨胀槽的内侧，若干个扩展磁铁14分别安装于若干个所述凸型扩展块13上，两对所述圆环电磁铁12分别安装于两对所述凸型伸缩块6上，所述电流调节器分别连接于两对所述圆环电磁铁12；所述凸型扩展块13上开设有圆弧槽，若干个所述圆弧槽的内侧分别设置有伸缩轮；两对所述凹型限位槽的内侧设置有挤压胶圈；两对所述凸型伸缩轴管3的内侧设置有红外检测仪；两对所述凸型推送块7上设置有压力传感器。

根据附图1-3得出,通过两对所述推送液压推杆9伸缩，分别带动两对推送液压推杆9推动端上的凸型推送块7，通过两对凸型推送块7带动其上的若干个推送球8，通过若干个推送球8分别对两对凸型推送块7进行活性推送，通过凸型伸缩块6带动其上的更换式挤压组件，通过更换式挤压组件对折弯台1上的原料进行挤压折弯，通过若干个伸缩限位轴4对两对凸型伸缩块6以及两对凸型推送块7进行垂直伸缩限位，从而避免了凸型伸缩块6上的更换式挤压组件受到多角度的外力，使得推送液压推杆9受到外力出现折弯的现象，同时推送液压推杆9处于凸型伸缩轴管3内侧，整个装置是密封状态下伸缩运行，避免了油脂以及灰尘进入到推送液压推杆9的内侧，整个装置在运行过程中在润滑处于推送液压推杆9之间通过凸型推送块7分隔；凸型伸缩块6带动其上的凸型圆柱块11进行伸缩，将两对凸型圆柱块11插入到挤压模具10的内侧，通过两对圆环电磁铁12磁性排斥若干个凸型扩展块13上的扩展磁铁14，通过扩展磁铁14的膨胀，从而将若干个凸型扩展块13成圆环状扩展膨胀固定，从而达到将挤压模具10进行内侧膨胀固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压折弯机油缸固定机构，包括：折弯台以及折弯支架，其特征在于，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯支架上安装于折弯结构；

所述折弯结构包含有：两对凸型伸缩轴管、若干个伸缩限位轴、若干个伸缩套装弹簧、两对凸型伸缩块、两对凸型推送块、若干个推送球、两对推送液压推杆以及更换式挤压组件；

两对所述凸型伸缩轴管安装于所述折弯支架上，两对所述凸型伸缩块分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管的内测，两对所述凸型推送块分别活动插装于两对所述凸型伸缩轴管的内侧，两对所述推送液压推杆分别安装于两对所述凸型伸缩轴管的内侧，两对所述凸型推送块上分别开设有若干个球槽，若干个所述推送球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述伸缩限位轴均匀的插装于所述凸型伸缩轴管的内侧，且若干个所述伸缩限位轴分别活动插装于两对所述凸型伸缩块以及两对所述凸型推送块，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩限位轴上，所述更换式挤压组件安装于两对所述凸型伸缩块。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机油缸固定机构，其特征在于，所述更换式挤压组件包含有：挤压模具、两对凸型圆柱块、两对圆环电磁铁、若干个凸型扩展块、若干个扩展磁铁以及电流调节器；

两对所述凸型伸缩块上分别开设有凹型槽，若干个所述凹型槽的内侧分别开设有若干个凸型膨胀槽，两对所述凸型圆柱块均匀的安装于所述挤压模具上，且两对所述凸型圆柱块分别活动插装于两对所述凹型槽的内侧，两对所述凸型圆柱块上分别开设有凹型限位槽，两对所述凸型扩展块分别活动插装于两对所述凸型膨胀槽的内侧，若干个扩展磁铁分别安装于若干个所述凸型扩展块上，两对所述圆环电磁铁分别安装于两对所述凸型伸缩块上，所述电流调节器分别连接于两对所述圆环电磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种液压折弯机油缸固定机构，其特征在于，所述凸型扩展块上开设有圆弧槽，若干个所述圆弧槽的内侧分别设置有伸缩轮。

4.根据权利要求2所述的一种液压折弯机油缸固定机构，其特征在于，两对所述凹型限位槽的内侧设置有挤压胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机油缸固定机构，其特征在于，两对所述凸型伸缩轴管的内侧设置有红外检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种液压折弯机油缸固定机构，其特征在于，两对所述凸型推送块上设置有压力传感器。