CN219944223U - 一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷帘门生产技术领域，且公开了一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，包括机架，所述机架的内部下侧转动设有两个初始导辊，且两个初始导辊的上方均设有初始平辊，两个所述初始平辊均位于机架的内部转动设置，所述机架的内部位于初始导辊一侧的位置转动设有多个变距辊，各个所述变距辊的辊壁两端均固定套接有导距套。本申请通过多个模具的滚动配合，将平直的镀锌钢板不断进行横向弯曲，从而制成弧边效果，使防火卷帘门的装配能够实现过盈配合，提升防火卷帘门的制作海量，整体的效率高，人工参与少，同时通过加热，可以利于原料板成型，且可以消除一定的内应力，并避免硬质颗粒杂质影响对板料的弯曲成型加工。

Description

一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置

技术领域

本申请涉及卷帘门生产技术领域，尤其涉及一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置。

背景技术

卷帘防火门是一种可卷绕启闭的防火门扇，卷帘门在进行开合时，其门扇需要经过导轨进行导向移动，以确保门扇整体的平稳性，防止出现扭曲等现象。

目前，卷帘门导轨弧边在进行弯曲成型时，一般是先按照规定尺寸对条状板材进行切断，随后通过折弯机进行弯曲成型加工，但是此种加工方式，中间需要转运，且对于折弯成型的操作工人，要求加高，不仅整体效率的较低，而且无法连续加工，因此，提出一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中需要转运，且对于折弯成型的操作工人，要求加高，不仅整体效率的较低，而且无法连续加工的问题，而提出的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，包括机架，所述机架的内部下侧转动设有两个初始导辊，且两个初始导辊的上方均设有初始平辊，两个所述初始平辊均位于机架的内部转动设置，所述机架的内部位于初始导辊一侧的位置转动设有多个变距辊，各个所述变距辊的辊壁两端均固定套接有导距套，位于所述机架进料端的一侧的同组两个导距套之间的距离大于机架出料端一侧的同组两个导距套之间的距离设置，各个所述变距辊的上方均设有成型挤压辊，且各个成型挤压辊均位于机架的内部转动设置，所述机架的内部设有多个加热组件，所述机架的进料端设有清除机构。

优选的，各个所述加热组件均包括两个固定设置于机架内部的陶瓷板，且两个陶瓷板相向的一端均开设有加热槽，两个所述加热槽的内部均填充导热油液，且两个加热槽的内部均固定设有电热棒，两个所述加热槽的槽口处均固定设有铝合金板。

优选的，所述清除机构包括固定设置于机架进料端侧壁的支撑板，且支撑板的上端固定设有U形板，所述U形板的内侧设有挤压板，所述挤压板与U形板之间共同连接有一组弹性伸缩组件。

优选的，所述机架的内部转动设有两组保压底辊和两组保压上辊，各个所述保压底辊的辊壁两端均固定套接有保距套，且同侧两个保距套之间的距离均与机架出料端一侧的两个变距套之间的距离呈相同设置，两个所述保压上辊均与机架出料端一侧的成型挤压辊呈相同设置。

优选的，各个所述弹性伸缩组件均包括固定设置于挤压板上端的T形杆，且T形杆的杆壁与U形板的端面滑动连接，所述挤压板与U形板的上内壁之间共同固定设有弹簧。

优选的，所述挤压板的下端固定粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本申请提供了一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，具备以下有益效果：

1、该卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，通过设有的机架、初始导辊、初始平辊、变距辊、导距套、成型挤压辊的相互配合，通过传送辊的方式，在传送过程中了，逐渐对导轨板料进行挤压，使卷帘门导轨弧边通过渐进的方式快速连续成型，通过多个模具的滚动配合，将平直的导轨板料不断进行横向弯曲，从而制成弧边效果，使防火卷帘门的装配能够实现过盈配合，提升防火卷帘门的制作海量，整体的效率高，人工参与少。

2、该卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，通过设有的加热组件，可以在导轨板料成型过程中对原料板进行一定程度的加热，一方面，利用加热，可以便于导轨板料的弯曲成型，另一方面，可以一定程度上降低板料的内应力，通过设置的清除机构，可以在板料成型前，将板料上的杂质快速去除，从而可以避免硬质颗粒杂质影响对板料的弯曲成型加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过多个模具的滚动配合，将平直的镀锌钢板不断进行横向弯曲，从而制成弧边效果，使防火卷帘门的装配能够实现过盈配合，提升防火卷帘门的制作海量，整体的效率高，人工参与少，同时通过加热，可以利于原料板成型，且可以消除一定的内应力，并避免硬质颗粒杂质影响对板料的弯曲成型加工。

附图说明

图1为本申请提出的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置的结构示意图；

图2为图1中陶瓷板的侧视结构示意图；

图3为图1中支撑板的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、初始导辊；3、初始平辊；4、变距辊；5、导距套；6、成型挤压辊；7、陶瓷板；8、加热槽；9、电热棒；10、铝合金板；11、支撑板；12、U形板；13、挤压板；14、保压底辊；15、保压上辊；16、保距套；17、T形杆；18、弹簧；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，包括机架1，机架1的内部下侧转动设有两个初始导辊2，且两个初始导辊2的上方均设有初始平辊3，两个初始平辊3均位于机架1的内部转动设置，机架1的内部位于初始导辊2一侧的位置转动设有多个变距辊4，各个变距辊4的辊壁两端均固定套接有导距套5，位于机架1进料端的一侧的同组两个导距套5之间的距离大于机架1出料端一侧的同组两个导距套5之间的距离设置，各个变距辊4的上方均设有成型挤压辊6，且各个成型挤压辊6均位于机架1的内部转动设置，机架1的内部设有多个加热组件，机架1的进料端设有清除机构，各个成型挤压辊6的挤压弯曲度由机架1的进料端至出料端逐渐增大，采用渐进挤压成型的方式，可以确保导轨的弯曲成型质量。

各个加热组件均包括两个固定设置于机架1内部的陶瓷板7，且两个陶瓷板7相向的一端均开设有加热槽8，两个加热槽8的内部均填充导热油液，且两个加热槽8的内部均固定设有电热棒9，两个加热槽8的槽口处均固定设有铝合金板10，通过电热棒9工作，配合导热油液和铝合金板10，可以对导轨原料板进行一定加热，从而可以利用加热，辅助提高导轨原料板的弯曲的便捷性，并可以一定程度消除板材内应力，加热温度由机架1的进料端至出料端逐渐减小。

清除机构包括固定设置于机架1进料端侧壁的支撑板11，且支撑板11的上端固定设有U形板12，U形板12的内侧设有挤压板13，挤压板13与U形板12之间共同连接有一组弹性伸缩组件，通过此种设置，可以在板料成型前，将板料表面的杂质快速去除，从而可以避免硬质颗粒杂质影响对板料的弯曲成型加工。

机架1的内部转动设有两组保压底辊14和两组保压上辊15，各个保压底辊14的辊壁两端均固定套接有保距套16，且同侧两个保距套16之间的距离均与机架1出料端一侧的两个变距套之间的距离呈相同设置，两个保压上辊15均与机架1出料端一侧的成型挤压辊6呈相同设置，通过此种设置，可以对成型后的导轨进行保持一定的压力，防止出现导轨弯曲处回弹现象。

各个弹性伸缩组件均包括固定设置于挤压板13上端的T形杆17，且T形杆17的杆壁与U形板12的端面滑动连接，挤压板13与U形板12的上内壁之间共同固定设有弹簧18，通过此种设置，可以确保U形板12可以对挤压板13施压足够的压力，并具备可伸缩性能，降低磨损影响。

挤压板13的下端固定粘接有橡胶垫19，通过此种设置，可以防止对导轨原料板表面造成刮伤现象。

本申请中，使用时，将导轨板料从机架1的进料端插入至两个初始导辊2和初始平辊3之间，此时初始导辊2和初始平辊3转动，可以完成对导轨板料的输送，随着输送的进行，在各个变距辊4和变距辊4上的导距套5之间的距离作用下，可以使导轨板料下端面两侧逐渐向上弯折，配合多个成型挤压辊6，可以使导轨板料的两端弧边进行快速的挤压弯曲成型。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部下侧转动设有两个初始导辊(2)，且两个初始导辊(2)的上方均设有初始平辊(3)，两个所述初始平辊(3)均位于机架(1)的内部转动设置，所述机架(1)的内部位于初始导辊(2)一侧的位置转动设有多个变距辊(4)，各个所述变距辊(4)的辊壁两端均固定套接有导距套(5)，位于所述机架(1)进料端的一侧的同组两个导距套(5)之间的距离大于机架(1)出料端一侧的同组两个导距套(5)之间的距离设置，各个所述变距辊(4)的上方均设有成型挤压辊(6)，且各个成型挤压辊(6)均位于机架(1)的内部转动设置，所述机架(1)的内部设有多个加热组件，所述机架(1)的进料端设有清除机构。

2.根据权利要求1所述的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，其特征在于，各个所述加热组件均包括两个固定设置于机架(1)内部的陶瓷板(7)，且两个陶瓷板(7)相向的一端均开设有加热槽(8)，两个所述加热槽(8)的内部均填充导热油液，且两个加热槽(8)的内部均固定设有电热棒(9)，两个所述加热槽(8)的槽口处均固定设有铝合金板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，其特征在于，所述清除机构包括固定设置于机架(1)进料端侧壁的支撑板(11)，且支撑板(11)的上端固定设有U形板(12)，所述U形板(12)的内侧设有挤压板(13)，所述挤压板(13)与U形板(12)之间共同连接有一组弹性伸缩组件。

4.根据权利要求1所述的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，其特征在于，所述机架(1)的内部转动设有两组保压底辊(14)和两组保压上辊(15)，各个所述保压底辊(14)的辊壁两端均固定套接有保距套(16)，且同侧两个保距套(16)之间的距离均与机架(1)出料端一侧的两个变距套之间的距离呈相同设置，两个所述保压上辊(15)均与机架(1)出料端一侧的成型挤压辊(6)呈相同设置。

5.根据权利要求3所述的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，其特征在于，各个所述弹性伸缩组件均包括固定设置于挤压板(13)上端的T形杆(17)，且T形杆(17)的杆壁与U形板(12)的端面滑动连接，所述挤压板(13)与U形板(12)的上内壁之间共同固定设有弹簧(18)。

6.根据权利要求3所述的一种卷帘门导轨弧边弯曲成型装置，其特征在于，所述挤压板(13)的下端固定粘接有橡胶垫(19)。