CN217121571U - 一种防止涂布极片卷边的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止涂布极片卷边的装置，包括输送板、平组件及整边组件，铺平组件包括支撑件、驱动组件及压辊，支撑件设置有两个，分别对称设置在输送板的宽度方向两侧，驱动组件分别与两条支撑件相连接，用于驱使压辊对输送板长度方向一端进行滚动按压；整边组件，对称设置有两组，分别安装在支撑件远离输送板的一端，包括转动杆、压杆及扭转弹簧，转动杆一端与支撑件端部活动相连接，另一端与压杆的一端转动连接，扭转弹簧套设在转动杆上，其一端与转动杆固定连接，另一端抵押在压杆上，压杆远离转动杆的一端用于抵持在输送板的侧边。本装置设计简单，易于操作，能够有效解决涂布极片经烘烤出烘箱时的两侧壁留白卷边的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于极片生产技术领域，尤其涉及一种防止涂布极片卷边的装置。
背景技术
近年来新能源产业飞速发展，对锂离子电池循环性能要求提高，为了提高产品循环性能，研发人员就会选择更薄的箔材。在单面涂布时，极片在高温烘烤时，由于受浆料表面张力影响，极片两侧容易出现翘起卷边的现象，严重的导致极片出烘箱后，造成极片靠近极耳极片区开裂报废。
通常情况下，涂布时可以通过烘箱温度和风机频率使得极片在烘箱内部表面平整。但由于一些设备结构设计不合理，或者材料体系、面密度设计与烘箱烘烤能力不匹配，很容易出现涂布极片出现两端翘起卷边的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种防止涂布极片卷边的装置，来解决现有的极片在高温烘烤时，由于受浆料表面张力影响，极片两端极其容易出现翘起卷边的的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种防止涂布极片卷边的装置，其设置在涂布烘箱设备的烘箱出口处，包括输送板，用于承接涂布后的极片，还包括铺平组件及整边组件，其中，
铺平组件，包括支撑件、驱动组件及压辊，所述支撑件设置有两个，分别对称设置在输送板的宽度方向两侧，支撑件的一端与输送板固定连接，另一端沿输送板长度方向倾斜向上延伸，驱动组件设置在两条支撑件之间，且分别与两条支撑件相连接，压辊转动设置在连接组件上，所述驱动组件用于驱使压辊对输送板长度方向一端进行滚动按压；
整边组件，对称设置有两组，分别安装在支撑件远离输送板的一端，包括转动杆、压杆及扭转弹簧，所述转动杆一端与支撑件端部活动相连接，另一端与压杆的一端转动连接，扭转弹簧套设在转动杆上，其一端与转动杆固定连接，另一端抵押在压杆上，压杆远离转动杆的一端用于抵持在输送板的侧边。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述驱动组件包括摆动杆、滑块、导向杆及第一弹簧，所述支撑件朝向输送板一侧沿长度方向开设有安装槽，导向杆沿支撑件长度方向固定安装在安装槽内，滑块滑动设置在导向杆上，第一弹簧套设在滑块与安装槽内顶面之间的导向杆上，摆动杆的一端与滑块固定连接，摆动杆的另一端与压辊的一端转动连接。
进一步，优选的，所述驱动组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在滑块与安装槽内底面之间的导向杆上，且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力。
更进一步，优选的，所述支撑件与输送板之间的夹角为30°～60°，所述摆动杆与支撑件垂直。
在上述技术方案的基础上，优选的，所述整边组件还包括第一连接板，所述第一连接板上开设有条形孔，所述第一连接板水平设置在支撑件顶部，且条形孔长度方向与压辊齐平，条形孔内设置有支撑件相连接的调节螺栓，第一连接板的另一端与转动杆固定连接，转动杆与压辊齐平。
进一步，优选的，所述整边组件还包括第二连接板，所述第二连接板的一端与第一连接板垂直固定连接，另一端与转动杆垂直固定连接。
进一步，优选的，所述压杆远离转动杆的一端设置为弧形状。
优选的，所述压杆及压辊均为聚乙烯、或聚四氟乙烯、或非金属材质。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型公开的防止涂布极片卷边的装置，通过在输送板上设置铺平组件，通过驱动组件可以驱使压辊对输送板长度方向一端进行滚动按压，可以对从烘箱出来的极片进行滚压展平修正，保证极片表面平整不发生皱褶，通过设置整边组件，利用两条压杆可以对极片两边进行整平修正，使得极片从烘箱出来后不会出现卷边现象，本装置设计简单，易于操作，能够有效解决涂布极片经烘烤出烘箱时的两侧壁留白卷边的问题；
(2)通过整边组件上设置第一连接板，第一连接板上开设有条形孔，并在条形孔内设置与支撑件连接的调节螺母，可以调节压杆对极片侧边按压位置，适用于各种规格的极片整平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的防止涂布极片卷边的装置立体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图
图3是图1中B处的放大图；
附图标识：
1、输送板；2、铺平组件；3、整边组件；21、支撑件；23、驱动组件；22、压辊；31、转动杆；32、压杆；33、扭转弹簧；221、摆动杆；222、滑块；233、导向杆；234、第一弹簧；211、安装槽；235、第二弹簧；34、第一连接板；341、条形孔；342、调节螺栓；35、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种防止涂布极片卷边的装置，其设置在涂布烘箱设备的烘箱出口处，是对涂布完成的极片烘烤出箱后进行整平，避免极片卷边。
具体的，本实施例的装置包括输送板1，用于接受来自烘箱出来的极片，并使极片平铺在输送板1上，还包括铺平组件2及整平组件。
铺平组件2，用于对极片表面进行整平，避免极片表面因烘烤后褶皱或弯曲。它包括支撑件21、驱动组件23及压辊22，支撑件21设置有两个，分别对称设置在输送板1的宽度方向两侧，支撑件21的一端与输送板1固定连接，另一端沿输送板1长度方向倾斜向上延伸，驱动组件23设置在两条支撑件21之间，且分别与两条支撑件21相连接，压辊22转动设置在连接组件上，驱动组件23 用于驱使压辊22对输送板1长度方向一端进行滚动按压。在上述结构设置下，通过在输送板1宽度方向两侧分别倾斜设置支撑件21，并在支撑件21上安装驱动组件23，驱动组件23可以驱使压辊22对输送板1传输方向的极片表面进行滚动压紧，通过压辊22的轴向切面与极片表面相接触，在极片传输过程中，压辊22对极片表面进行滚压，从而对极片表面进行整平，抚平其褶皱，避免其中部弯曲，通过倾斜设置支撑件21，可以方便驱动组件23对压辊22实施浮动压紧，具体的，驱动组件23在下文有详细说明。
在铺平组件2对极片中心展平过程中，由于极片表面张力影响，极片两侧容易出现卷边翘起，为此，本实施例通过整边组件3对极片边缘进行整平，具体的，本实施例的整边组件3，对称设置有两组，分别安装在支撑件21远离输送板1的一端，可以对极片两侧同步进行整平。
具体的，它包括转动杆31、压杆32及扭转弹簧33，所述转动杆31一端与支撑件21端部活动相连接，另一端与压杆32的一端转动连接，扭转弹簧33套设在转动杆31上，其一端与转动杆31固定连接，另一端抵押在压杆32上，压杆32远离转动杆31的一端用于抵持在输送板1的侧边。
采用上述技术方案，在扭转弹簧33的作用下，压杆32绕转动杆31一端旋转，并对极片两侧边进行压紧，在极片传输过程中，可以实现对极片两边进行整平修正，使得极片从烘箱出来后不会出现卷边现象，本装置设计简单，易于操作，能够有效解决涂布极片经烘烤出烘箱时的两侧壁留白卷边的问题。
作为一些优选实施方式，本实施例中的驱动组件23包括摆动杆221、滑块 222、导向杆233及第一弹簧234，所述支撑件21朝向输送板1一侧沿长度方向开设有安装槽211，导向杆233沿支撑件21长度方向固定安装在安装槽211内，滑块222滑动设置在导向杆233上，第一弹簧234套设在滑块222与安装槽211 内顶面之间的导向杆233上，摆动杆221的一端与滑块222固定连接，摆动杆 221的另一端与压辊22的一端转动连接。由此设置，通过第一弹簧234对滑块 222的推动作用，使得滑块222沿导向杆233向支撑件21底部滑动，从而带动摆动杆221移动，使摆动杆221带动压辊22对极片表面实施滚压。
为了使压辊22能够柔性的对极片进行压紧，本实施例驱动组件23还包括第二弹簧235，所述第二弹簧235套设在滑块222与安装槽211内底面之间的导向杆233上，且第二弹簧235的弹力小于第一弹簧234的弹力。由此设置，两个弹簧的力可以相互对滑块222进行作用，由于第一弹簧234的弹力大于第二弹簧235的弹力，压辊22可以始终被抵持在输送板1表面，当极片需要穿过压辊22时，通过抬起压辊22时，由于第二弹簧235对滑块222有一定的弹性力，可以方便压辊22浮动抬起，不至于压辊22对极片压的太紧，造成极片受损。
为了使压辊22能够很好的对输送板1表面进行滚压，本实施例使支撑件21 与输送板1之间的夹角设置为30°～60°，摆动杆221与支撑件21垂直。由此，可以将摆动杆221和支撑件21与输送板1形成三角形结构，受力稳定。
作为一些优选实施例，整边组件3还包括第一连接板34，所述第一连接板 34上开设有条形孔341，所述第一连接板34水平设置在支撑件21顶部，且条形孔341长度方向与压辊22齐平，条形孔341内设置有支撑件21相连接的调节螺栓342，第一连接板34的另一端与转动杆31固定连接，转动杆31与压辊 22齐平。由此设置，通过调节螺母，可以调节第一连接板34在支撑件21上的安装位置，从而调节压杆32对极片侧边按压位置，适用于各种规格的极片整平。
作为优选，整边组件3还包括第二连接板35，所述第二连接板35的一端与第一连接板34垂直固定连接，另一端与转动杆31垂直固定连接。由此设置，可以方便转动杆31通过第二连接板35与第一连接板34连接，使安装更加方便。
优选的，压杆32远离转动杆31的一端设置为弧形状。由此设置，可以使压杆32在对极片整平时，通过弧形状的端部对极片整平，避免造成对极片磨损。
优选的，所述压杆32及压辊22均为聚乙烯、或聚四氟乙烯、或其他非金属材质。避免，这些部件与极片接触摩擦时对极片造成损坏。
本实用新型的工作原理：
出烘箱出来的极片在输送板1上进行传输，通过驱动组件23可以驱使压辊 22对输送板1传输方向的极片表面进行滚动压紧，通过压辊22的轴向切面与极片表面相接触，在极片传输过程中，压辊22对极片表面进行滚压，从而对极片表面进行整平，抚平其褶皱，避免其中部弯曲。在扭转弹簧33的作用下，压杆 32绕转动杆31一端旋转，并对极片两侧边进行压紧，在极片传输过程中，可以实现对极片两边进行整平修正，使得极片从烘箱出来后不会出现卷边现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止涂布极片卷边的装置，其设置在涂布烘箱设备的烘箱出口处，包括输送板(1)，用于承接涂布后的极片，其特征在于：还包括铺平组件(2)及整边组件(3)，其中，
铺平组件(2)，包括支撑件(21)、驱动组件(23)及压辊(22)，所述支撑件(21)设置有两个，分别对称设置在输送板(1)的宽度方向两侧，支撑件(21)的一端与输送板(1)固定连接，另一端沿输送板(1)长度方向倾斜向上延伸，驱动组件(23)设置在两条支撑件(21)之间，且分别与两条支撑件(21)相连接，压辊(22)转动设置在连接组件上，所述驱动组件(23)用于驱使压辊(22)对输送板(1)长度方向一端进行滚动按压；
整边组件(3)，对称设置有两组，分别安装在支撑件(21)远离输送板(1)的一端，包括转动杆(31)、压杆(32)及扭转弹簧(33)，所述转动杆(31)一端与支撑件(21)端部活动相连接，另一端与压杆(32)的一端转动连接，扭转弹簧(33)套设在转动杆(31)上，其一端与转动杆(31)固定连接，另一端抵押在压杆(32)上，压杆(32)远离转动杆(31)的一端用于抵持在输送板(1)的侧边。
2.如权利要求1所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括摆动杆(221)、滑块(222)、导向杆(233)及第一弹簧(234)，所述支撑件(21)朝向输送板(1)一侧沿长度方向开设有安装槽(211)，导向杆(233)沿支撑件(21)长度方向固定安装在安装槽(211)内，滑块(222)滑动设置在导向杆(233)上，第一弹簧(234)套设在滑块(222)与安装槽(211)内顶面之间的导向杆(233)上，摆动杆(221)的一端与滑块(222)固定连接，摆动杆(221)的另一端与压辊(22)的一端转动连接。
3.如权利要求2所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述驱动组件(23)还包括第二弹簧(235)，所述第二弹簧(235)套设在滑块(222)与安装槽(211)内底面之间的导向杆(233)上，且第二弹簧(235)的弹力小于第一弹簧(234)的弹力。
4.如权利要求3所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述支撑件(21)与输送板(1)之间的夹角为30°～60°，所述摆动杆(221)与支撑件(21)垂直。
5.如权利要求1所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述整边组件(3)还包括第一连接板(34)，所述第一连接板(34)上开设有条形孔(341)，所述第一连接板(34)水平设置在支撑件(21)顶部，且条形孔(341)长度方向与压辊(22)齐平，条形孔(341)内设置有支撑件(21)相连接的调节螺栓(342)，第一连接板(34)的另一端与转动杆(31)固定连接，转动杆(31)与压辊(22)齐平。
6.如权利要求5所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述整边组件(3)还包括第二连接板(35)，所述第二连接板(35)的一端与第一连接板(34)垂直固定连接，另一端与转动杆(31)垂直固定连接。
7.如权利要求1所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述压杆(32)远离转动杆(31)的一端设置为弧形状。
8.如权利要求1所述的防止涂布极片卷边的装置，其特征在于：所述压杆(32)及压辊(22)均为聚乙烯、或聚四氟乙烯、或非金属材质。
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| CN115846164B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-08-15 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 烘干装置及其辊压机构、涂布机、极片涂布干燥方法 |
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