CN219944147U - 一种轧制冷却系统的回收装置 - Google Patents
一种轧制冷却系统的回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219944147U CN219944147U CN202321649778.6U CN202321649778U CN219944147U CN 219944147 U CN219944147 U CN 219944147U CN 202321649778 U CN202321649778 U CN 202321649778U CN 219944147 U CN219944147 U CN 219944147U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil tank
- partition plate
- rolling
- filter frame
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 20
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轧制冷却系统的回收装置，包括油箱，所述油箱包括油箱顶板和油箱底板，油箱的侧表面与轧机回油管连通，油箱顶板的下表面靠近轧机回油管处设置有上隔板，上隔板与油箱底板之间不连接，油箱底板的上表面远离轧机回油管处设置有下隔板，下隔板与油箱顶板之间不连接，轧制液通过轧机回油管进入油箱后经过上隔板和下隔板的流程延长和阻隔，使轧制液沉淀，减少翻腾、起泡等现象，同时将较小颗粒悬浮物大量留在下隔板的一侧，待沉淀和轧制液慢慢升高后相对干净的上层轧制液即翻过下隔板的另一侧进行再循环，减轻了泵和管道的磨损，有利于轧制冷却系统对铝带的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧制冷却系统技术领域，具体为一种轧制冷却系统的回收装置。
背景技术
轧制冷却系统是铝带轧制设备的重要组成部分，随着铝带轧机的宽幅化大型化发展，轧制冷却液流量需求越来越大，从几千升每分钟达到了几万升每分钟，轧制冷却后的轧制冷却液经回油过管道在将近1米每秒的流速下返流回污油箱，将在油箱内产生很大的冲击并伴随着翻腾、起泡等现象，回油带回的颗粒物难以沉淀，给泵及整个轧制工艺带来了不利的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轧制冷却系统的回收装置，减少翻腾、起泡等现象，同时将较小颗粒悬浮物大量留在下隔板的一侧，减轻了泵和管道的磨损，有利于轧制冷却系统对铝带的冷却，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制冷却系统的回收装置，包括油箱，所述油箱包括油箱顶板和油箱底板，油箱的侧表面与轧机回油管连通，油箱顶板的下表面靠近轧机回油管处设置有上隔板，上隔板与油箱底板之间不连接，油箱底板的上表面远离轧机回油管处设置有下隔板，下隔板与油箱顶板之间不连接，所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区连通的排污管，排污管上设置有排污阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下隔板将油箱内部分隔为沉淀区和泵吸油区，其中下隔板靠近上隔板的一侧为沉淀区，下隔板远离上隔板的一侧为泵吸油区。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上隔板与设置有轧机回油管的油箱内壁之间设置有滤框隔板，滤框隔板与上隔板及油箱顶板围成过滤区，滤框隔板上均匀开设有若干个滤框安装槽，滤框安装槽内安装有滤框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱顶板的上表面均匀开设有若干个与滤框对应的滤框取放孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤框取放孔处密封设置有滤框取放孔盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区连通的清渣孔，清渣孔的直径不小于600mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清渣孔上设置有清渣孔盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轧制液通过轧机回油管进入油箱后经过上隔板和下隔板的流程延长和阻隔，使轧制液沉淀，减少翻腾、起泡等现象，同时将较小颗粒悬浮物大量留在下隔板的一侧，待沉淀和轧制液慢慢升高后相对干净的上层轧制液即翻过下隔板的另一侧进行再循环，减轻了泵和管道的磨损，有利于轧制冷却系统对铝带的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的主视图剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1油箱顶板、2油箱底板、3下隔板、4上隔板、5排污阀、6清渣孔、7清渣孔盖板、8滤框、9滤框隔板、10轧机回油管、11滤框取放孔、12滤框取放孔盖板、13液位发讯器、14溢流槽、15积液泄放孔、16过滤区、17沉淀区、18泵吸油区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧制冷却系统的回收装置，包括油箱，所述油箱包括油箱顶板1和油箱底板2以及油箱侧壁等，油箱的侧表面与轧机回油管10连通，轧机回油管10将冷却铝带后的轧机输送到油箱内进行处理，油箱顶板1的下表面靠近轧机回油管10处设置有上隔板4，上隔板4与油箱底板2之间不连接，油箱底板2的上表面远离轧机回油管10处设置有下隔板3，下隔板3与油箱顶板1之间不连接，且有一定间距，所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区17连通的排污管，排污管上设置有排污阀5，通过排污阀5和排污管对沉淀区17的轧机回油进行排放，以便于清理油箱。
轧制液通过轧机回油管10进入油箱后经过上隔板4和下隔板3的流程延长和阻隔，使轧制液沉淀，减少翻腾、起泡等现象，同时将较小颗粒悬浮物大量留在下隔板3的一侧，待沉淀和轧制液慢慢升高后相对干净的上层轧制液即翻过下隔板3的另一侧进行再循环，减轻了泵和管道的磨损，有利于轧制冷却系统对铝带的冷却。
优选的技术方案，所述下隔板3将油箱内部分隔为沉淀区17和泵吸油区18，其中下隔板3靠近上隔板4的一侧为沉淀区17，进入油箱的轧制液被下隔板3阻挡在沉淀区17进行沉淀，下隔板3远离上隔板4的一侧为泵吸油区18，用于回收相对干净的轧制液，轧制液进入油箱时被上隔板4阻挡不会进入到泵吸油区18内。
进一步优选的技术方案，所述上隔板4与设置有轧机回油管10的油箱内壁之间设置有滤框隔板9，下隔板3上沿位置低于滤框隔板9的高度，滤框隔板9与上隔板4及油箱顶板1围成过滤区16，轧制液回油时通过过滤区16起到缓冲和消泡的作用，同时将轧制液中的较大颗粒物过滤掉，进入沉淀区17后轧制液流速大大降低，并经过上隔板4和下隔板3的流程延长和阻隔将未过滤掉的较小颗粒悬浮物大量留在沉淀区17，最后相对干净的轧制液进入泵吸油区18进行再循环，减轻了泵和管道的磨损，有利于轧制冷却系统对铝带的冷却。
更进一步的，滤框隔板9上均匀开设有若干个滤框安装槽，滤框安装槽内安装有滤框8，轧机回油管10回流的轧制液进入过滤区16，经滤框8过滤后进入沉淀区17，轧制液在流经滤框8过滤时经过滤网小空洞阻挡发散，起到了缓冲和消泡的作用，同时将轧制液中的较大颗粒物过滤掉，使进入沉淀区后轧制液流速大大降低，从而更易沉淀颗粒物，使回油中的颗粒物大大减少，减轻了泵和管道的磨损。
优选的技术方案，所述油箱顶板1的上表面均匀开设有若干个与滤框8对应的滤框取放孔11，且所述滤框取放孔11处密封设置有滤框取放孔盖板12，在需要清理或更换滤框8时，打开滤框取放孔盖板12，然后通过滤框取放孔11将滤框8取出即可，操作简单，使用方便。
优选的技术方案，所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区17连通的清渣孔6，用于清理沉淀区17的沉淀颗粒物等，清渣孔6的直径不小于600mm，以便于工作人员进入清理。
进一步优选的技术方案，所述清渣孔6上设置有清渣孔盖板7，清渣孔盖板7通过法兰密封连接在清渣孔6上，在平时运行时用于密封清渣孔6。
当系统长时间运行后将在沉淀区17沉积大量沉积物需清理时，可先由排污阀5将沉淀区17的轧制液排放干净，再打开清渣孔盖板7由清渣孔6进行人工清理。
可选的，所述滤框隔板9的上表面开设有积液泄放孔15，且所述过滤区16内安装有与外部控制系统连接的液位发讯器13，液位发讯器13位置应远离轧制液回油管，液位发讯器13优选上海云鸥自动化仪表有限公司生产的型号为XQ-A的液位信号发讯器；所述上隔板4的侧表面上部开设有溢流槽14，当滤框8堵塞而导致过滤区16液位上升至油箱顶板1和上隔板4之间的溢流槽14的下沿附近时，液位信号发讯器发出报警信号，提示维护人员清理滤框8；如因连续轧制等原因无法及时清理滤框8，过滤区16液位继续上升后经由溢流槽14溢入沉淀区17，不影响系统的运行，待系统停止运行后过滤区16积液由积液泄放孔15缓慢泄放至沉淀区，此时再打开滤框取放孔盖板12由滤框取放孔11提出滤框8清理或更换后再放入，保证了轧制工作的连续进行，不影响铝带的生产。
如附图1中箭头指向所示，轧机轧制液回油管10回流的轧制液进入过滤区，经滤框8过滤后进入沉淀区，再由上隔板4下端空隙上翻后经由下隔板3上沿进入泵吸油区。轧制液在流经滤框8过滤时经过滤网小空洞阻挡发散，起到了缓冲和消泡的作用，同时将轧制液中的较大颗粒物过滤掉，进入沉淀区后轧制液流速大大降低，并经过上隔板和下隔板的流程延长和阻隔将未过滤掉的较小颗粒悬浮物大量留在沉淀区，最后相对干净的轧制液进入泵吸油区进行再循环。
当系统长时间运行后将在沉淀区沉积大量沉积物需清理，可先由排污阀5将沉积区轧制液排放干净，再打开清渣孔盖板7由清渣孔6进行人工清理。系统运行前关闭排污阀5，并将滤框取放孔盖板12和清渣孔盖板7密封固定，不允许漏液。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轧制冷却系统的回收装置，包括油箱，其特征在于：所述油箱包括油箱顶板（1）和油箱底板（2），油箱的侧表面与轧机回油管（10）连通，油箱顶板（1）的下表面靠近轧机回油管（10）处设置有上隔板（4），上隔板（4）与油箱底板（2）之间不连接，油箱底板（2）的上表面远离轧机回油管（10）处设置有下隔板（3），下隔板（3）与油箱顶板（1）之间不连接，所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区（17）连通的排污管，排污管上设置有排污阀（5）。
2.根据权利要求1所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述下隔板（3）将油箱内部分隔为沉淀区（17）和泵吸油区（18），其中下隔板（3）靠近上隔板（4）的一侧为沉淀区（17），下隔板（3）远离上隔板（4）的一侧为泵吸油区（18）。
3.根据权利要求2所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述上隔板（4）与设置有轧机回油管（10）的油箱内壁之间设置有滤框隔板（9），滤框隔板（9）与上隔板（4）及油箱顶板（1）围成过滤区（16），滤框隔板（9）上均匀开设有若干个滤框安装槽，滤框安装槽内安装有滤框（8）。
4.根据权利要求3所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述油箱顶板（1）的上表面均匀开设有若干个与滤框（8）对应的滤框取放孔（11）。
5.根据权利要求4所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述滤框取放孔（11）处密封设置有滤框取放孔盖板（12）。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述油箱的侧表面下部设置有与沉淀区（17）连通的清渣孔（6），清渣孔（6）的直径不小于600mm。
7.根据权利要求6所述的一种轧制冷却系统的回收装置，其特征在于：所述清渣孔（6）上设置有清渣孔盖板（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321649778.6U CN219944147U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种轧制冷却系统的回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321649778.6U CN219944147U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种轧制冷却系统的回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219944147U true CN219944147U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88538734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321649778.6U Active CN219944147U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种轧制冷却系统的回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219944147U (zh) |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202321649778.6U patent/CN219944147U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112995460A (zh) | 一种有效避免灰尘遮挡拍摄视线的安防监控摄像头装置 | |
| CN219944147U (zh) | 一种轧制冷却系统的回收装置 | |
| CN111335451A (zh) | 一种一体化泵站组合格栅清淤装置及其使用方法 | |
| CN116713334A (zh) | 一种具有组合功能的轧制液回油结构 | |
| CN105692948A (zh) | 一种雨水过滤净化装置 | |
| CN211753552U (zh) | 水封式粉尘捕捉装置 | |
| CN210522003U (zh) | 施工现场简易复合式沉淀池 | |
| CN211215567U (zh) | 一种金属液体回收用沉淀收集装置 | |
| CN208918812U (zh) | 一种用于高压泵机组的水箱 | |
| CN209270995U (zh) | 一种可移动滤油机 | |
| CN113716719A (zh) | 雨水再利用型雨水井结构 | |
| CN208389482U (zh) | 一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备 | |
| CN112779066A (zh) | 除蜡装置 | |
| CN211799362U (zh) | 一种可沉淀型过滤水箱 | |
| CN221014731U (zh) | 一种煤矿污水处理机构 | |
| CN217780790U (zh) | 一种多层式活性炭净水器 | |
| CN221579971U (zh) | 一种水处理分析仪进水预处理沉淀反应器 | |
| CN221876676U (zh) | 一种具有沉淀功能的气浮机 | |
| CN215653984U (zh) | 一种样水沉沙分离装置 | |
| CN211611806U (zh) | 一种用于水处理系统的过滤设备 | |
| CN216513142U (zh) | 节水型喷水织机 | |
| CN209620143U (zh) | 一种水利淤泥过滤清除装置 | |
| CN216703624U (zh) | 抽油机变速箱润滑油在线过滤装置 | |
| CN114762776B (zh) | 一种污水处理用平流式沉砂池及污水处理系统 | |
| CN210529826U (zh) | 一种市政道路绿化带净水系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |