CN219944031U - 一种储存罐清洗用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种储存罐清洗用固定装置，支撑机构包括安装座，以及设置于安装座底部的减振单元，安装座内设有安装空间，固定座转动设于安装空间内，调节件设于固定座上，锁紧件与调节件相连接，通过调节件驱动锁紧件沿固定座的长度方向滑动，供于锁紧件与固定座围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开夹持空间形成开口的第二状态，当锁紧件处于第一状态时，储存罐被固定于夹持空间内，当锁紧件处于第二状态时，储存罐能够通过开口出/入夹持空间。解决了现有的清洗装置对四氯化锗用储存罐的固定较为不便，且四氯化锗用储存罐在清洗装置内转动时，清洗装置振动幅度较大的问题。

Description

一种储存罐清洗用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存罐清洗用固定装置。

背景技术

光纤用四氯化锗由于其纯度高，腐蚀性强，不能与空气接触，灌装等过程要求不能带入污染，充氮密闭保存等。因此其所用的包装材料要求耐腐蚀，稳定性好，在灌装前还必须对储罐进行彻底清洗，以防止储罐内的杂质对四氯化锗造成二次污染。

新的盛放四氯化锗的产品罐在投入使用前，需采用合格的光纤级四氯化锗进行清洗，直至洗涤合格时方能投入使用。如现有专利申请号为202123209823.X的专利文献中，公开了一种光纤四氯化锗生产用的储存罐的清洗装置，能够对新的盛放四氯化锗的产品罐进行清洗；在实际工作过程中，由于盛放四氯化锗的产品罐的体积较大，四氯化锗的产品罐在清洗装置内固定较为不便，固定产品罐费时费力，会降低产品罐的清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种储存罐清洗用固定装置，解决现有技术中的清洗装置对四氯化锗用储存罐的固定较为不便的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种储存罐清洗用固定装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括安装座，以及设置于所述安装座底部的减振单元，所述安装座内设有安装空间；以及

转动机构，所述转动机构设于所述安装空间内，所述转动机构包括固定座、调节件以及锁紧件，所述固定座转动设于所述安装空间内，所述调节件设于所述固定座上，所述锁紧件与所述调节件相连接，通过所述调节件驱动所述锁紧件沿所述固定座的长度方向滑动，供于所述锁紧件与固定座围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开所述夹持空间形成开口的第二状态，当所述锁紧件处于第一状态时，所述储存罐被固定于所述夹持空间内，当所述锁紧件处于第二状态时，所述储存罐能够通过所述开口出/入所述夹持空间。

在一些实施例中，所述减振单元包括顶盘、连接环、缓冲件以及阻尼器，所述顶盘与所述安装座的底部固定连接，多个所述缓冲件连接于所述顶盘与所述连接环之间，至少一所述阻尼器位于所述连接环内且与所述顶盘固定连接。

在一些实施例中，所述缓冲件包括导杆、第一弹簧、滑块以及连接杆，所述导杆的一端与连接环固定连接，所述滑块和第一弹簧均套设于所述导杆上，所述连接杆的一端与滑块相铰接，所述连接杆的另一端与所述顶盘相铰接，当所述顶盘与所述连接环相靠近时，所述连接杆可驱动所述滑块沿导杆的轴线滑动以挤压所述第一弹簧。

在一些实施例中，所述支撑机构还包括分别设于所述安装座底部四角的抗振单元，所述抗振单元包括套筒、压杆以及第二弹簧，所述第二弹簧设于所述套筒内，所述压杆的一端与所述安装座的底部固定连接，所述压杆的另一端延伸至所述套筒与所述第二弹簧相抵触。

在一些实施例中，所述套筒内还设置竖杆，所述第二弹簧套设于所述竖杆上，且所述压杆的另一端还设有凹槽，所述凹槽内设有第三弹簧，所述竖杆延伸至所述凹槽内与所述第三弹簧相抵触。

在一些实施例中，所述调节件包括固设于固定座一侧的长杆，转动设于所述固定座另一侧的双向丝杆；

两所述锁紧件均与所述长杆滑动连接，且与所述双向丝杆的两螺纹部转动连接。

在一些实施例中，所述锁紧件包括连接架、限位板以及螺纹丝杆，所述连接架与所述长杆滑动连接，且与所述双向丝杆的一螺纹部转动连接，所述限位板的相对两侧与所述连接架滑动连接，所述螺纹丝杆与所述限位板和连接架转动连接。

在一些实施例中，所述限位板上设有半圆弧形限位槽，所述固定座内间隔设置有至少两垫块，且所述垫块上也设有半圆弧形限位槽。

在一些实施例中，所述转动机构还包括驱动件，所述驱动件固设于所述安装座上，所述驱动件的输出端与所述固定座相连接。

在一些实施例中，所述半圆弧形限位槽的内部设置有弹性橡胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种储存罐清洗用固定装置，通过固定座转动设于安装空间内，调节件设于固定座上，锁紧件与调节件相连接，通过调节件驱动锁紧件沿固定座的长度方向滑动，供于锁紧件与固定座围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开夹持空间形成开口的第二状态，能够实现将四氯化锗用储存罐放置于固定座内并快速地进行固定，提高了四氯化锗用储存罐的清洗效率，且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种储存罐清洗用固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型转动机构的结构示意图；

图3是本实用新型减振单元的结构示意图；

图4是本实用新型抗振单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种储存罐清洗用固定装置。该辅助清洗装置能够快速地对四氯化锗用储存罐进行固定，提高对四氯化锗用储存罐的清洗效率，同时，辅助清洗装置具备减振功能，当四氯化锗用储存罐在辅助清洗装置内转动时，能够降低清洗装置的振动幅度，减低噪声且延长了辅助清洗装置的使用寿命。

在本具体实施例中，一种储存罐清洗用固定装置，包括支撑机构1和转动机构2，所述支撑机构1包括安装座11，以及设置于所述安装座11底部的减振单元12，所述安装座11内设有安装空间；所述转动机构2设于所述安装空间内，所述转动机构2包括固定座21、调节件22以及锁紧件23，所述固定座21转动设于所述安装空间内，所述调节件22设于所述固定座21上，所述锁紧件23与所述调节件22相连接，通过所述调节件22驱动所述锁紧件23沿所述固定座21的长度方向滑动，供于所述锁紧件23与固定座21围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开所述夹持空间形成开口的第二状态，当所述锁紧件23处于第一状态时，所述储存罐被固定于所述夹持空间内，当所述锁紧件23处于第二状态时，所述储存罐能够通过所述开口出/入所述夹持空间。

在实际使用过程中，先将四氯化锗用储存罐内灌注合格的光纤级四氯化锗液体，光纤级四氯化锗液体约为四氯化锗用储存罐内容积的三分之一即可，通过调节件22驱动锁紧件23沿固定座21的长度方向滑动，使得锁紧件23与固定座21之间形成开口的第二状态，将四氯化锗用储存罐放置于固定座21内部，再通过调节件22驱动锁紧件23沿固定座21的长度方向滑动，使得锁紧件23与固定座21之间形成夹持空间的第一状态，便可将四氯化锗用储存罐固定于固定座21内部，通过驱动固定座21转动，从而带动四氯化锗用储存罐绕转动，四氯化锗用储存罐内部的光纤级四氯化锗液体不断地翻滚实现对四氯化锗用储存罐内部的清洗。

需要说明的是，所述减振单元12并不限于某一种特定的结构，只要能够实现对辅助清洗装置进行减振即可，在此不做其他限定。

在本具体实施例中，所述减振单元12包括顶盘121、连接环122、缓冲件123以及阻尼器124，所述顶盘121与所述安装座11的底部固定连接，多个所述缓冲件123连接于所述顶盘121与所述连接环122之间，至少一所述阻尼器124位于所述连接环122内且与所述顶盘121固定连接。

具体地，缓冲件123的个数为四个，且四个缓冲件123等间距设置于连接环122的周侧。

在本具体实施例中，所述缓冲件123包括导杆1231、第一弹簧1232、滑块1233以及连接杆1234，所述导杆1231的一端与连接环122固定连接，所述滑块1233和第一弹簧1232均套设于所述导杆1231上，所述连接杆1234的一端与滑块1233相铰接，所述连接杆1234的另一端与所述顶盘121相铰接，当所述顶盘121与所述连接环122相靠近时，所述连接杆1234可驱动所述滑块1233沿导杆1231的轴线滑动以挤压所述第一弹簧1232。

在上述方案的基础上，为了进一步提高减震效果，具体地，所述支撑机构1还包括分别设于所述安装座11底部四角的抗振单元13，所述抗振单元13包括套筒131、压杆132以及第二弹簧133，所述第二弹簧133设于所述套筒131内，所述压杆132的一端与所述安装座11的底部固定连接，所述压杆132的另一端延伸至所述套筒131与所述第二弹簧133相抵触。

在上述方案的基础上，所述套筒131内还设置竖杆134，所述第二弹簧133套设于所述竖杆134上，且所述压杆132的另一端还设有凹槽，所述凹槽内设有第三弹簧135，所述竖杆134延伸至所述凹槽内与所述第三弹簧135相抵触。

在本具体实施例中，所述调节件22包括固设于固定座21一侧的长杆221，转动设于所述固定座21另一侧的双向丝杆222；两所述锁紧件23均与所述长杆221滑动连接，且与所述双向丝杆222的两螺纹部转动连接。

需要说明的是，所述锁紧件23包括连接架231、限位板232以及螺纹丝杆233，所述连接架231与所述长杆221滑动连接，且与所述双向丝杆222的一螺纹部转动连接，所述限位板232的相对两侧与所述连接架231滑动连接，所述螺纹丝杆233与所述限位板232和连接架231转动连接。

在本具体实施例中，所述限位板232上设有半圆弧形限位槽20，所述固定座21内间隔设置有至少两垫块211，且所述垫块211上也设有半圆弧形限位槽20。

在本具体实施例中，所述转动机构2还包括驱动件24，所述驱动件24固设于所述安装座11上，所述驱动件24的输出端与所述固定座21相连接。其中，驱动件24可以为减速电机，减速电机输出端与固定座一端的连接轴相连接。

在上述方案的基础上，所述半圆弧形限位槽20的内部设置有弹性橡胶垫层。通过设置弹性橡胶垫层，能够将四氯化锗用储存罐固定得更加牢固，同时能够避免四氯化锗用储存罐的外壁出现磨损。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种储存罐清洗用固定装置，通过固定座转动设于安装空间内，调节件设于固定座上，锁紧件与调节件相连接，通过调节件驱动锁紧件沿固定座的长度方向滑动，供于锁紧件与固定座围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开夹持空间形成开口的第二状态，能够实现将四氯化锗用储存罐放置于固定座内并快速地进行固定，提高了四氯化锗用储存罐的清洗效率，且操作简单；同时，当四氯化锗用储存罐随固定座转动时，减振单元能够有效地降低安装座的振动幅度，避免了辅助清洗装置驱动四氯化锗用储存罐转动时产生较大噪音的情况。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括安装座，以及设置于所述安装座底部的减振单元，所述安装座内设有安装空间；以及

转动机构，所述转动机构设于所述安装空间内，所述转动机构包括固定座、调节件以及锁紧件，所述固定座转动设于所述安装空间内，所述调节件设于所述固定座上，所述锁紧件与所述调节件相连接，通过所述调节件驱动所述锁紧件沿所述固定座的长度方向滑动，供于所述锁紧件与固定座围合形成有夹持空间的第一状态，以及敞开所述夹持空间形成开口的第二状态，当所述锁紧件处于第一状态时，所述储存罐被固定于所述夹持空间内，当所述锁紧件处于第二状态时，所述储存罐能够通过所述开口出/入所述夹持空间。

2.根据权利要求1所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述减振单元包括顶盘、连接环、缓冲件以及阻尼器，所述顶盘与所述安装座的底部固定连接，多个所述缓冲件连接于所述顶盘与所述连接环之间，至少一所述阻尼器位于所述连接环内且与所述顶盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述缓冲件包括导杆、第一弹簧、滑块以及连接杆，所述导杆的一端与连接环固定连接，所述滑块和第一弹簧均套设于所述导杆上，所述连接杆的一端与滑块相铰接，所述连接杆的另一端与所述顶盘相铰接，当所述顶盘与所述连接环相靠近时，所述连接杆可驱动所述滑块沿导杆的轴线滑动以挤压所述第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述支撑机构还包括分别设于所述安装座底部四角的抗振单元，所述抗振单元包括套筒、压杆以及第二弹簧，所述第二弹簧设于所述套筒内，所述压杆的一端与所述安装座的底部固定连接，所述压杆的另一端延伸至所述套筒与所述第二弹簧相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述套筒内还设置竖杆，所述第二弹簧套设于所述竖杆上，且所述压杆的另一端还设有凹槽，所述凹槽内设有第三弹簧，所述竖杆延伸至所述凹槽内与所述第三弹簧相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述调节件包括固设于固定座一侧的长杆，转动设于所述固定座另一侧的双向丝杆；

两所述锁紧件均与所述长杆滑动连接，且与所述双向丝杆的两螺纹部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述锁紧件包括连接架、限位板以及螺纹丝杆，所述连接架与所述长杆滑动连接，且与所述双向丝杆的一螺纹部转动连接，所述限位板的相对两侧与所述连接架滑动连接，所述螺纹丝杆与所述限位板和连接架转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述限位板上设有半圆弧形限位槽，所述固定座内间隔设置有至少两垫块，且所述垫块上也设有半圆弧形限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述转动机构还包括驱动件，所述驱动件固设于所述安装座上，所述驱动件的输出端与所述固定座相连接。

10.根据权利要求8所述的一种储存罐清洗用固定装置，其特征在于，所述半圆弧形限位槽的内部设置有弹性橡胶垫层。