CN219943629U - 一种小麦加工用分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦加工用分级筛选装置，包括底座和驱动机构；底座：其上端设置的导向滑孔内分别滑动连接有导向滑柱，导向滑柱的下端均设置有挡板，导向滑柱的上端均与箱体的下端固定连接，箱体上端开设的进料口内设置有进料管，箱体内部的上下两侧分别设置有筛分网和过滤网，箱体外弧面的右侧分别设置有排污口，排污口分别位于过滤网的下侧和筛分网的上侧，箱体外弧面的前侧设置有排料口，排料口位于过滤网和筛分网之间，底座的内部设置有分隔板，该小麦加工用分级筛选装置，能够通过调节座对调节杆的位置进行调整，由此来调整振动幅度大小，结构简单，不用拆解设备，能够高效的调节振动筛的振动幅度，提高了工作效率。

Description

一种小麦加工用分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及小麦筛选设备技术领域，具体为一种小麦加工用分级筛选装置。

背景技术

面粉是一种由小麦粉磨成的富含淀粉的粉末，在我国北方大部分地区都作为主食食用，在南方地区也是一种广受欢迎的食材，面粉能够被加工成各种各样的食物，在小麦磨成面粉之前，往往需要通过小麦加工用分级筛选装置对小麦中的杂物进行筛选分离；

小麦加工用分级筛选装置在使用时往往是将，将需要进行分级筛选的小麦通过进料管倒入箱体的内部，之后通过驱动设备带动箱体进行往复运动，此时小麦经过筛分网的筛分后掉落在过滤网的上侧，筛分网的口径较大，能够将比小麦规格大的杂物分离出来，过滤网的口径较小，能够将比小麦规格小的杂物分离出来，比小麦规格小的杂物经过过滤网最后堆积在箱体的底部，杂物在筛分的过程中通过排污口排出，经过分级筛选的小麦则通过排料口排出，从而实现对小麦的分级筛选工作；

现有的小麦加工用分级筛选装置在使用时，虽然通过驱动设备能够箱体进行往复运动，从而实现对小麦的分级筛选工作，但是驱动设备的内部结构比较复杂，在调整振动幅度时需要对驱动设备进行拆解，然后再根据实际情况对驱动设备进行调试，由此来调整小麦加工用分级筛选装置的振动幅度，操作相对来说比较麻烦，影响了工作效率，为此，我们提出一种小麦加工用分级筛选装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小麦加工用分级筛选装置，通过旋钮与螺杆的配合设置，能够通过调节座对调节杆的位置进行调整，由此来调整振动幅度大小，结构简单，不用拆解设备，能够高效的调节振动筛的振动幅度，并对小麦进行快速的分级筛选作业，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦加工用分级筛选装置，包括底座和驱动机构；

底座：其上端设置的导向滑孔内分别滑动连接有导向滑柱，导向滑柱的下端均设置有挡板，导向滑柱的上端均与箱体的下端固定连接，箱体上端开设的进料口内设置有进料管，箱体内部的上下两侧分别设置有筛分网和过滤网，箱体外弧面的右侧分别设置有排污口，排污口分别位于过滤网的下侧和筛分网的上侧，箱体外弧面的前侧设置有排料口，排料口位于过滤网和筛分网之间，底座的内部设置有分隔板，底座外弧面的中部开设的检修口处通过紧固螺丝连接有检修门；

驱动机构：其设置于底座的内部，驱动机构与分隔板下端设置的滑孔滑动连接，通过旋钮与螺杆的配合设置，能够通过调节座对调节杆的位置进行调整，由此来调整振动幅度大小，结构简单，不用拆解设备，能够高效的调节振动筛的振动幅度，并对小麦进行快速的分级筛选作业，提高了工作效率。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于底座的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

进一步的，所述驱动机构包括连接杆、圆心轮、螺杆、调节座、调节杆、立杆、敲击锤、连接座和旋钮，所述连接杆通过旋转轴转动连接于底座内部的左侧，连接杆的右端设置有圆心轮，圆心轮右端设置的安装槽内滑动连接有调节座，螺杆通过轴承转动连接于安装槽的内部，螺杆的下端设置有旋钮，螺杆与调节座下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节座的右端设置有调节杆，立杆与分隔板下端设置的滑孔滑动连接，立杆的上端设置有敲击锤，立杆的下端设置有连接座，连接座的左端设置有限位滑槽，调节杆位于限位滑槽的内部，能够小麦进行快速的分级筛选作业，提高了工作效率。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于底座的上端与箱体的下端之间，弹簧均套设于导向滑柱上侧的外部，弹簧收缩能够带动箱体向下移动复位，实现对需要进行分级筛选的小麦进行振动筛分。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于敲击锤的上端，能够防止敲击锤对箱体造成损坏。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于底座外弧面的左侧，电机输出轴的右端与旋转轴的左端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够通过圆心轮调整敲击锤的位置。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座的下端，实现对底座以及上方结构的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本小麦加工用分级筛选装置，具有以下好处：

工作时，此时通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动圆心轮旋转，圆心轮带动调节杆旋转，此时调节杆在限位滑槽的内部即滑动又相对限位滑槽转动，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的上侧时，调节杆通过限位滑槽带动连接座向上移动，连接座通过立杆带动敲击锤向上移动，敲击锤通过橡胶垫与箱体的下表面接触，箱体受到敲击锤的推力开始向上移动，弹簧延伸，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的下侧时，调节杆通过限位滑槽带动连接座向下移动，连接座通过立杆带动敲击锤向下移动，敲击锤与箱体的下表面分离，此时弹簧收缩，从而带动箱体向下移动复位，实现对需要进行分级筛选的小麦进行振动筛分，当需要调整振动幅度大小时，通过控制开关的调控，停运小麦加工用分级筛选装置，工作人员通过外部棘轮扳手取下紧固螺丝，打开检修门，之后通过外部棘轮扳手旋转旋钮，旋钮带动螺杆开始转动，立杆通过螺纹连接带动调节座进行移动，调节座带动调节杆会上下滑动，实现通过调节调节杆的位置，来调节振动幅度大小的目的，通过旋钮与螺杆的配合设置，能够通过调节座对调节杆的位置进行调整，由此来调整对小麦加工振动幅度大小，结构简单，不用拆解设备，能够高效的调节振动筛的振动幅度，并对小麦进行快速的分级筛选作业，提高了小麦加工筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2控制开关、3导向滑柱、4挡板、5箱体、6进料管、7驱动机构、71连接杆、72圆心轮、73螺杆、74调节座、75调节杆、76立杆、77敲击锤、78连接座、79旋钮、8过滤网、9筛分网、10排污口、11排料口、12弹簧、13分隔板、14安装孔、15电机、16检修门、17橡胶垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种小麦加工用分级筛选装置，包括底座1和驱动机构7；

底座1：其上端设置的导向滑孔内分别滑动连接有导向滑柱3，导向滑柱3的下端均设置有挡板4，导向滑柱3的上端均与箱体5的下端固定连接，箱体5上端开设的进料口内设置有进料管6，箱体5内部的上下两侧分别设置有筛分网9和过滤网8，箱体5外弧面的右侧分别设置有排污口10，排污口10分别位于过滤网8的下侧和筛分网9的上侧，箱体5外弧面的前侧设置有排料口11，排料口11位于过滤网8和筛分网9之间，底座1的内部设置有分隔板13，底座1外弧面的中部开设的检修口处通过紧固螺丝连接有检修门16，小麦经过筛分网9的筛分后掉落在过滤网8的上侧，筛分网9的口径较大，能够将比小麦规格大的杂物分离出来，过滤网8的口径较小，能够将比小麦规格小的杂物分离出来，比小麦规格小的杂物经过过滤网8最后堆积在箱体5的底部，杂物在筛分的过程中通过排污口10排出，经过分级筛选的小麦则通过排料口11排出；

驱动机构7：其设置于底座1的内部，驱动机构7与分隔板13下端设置的滑孔滑动连接，驱动机构7包括连接杆71、圆心轮72、螺杆73、调节座74、调节杆75、立杆76、敲击锤77、连接座78和旋钮79，连接杆71通过旋转轴转动连接于底座1内部的左侧，连接杆71的右端设置有圆心轮72，圆心轮72右端设置的安装槽内滑动连接有调节座74，螺杆73通过轴承转动连接于安装槽的内部，螺杆73的下端设置有旋钮79，螺杆73与调节座74下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节座74的右端设置有调节杆75，立杆76与分隔板13下端设置的滑孔滑动连接，立杆76的上端设置有敲击锤77，立杆76的下端设置有连接座78，连接座78的左端设置有限位滑槽，调节杆75位于限位滑槽的内部，工作时，通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备的输出轴带动圆心轮72旋转，圆心轮72带动调节杆75旋转，此时调节杆75在限位滑槽的内部即滑动又相对限位滑槽转动，当调节杆75旋转至圆心轮72外弧面的上侧时，调节杆75通过限位滑槽带动连接座78向上移动，连接座78通过立杆76带动敲击锤77向上移动，敲击锤77通过橡胶垫17与箱体5的下表面接触，箱体5受到敲击锤77的推力开始向上移动，当调节杆75旋转至圆心轮72外弧面的下侧时，调节杆75通过限位滑槽带动连接座78向下移动，连接座78通过立杆76带动敲击锤77向下移动，敲击锤77与箱体5的下表面分离，箱体5向下移动复位，实现对需要进行分级筛选的小麦进行振动筛分，当需要调整振动幅度大小时，通过控制开关2的调控，停运小麦加工用分级筛选装置，工作人员通过外部棘轮扳手取下紧固螺丝，打开检修门16，之后通过外部棘轮扳手旋转旋钮79，旋钮79带动螺杆73开始转动，立杆73通过螺纹连接带动调节座74进行移动，调节座74带动调节杆75会上下滑动，实现通过调节调节杆75的位置，来调节振动幅度大小的目的，通过旋钮79与螺杆73的配合设置，能够通过调节座74对调节杆75的位置进行调整，由此来调整振动幅度大小，操作简单，不用拆解设备，能够高效的调节振动筛的振动幅度，并对小麦进行快速的分级筛选作业，提高了工作效率。

其中：还包括控制开关2，控制开关2位于底座1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括弹簧12，弹簧12分别设置于底座1的上端与箱体5的下端之间，弹簧12均套设于导向滑柱3上侧的外部，弹簧12收缩能够带动箱体5向下移动复位，实现对需要进行分级筛选的小麦进行振动筛分。

其中：还包括橡胶垫17，橡胶垫17设置于敲击锤77的上端，敲击锤77通过橡胶垫17与箱体5的下表面接触，能够防止敲击锤77对箱体5造成损坏。

其中：还包括电机15，电机15设置于底座1外弧面的左侧，电机15输出轴的右端与旋转轴的左端固定连接，电机15的输入端与控制开关2的输出端电连接，工作时，此时通过控制开关2的调控，电机15开始运行，电机15的输出轴带动圆心轮72旋转，圆心轮72带动调节杆75旋转，此时调节杆75在限位滑槽的内部即滑动又相对限位滑槽转动，当调节杆75旋转至圆心轮72外弧面的上侧时，调节杆75通过限位滑槽带动连接座78向上移动，连接座78通过立杆76带动敲击锤77向上移动，敲击锤77通过橡胶垫17与箱体5的下表面接触，箱体5受到敲击锤77的推力开始向上移动，能够通过圆心轮72调整敲击锤77的位置。

其中：还包括安装孔14，安装孔14分别设置于底座1的下端，使用前通过外部牵引设备将小麦加工用分级筛选装置移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔14与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构的支撑固定。

本实用新型提供的一种小麦加工用分级筛选装置的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将小麦加工用分级筛选装置移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔14与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构的支撑固定，工作时，将需要进行分级筛选的小麦通过进料管6倒入箱体5的内部，从而使需要进行分级筛选的小麦掉落在筛分网9的上侧，此时通过控制开关2的调控，电机15开始运行，电机15的输出轴带动圆心轮72旋转，圆心轮72带动调节杆75旋转，此时调节杆75在限位滑槽的内部即滑动又相对限位滑槽转动，当调节杆75旋转至圆心轮72外弧面的上侧时，调节杆75通过限位滑槽带动连接座78向上移动，连接座78通过立杆76带动敲击锤77向上移动，敲击锤77通过橡胶垫17与箱体5的下表面接触，箱体5受到敲击锤77的推力开始向上移动，弹簧12延伸，当调节杆75旋转至圆心轮72外弧面的下侧时，调节杆75通过限位滑槽带动连接座78向下移动，连接座78通过立杆76带动敲击锤77向下移动，敲击锤77与箱体5的下表面分离，此时弹簧12收缩，从而带动箱体5向下移动复位，从而实现对需要进行分级筛选的小麦进行振动筛分，小麦经过筛分网9的筛分后掉落在过滤网8的上侧，筛分网9的口径较大，能够将比小麦规格大的杂物分离出来，过滤网8的口径较小，能够将比小麦规格小的杂物分离出来，比小麦规格小的杂物经过过滤网8最后堆积在箱体5的底部，杂物在筛分的过程中分别通过排污口10排出，经过分级筛选的小麦则通过排料口11排出，当需要调整振动幅度大小时，通过控制开关2的调控，停运小麦加工用分级筛选装置，工作人员通过外部棘轮扳手取下紧固螺丝，打开检修门16，之后通过外部棘轮扳手旋转旋钮79，旋钮79带动螺杆73开始转动，立杆73通过螺纹连接带动调节座74进行移动，调节座74带动调节杆75进行上下滑动，实现通过调节调节杆75的位置，来实现调节振动幅度大小的目的。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机15可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机15对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：包括底座（1）和驱动机构（7）；

底座（1）：其上端设置的导向滑孔内分别滑动连接有导向滑柱（3），导向滑柱（3）的下端均设置有挡板（4），导向滑柱（3）的上端均与箱体（5）的下端固定连接，箱体（5）上端开设的进料口内设置有进料管（6），箱体（5）内部的上下两侧分别设置有筛分网（9）和过滤网（8），箱体（5）外弧面的右侧分别设置有排污口（10），排污口（10）分别位于过滤网（8）的下侧和筛分网（9）的上侧，箱体（5）外弧面的前侧设置有排料口（11），排料口（11）位于过滤网（8）和筛分网（9）之间，底座（1）的内部设置有分隔板（13），底座（1）外弧面的中部开设的检修口处通过紧固螺丝连接有检修门（16）；

驱动机构（7）：其设置于底座（1）的内部，驱动机构（7）与分隔板（13）下端设置的滑孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）位于底座（1）的外部，控制开关（2）的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括连接杆（71）、圆心轮（72）、螺杆（73）、调节座（74）、调节杆（75）、立杆（76）、敲击锤（77）、连接座（78）和旋钮（79），所述连接杆（71）通过旋转轴转动连接于底座（1）内部的左侧，连接杆（71）的右端设置有圆心轮（72），圆心轮（72）右端设置的安装槽内滑动连接有调节座（74），螺杆（73）通过轴承转动连接于安装槽的内部，螺杆（73）的下端设置有旋钮（79），螺杆（73）与调节座（74）下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节座（74）的右端设置有调节杆（75），立杆（76）与分隔板（13）下端设置的滑孔滑动连接，立杆（76）的上端设置有敲击锤（77），立杆（76）的下端设置有连接座（78），连接座（78）的左端设置有限位滑槽，调节杆（75）位于限位滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：还包括弹簧（12），所述弹簧（12）分别设置于底座（1）的上端与箱体（5）的下端之间，弹簧（12）均套设于导向滑柱（3）上侧的外部。

5.根据权利要求3所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：还包括橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）设置于敲击锤（77）的上端。

6.根据权利要求3所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：还包括电机（15），所述电机（15）设置于底座（1）外弧面的左侧，电机（15）输出轴的右端与旋转轴的左端固定连接，电机（15）的输入端与控制开关（2）的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种小麦加工用分级筛选装置，其特征在于：还包括安装孔（14），所述安装孔（14）分别设置于底座（1）的下端。