CN219943250U - 气吹喷头及气吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气吹喷头及气吹装置，气吹喷头包括依次连接的连接头、增压筒和出气筒，所述连接头远离所述增压筒的一端开设有进气口，所述连接头形成有进气通道，所述进气通道与所述进气口连通，所述增压筒形成有与所述进气通道连通的增压腔，所述增压筒开设有连通所述增压腔的多个增压孔，多个所述增压孔沿所述增压筒的周向间隔设置，所述出气筒形成有出气口和出气腔，所述出气口设置于所述出气筒远离所述增压筒的一端，所述出气腔连通所述增压腔和所述出气口，所述连接头用于通过输气管与外部供气设备连通。本实用新型的气吹喷头及气吹装置具有较大的气吹量，可以有效的吹除经过水洗工艺后生产物料上残留的残液。

Description

气吹喷头及气吹装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种气吹喷头及气吹装置。

背景技术

目前在车间制造的过程中，如涂装车间会对生产的物料进行电泳工艺后紧接着进行水洗工艺，以汽车车身为例，汽车车身水洗后车身板缝会残留液体，如果车身板缝里面残液在进入干燥炉烘烤前没有进行处理，那么车身板缝里面残液会在干燥炉里面高温烘烤时会沸腾溢出，造成二次流挂不良。

目前采用吹风喷嘴通过输气管与外部的供气设备连接，通过吹风喷嘴对进行水洗工艺后的汽车车身进行吹扫，从而将车身板缝内的残液吹干，但是现有的吹风喷嘴在工作过程中所能达到的吹扫距离有限，采用吹风喷嘴对生产物料残液吹扫的过程中，存在耗时长、吹扫不到位的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种气吹喷头及气吹装置，旨在解决现有的吹风喷嘴的气吹量较小，导致吹扫不到位的情况。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种气吹喷头，所述气吹喷头包括依次连接的连接头、增压筒和出气筒，所述连接头远离所述增压筒的一端开设有进气口，所述连接头内形成有进气通道，所述进气通道与所述进气口连通，所述增压筒形成有与所述进气通道连通的增压腔，所述增压筒开设有连通所述增压腔的多个增压孔，多个所述增压孔沿所述增压筒的周向间隔设置，所述出气筒内形成有出气腔，所述出气筒远离所述增压筒的一端的端口形成出气口，所述出气腔连通所述增压腔和所述出气口，所述连接头用于通过输气管与外部供气设备连通。

在一实施例中，所述增压筒为向外凸出的弧形筒，且所述增压筒的横截面尺寸自所述连接头向所述出气筒的方向呈渐扩设置。

在一实施例中，多个所述增压孔沿所述增压筒的周向均匀间隔设置。

在一实施例中，所述增压孔为圆孔，且直径为4mm～6mm；所述增压筒与所述出气筒连接的一端呈圆形，且直径为14mm～16mm；所述增压筒与所述连接头连接的一端呈圆形，且直径为9mm～11mm。

在一实施例中，所述连接头包括相互连接的连接部和螺纹部，所述连接部的一端与所述增压筒连接，所述连接部的另一端与所述螺纹部连接，所述螺纹部远离所述连接部的一端开设有所述进气口，所述进气通道贯穿所述连接部及所述螺纹部，所述连接部与所述螺纹部的连接处的外侧形成有台阶，所述螺纹部的外壁形成有连接螺纹，所述螺纹部与所述输气管螺纹连接，且所述进气通道与所述外部供气设备连通。

在一实施例中，所述出气筒呈锥台状，所述出气筒的大端与所述增压筒远离所述连接头的一端连接，所述出气腔的横截面积自所述增压筒大端向所述增压筒小端的方向呈渐缩设置。

在一实施例中，所述出气筒的大端与所述增压筒远离所述连接头的一端平滑过渡连接。

在一实施例中，所述气吹喷头为一体成型制件。

另外，本实用新型还提供了一种气吹装置，所述气吹装置包括管路结构、供气源和上述的气吹喷头，所述管路结构包括所述输气管，所述输气管连通所述供气源，所述供气源用于通过所述输气管将压缩气体从所述进气口输送至所述进气通道内。

在一实施例中，所述管路结构还包括连接管道，所述供气源包括空气压缩机，所述空气压缩机通过所述连接管道与所述输气管连通，所述空气压缩机提供的压缩气体经过所述连接管道进入至所述输气管内，所述输气管上设置有流量阀。

本实用新型技术方案中，连接头开设有进气口，连接头与输气管连接，使得外部供气设备将压缩气体输入至输气管内后，压缩气体能够沿着输气管从连接头所开设的进气口进入至进气通道内，进气通道与增压腔连通，增压腔与出气腔连通，进入进气通道内的压缩气体分别进过增压腔和出气腔并从出气口射出，增压筒开设有连通增压腔的多个增压孔，根据伯努利定律“气体的流速越大，压强越小”，当增压腔内的气体在处于高速流动的状态下，增压腔内的气体压强变小，外部气体的压强大于增压腔内气体的压强，因此，外部的气体在气压的作用下能够从增压孔进入至增压腔内，以增加增压腔内的气体容量，从而使得出气腔内部的气体容量增加，从而增大从出气口射出的气体的压力，进而提高气吹喷头的气吹量。本实用新型中的气吹喷头，相较于吹风喷嘴，在使用同等容量的压缩气体的情况下，通过设置增压筒，以增加气体容量，在节省了能源的同时能够具有较大的气吹量，能有效针对生产物料较远的位置进行吹扫，可以有效的吹除经过水洗工艺后生产物料上的残液。并且，本实用新型中的气吹喷头结构简单，便于制作，适用于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的气吹喷头的一结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的气吹喷头的另一结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的气吹喷头的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的气吹装置的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1～图4，本实用新型提出的一种气吹喷头100及气吹装置200，气吹喷头100包括依次连接的连接头1、增压筒2和出气筒3，连接头1远离增压筒2的一端开设有进气口11，连接头1内形成有进气通道12，进气通道12与进气口11连通，增压筒2形成有与进气通道12连通的增压腔21，增压筒2开设有连通增压腔21的多个增压孔22，多个增压孔22沿增压筒2的周向间隔设置，出气筒3内形成有出气腔32，出气筒3远离增压筒2的一端的端口形成出气口31，出气腔32连通增压腔21和出气口31，连接头1用于通过输气管41与外部供气设备连通。

本实施例的技术方案中，连接头1开设有进气口11，连接头1与输气管41连接，使得外部供气设备将压缩气体输入至输气管41内后，压缩气体能够沿着输气管41从连接头1所开设的进气口11进入至进气通道12内，进气通道12与增压腔21连通，增压腔21与出气腔32连通，进入进气通道12内的压缩气体分别进过增压腔21和出气腔32并从出气口31射出，增压筒2开设有连通增压腔21的多个增压孔22，根据伯努利定律“气体的流速越大，压强越小”当增压腔21内的气体在处于高速流动的状态下，增压腔21内的气体压强变小，外部气体的压强大于增压腔21内气体的压强，因此，外部的气体在气压的作用下能够从增压孔22进入至增压腔21内，以增加增压腔21内的气体容量，从而使得出气腔32内部的气体容量增加，从而增大从出气口31射出的气体的压力，进而提高本实施例中气吹喷头100的气吹量。本实施例中的气吹喷头100，相较于吹风喷嘴，在使用同等容量的压缩气体的情况下，通过设置增压筒2，以增加气体容量，在节省了能源的同时能够具有较大的气吹量和吹扫距离，能有效针对于经过水洗工艺后的生产物料如汽车车身，在汽车车身进过水洗工艺后，采用本实施例中的气吹喷头100可以有效地吹除车身板缝残液。并且，变实施例中的气吹喷头100结构简单，便于制作，适用于大批量生产。

在一实施例中，增压筒2为向外凸出的弧形筒，且增压筒2的横截面尺寸自连接头1向出气筒3的方向呈渐扩设置。本实施例中的增压筒2为向外突出的弧形筒，在其他实施例中，增压筒2还可以为锥形筒，本实施例中优选弧形筒，使得增压筒2的外壁为圆滑过渡，避免了增压筒2外壁锐边及毛刺的产生，便于工作人员拿取与安装。

进一步地，增压筒2的横截面为图1中左右方向所形成的平面，增压筒2横截面的尺寸自上而下呈渐扩设置，便于增压筒2与出气筒3连接，从而使得出气腔32的上端能够有着较大的直径，便于压缩气体进入至出气腔32内。

在一实施例中，多个增压孔22沿增压筒2的周向均匀间隔设置。本实施例中，增压孔22的数量可以为四个，四个增压孔22沿着增压筒2的周向间隔均匀设置，在其他的实施例中，增压孔22的数量并不限定，可以为三个、六个或更多。可以理解的，间隔均匀设置的增压筒2能够均匀的从外部将空气吸入至增压腔21内。如图1，增压孔22沿垂直于增压筒2切线的方向贯通增压筒2，以便于外部空气进入至增压腔21内。

在一实施例中，增压孔22为圆孔，且直径为4mm～6mm；增压筒2与出气筒3连接的一端呈圆形，且直径为14mm～16mm；增压筒2与连接头1连接的一端呈圆形，且直径为9mm～11mm。本实施例中，增压孔22的直径可以为5mm，增压筒2与出气筒3连接的一端的直径可以为15mm，增压筒2与连接头1连接的一端的直径可以为10mm，能够使得增压孔22于增压筒2之间的面积比处于一个较为合理的数值，避免增压孔22吸气过少的情况，并且还能避免从进气通道12进入的气体从增压孔22流出至外部。

在一实施例中，连接头1包括相互连接的连接部13和螺纹部14，连接部13的一端与增压筒2连接，连接部13的另一端与螺纹部14连接，螺纹部14远离连接部13的一端开设有进气口，进气通道12贯穿连接部13及螺纹部14，连接部13与螺纹部14的连接处的外侧形成有台阶15，螺纹部14的外壁形成有连接螺纹，螺纹部14与输气管41螺纹连接，且进气通道12与外部供气设备连通。本实施例中，螺纹部14的外壁形成有连接螺纹，输气管41的内壁可以设置有内螺纹，并采用螺纹连接的方式使得输气管41与螺纹部14连接，以增加输气管41与螺纹部14的连接稳定性，连接部13于螺纹部14的连接处形成有台阶15，使得输气管41与螺纹部14在进行螺纹连接后，输气管41的端部能够与台阶15抵接，以进一步增加输气管41和螺纹部14的连接稳定性。在其他实施例中，输气管41还可以采用具有弹性力的材料制成，采用套设的方式使得输气管41套设于连接头1，以连接输气管41于连接头1。

在一实施例中，出气筒3呈锥台状，出气筒3的大端与增压筒2远离连接头1的一端连接，出气腔32的横截面积自增压筒2大端向增压筒2小端的方向呈渐缩设置。出气腔32贯通增压筒2的小端形成出气口31。出气筒3呈锥台状，使得压缩气体在进入出气腔32的过程时，出气腔32靠近增压筒2的一端相较于出气腔32靠近出气口31的一端具有较大的体积，当压缩气体在从出气口31射出的过程中，此时出气腔32靠近出气口31的一端的体积小于出气腔32靠近增压筒2的一端，以进一步增加从出气口31射出的压缩气体的流速。

在一实施例中，出气筒3的大端与增压筒2远离连接头1的一端平滑过渡连接。使得从压缩气体从增压腔21进入出气腔32的过程中，能够增加压缩气体流道的顺畅性。

在一实施例中，气吹喷头100为一体成型制件，便于气吹喷头100的制作，适用于大批量生产。

另外，本实用新型还提供了一种气吹装置200，气吹装置200包括管路结构、供气源和上述的气吹喷头100，管路结构包括输气管41，输气管41连通供气源，供气源用于通过输气管41将压缩气体从进气口11输送至进气通道12内，管路结构还包括连接管道42，供气源包括空气压缩机，空气压缩机通过连接管道42与输气管41连通，空气压缩机提供的压缩气体经过连接管道42进入至输气管41内，输气管41上设置有流量阀43。

进一步地，空气压缩机用于将空气压缩成压缩气体，并将压缩气体输送中连接管道42内，输气管41连接于连接管道42，压缩气体能够从连接管道42内进入至输气管41，通过在输气管41上设置流量阀43，使得流量阀43能够控制输气管41的通道，实现气吹装置200的开启和关闭。另外，还可以通过调节流量阀43，实现进入输气管41内压缩气体流量的控制，结构设置合理。可以理解的。连接管道42上可以设置有多个输气管41，气吹喷头100的数量可以于输气管41的数量一致且一一对应，每个气吹喷头100对应连接一输气管41，通过设置多个输气管41和气吹喷头100，能够使得本实施例中的气吹装置200能够同时针对车身不同的位置进行吹扫，进一步的增加了吹扫效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气吹喷头，其特征在于，所述气吹喷头包括依次连接的连接头、增压筒和出气筒，所述连接头远离所述增压筒的一端开设有进气口，所述连接头内形成有进气通道，所述进气通道与所述进气口连通，所述增压筒形成有与所述进气通道连通的增压腔，所述增压筒开设有连通所述增压腔的多个增压孔，多个所述增压孔沿所述增压筒的周向间隔设置，所述出气筒内形成有出气腔，所述出气筒远离所述增压筒的一端的端口形成出气口，所述出气腔连通所述增压腔和所述出气口，所述连接头用于通过输气管与外部供气设备连通。

2.如权利要求1所述的气吹喷头，其特征在于，所述增压筒为向外凸出的弧形筒，且所述增压筒的横截面尺寸自所述连接头向所述出气筒的方向呈渐扩设置。

3.如权利要求2所述的气吹喷头，其特征在于，多个所述增压孔沿所述增压筒的周向均匀间隔设置。

4.如权利要求2所述的气吹喷头，其特征在于，所述增压孔为圆孔，且直径为4mm～6mm；所述增压筒与所述出气筒连接的一端呈圆形，且直径为14mm～16mm；所述增压筒与所述连接头连接的一端呈圆形，且直径为9mm～11mm。

5.如权利要求1所述的气吹喷头，其特征在于，所述连接头包括相互连接的连接部和螺纹部，所述连接部的一端与所述增压筒连接，所述连接部的另一端与所述螺纹部连接，所述螺纹部远离所述连接部的一端开设有所述进气口，所述进气通道贯穿所述连接部及所述螺纹部，所述连接部与所述螺纹部的连接处的外侧形成有台阶，所述螺纹部的外壁形成有连接螺纹，所述螺纹部与所述输气管螺纹连接，且所述进气通道与所述外部供气设备连通。

6.如权利要求1～5中任一项所述的气吹喷头，其特征在于，所述出气筒呈锥台状，所述出气筒的大端与所述增压筒远离所述连接头的一端连接，所述出气腔的横截面积自所述增压筒大端向所述增压筒小端的方向呈渐缩设置。

7.如权利要求6所述的气吹喷头，其特征在于，所述出气筒的大端与所述增压筒远离所述连接头的一端平滑过渡连接。

8.如权利要求1～5中任一项所述的气吹喷头，其特征在于，所述气吹喷头为一体成型制件。

9.一种气吹装置，其特征在于，所述气吹装置包括管路结构、供气源和如权利要求1～8中任一项所述的气吹喷头，所述管路结构包括所述输气管，所述输气管连通所述供气源，所述供气源用于通过所述输气管将压缩气体从所述进气口输送至所述进气通道内。

10.如权利要求9所述的气吹装置，其特征在于，所述管路结构还包括连接管道，所述供气源包括空气压缩机，所述空气压缩机通过所述连接管道与所述输气管连通，所述空气压缩机提供的压缩气体经过所述连接管道进入至所述输气管内，所述输气管上设置有流量阀。