CN219942934U - 一种晶体原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种晶体原料粉碎装置，包括投料单元、粉碎单元、收集桶。粉碎单元设于投料单元一端，包括倒圆台，倒圆台上下贯通地开设有开口，倒圆台一端设有第一旋转电机，其输出轴一端设有与倒圆台下部开口匹配的粉碎座，倒圆台上方设有沿竖直方向滑动的竖杆，竖杆下端设有击锤，竖杆上端设有横板，套筒一端设有第二旋转电机，其输出轴一端设有转杆。收集桶设于粉碎单元下方。该晶体原料粉碎装置可以自动粉碎晶体原料，提高生产效率。

Description

一种晶体原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药品晶体原料粉碎领域，尤其涉及一种晶体原料粉碎装置。

背景技术

在药品生产中，需要用到各种类型的原料，有时也需要用到形态为晶体的原料，通常在使用晶体原料时，需要提前将其粉碎，目前的晶体原料粉碎方式为人工用锤子将晶体原料锤碎，这种方式的生产效率较低，且长时间人工锤碎会降低工作人员的体力，锤击的力度和速度都会减少，进一步降低生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种晶体原料粉碎装置，可以自动粉碎晶体原料，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种晶体原料粉碎装置，包括：

投料单元；

粉碎单元，设于投料单元一端，包括倒圆台，倒圆台上下贯通地开设有开口，倒圆台一端设有第一旋转电机，其输出轴一端设有与倒圆台下部开口匹配的粉碎座，倒圆台上方设有沿竖直方向滑动的竖杆，竖杆下端设有击锤，竖杆上端设有横板，套筒一端设有第二旋转电机，其输出轴一端设有转杆；

收集桶，设于粉碎单元下方。

进一步，晶体原料粉碎装置还包括L型安装板，投料单元固定于L型安装板内侧面，粉碎单元也固定于L型安装板内侧面，收集桶设于L型安装板内底面上。

进一步，投料单元包括料板，料板一端设有与水平面形成预定夹角的斜板，料板上方设有第一直线机构，其滑动端设有竖直设置的第二直线机构，第二直线机构输出轴下端设有推板，倒圆台设于斜板出料端下方。

进一步，第一旋转电机输出轴一端设有横杆，粉碎座延伸于横杆一端上部。

进一步，倒圆台上方设有套筒，竖杆穿设于套筒内。

本技术方案的有益效果在于：

实现了晶体原料的自动粉碎，第二旋转电机转动转杆，推动横板，带动击锤反复锤击晶体原料，在锤击预定次数后，可通过第一旋转电机将粉碎的原料落入收集桶，结构简单，可提高生产效率。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例投料单元、粉碎单元爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的技术方案作进一步的详细描述。

如图1~图2所示的一种晶体原料粉碎装置，包括L型安装板1、投料单元2、粉碎单元3、收集桶4。

L型安装板1内侧面设有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架。

投料单元2固定于L型安装板1内侧面，投料单元2包括用于倒入晶体原料的料板21，料板21上端面的三边还向上延伸有边框，料板21一端设有与水平面形成预定夹角的斜板22，具体地，为便于投料，斜板22与水平面之间夹角较大，为45°~60°，斜板22的宽度从上至下逐渐变窄，且斜板22的上斜面两边向上延伸有边条，料板21上方设有第一直线机构23，其滑动端设有竖直设置的第二直线机构24，第二直线机构24输出轴下端设有用于将料从料板21推入斜板22的推板25。

料板21设于第一支架一端，第一直线机构23设于第二支架一端。

粉碎单元3设于投料单元2一端，且粉碎单元3也固定于L型安装板1内侧面，粉碎单元3包括设于斜板22出料端下方的倒圆台31，倒圆台31上下贯通地开设有开口，且开口大小向下逐渐变窄，倒圆台31一端设有第一旋转电机32，其输出轴一端设有横杆，横杆一端向上延伸有与倒圆台31下部开口匹配的粉碎座33，倒圆台31上方设有套筒34，套筒34内穿设有竖杆35，竖杆35下端设有由铅制成的击锤36，竖杆35上端设有横板37，套筒34一端设有第二旋转电机38，其输出轴一端设有用于在转动时提起横板37的转杆39，转杆39一端设有圆形突起部。

倒圆台31设于第三支架一端，第一旋转电机32设于第四支架一端，套筒34设于第五支架一端，第二旋转电机38设于第六支架一端。

收集桶4设于粉碎单元3下方，且收集桶4设于L型安装板1内底面上，具体地，收集桶4的大小可以覆盖从倒圆台31下方到第一旋转电机32下方的范围。

在本实施例中，第一直线机构23采用无杆直线气缸，第二直线机构24采用单轴直线气缸。

工作方式：

首先将晶体原料倒在料板21上，然后通过投料单元2可以分批次将适合粉碎座33上粉碎量的原料推入倒圆台31，具体地，是通过第一直线机构23移动第二直线机构24的位置，通过第二直线机构24降下推板25，通过第一直线机构23可推动晶体原料，晶体原料从斜板22落入倒圆台31，进而落入粉碎座33。

通过第二旋转电机38转动转杆39，当横板37位于套筒34上端时，转杆39的转动可以推动横板37上升，从而带动竖杆35，进而带动击锤36上升，转杆39脱离横板37后，击锤36下落，锤击粉碎座33上的晶体原料，这样反复锤击多次后，可通过第一旋转电机32转动粉碎座33，使粉碎的原料落入收集桶4，粉碎座33的转动角度可达90°，以使原料不易粘在粉碎座33上，最后，再通过第一旋转电机32将粉碎座33转至倒圆台31下端开口，将其封闭。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种晶体原料粉碎装置，其特征在于，包括：

投料单元（2）；

粉碎单元（3），设于投料单元（2）一端，包括倒圆台（31），倒圆台（31）上下贯通地开设有开口，倒圆台（31）一端设有第一旋转电机（32），其输出轴一端设有与倒圆台（31）下部开口匹配的粉碎座（33），倒圆台（31）上方设有沿竖直方向滑动的竖杆（35），竖杆（35）下端设有击锤（36），竖杆（35）上端设有横板（37），套筒（34）一端设有第二旋转电机（38），其输出轴一端设有转杆（39）；

收集桶（4），设于粉碎单元（3）下方。

2.根据权利要求1所述的晶体原料粉碎装置，其特征在于，还包括L型安装板（1），投料单元（2）固定于L型安装板（1）内侧面，粉碎单元（3）也固定于L型安装板（1）内侧面，收集桶（4）设于L型安装板（1）内底面上。

3.根据权利要求1所述的晶体原料粉碎装置，其特征在于，投料单元（2）包括料板（21），料板（21）一端设有与水平面形成预定夹角的斜板（22），料板（21）上方设有第一直线机构（23），其滑动端设有竖直设置的第二直线机构（24），第二直线机构（24）输出轴下端设有推板（25），倒圆台（31）设于斜板（22）出料端下方。

4.根据权利要求1所述的晶体原料粉碎装置，其特征在于，第一旋转电机（32）输出轴一端设有横杆，粉碎座（33）延伸于横杆一端上部。

5.根据权利要求1所述的晶体原料粉碎装置，其特征在于，倒圆台（31）上方设有套筒（34），竖杆（35）穿设于套筒（34）内。