CN219942820U - 一种酯化原料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酯化原料输送技术领域，尤其为一种酯化原料输送系统，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有酯化反应釜，所述酯化反应釜上设置有搅拌消泡组件，所述酯化反应釜的底部固定连通有输送管，所述输送管的底端固定连通有输送泵。本实用新型结构设计合理，通过搅拌电机、搅拌杆、消泡针、斜杆、刮板、驱动轴和消泡孔的设置，不仅可对物料进行搅拌，使其充分接触反应，同时可消除反应时产生的气泡，使得消泡更加彻底，避免输送时存在有气泡而降低了输送的精准度，通过输送管、输送泵、给料管、流量计、气缸、升降板和闸板的设置，可精准的对酯化物料进行输送。

Description

一种酯化原料输送系统

技术领域

本实用新型涉及酯化原料输送技术领域，尤其涉及一种酯化原料输送系统。

背景技术

PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段，每个阶段根据反应程度的不同，可以采用1～3个反应器；根据反应器数量的不同，可以将合成工艺分为三釜流程和五釜流程。三釜流程即酯化反应釜、缩聚反应釜以及终聚反应釜三个反应釜，PTA物料先经过酯化反应釜，酯化完成后经过添加剂注入系统进入缩聚反应釜进行缩聚，最后进入终聚反应釜，反应完成后聚酯熔体输送到纺丝生产车间进行纺丝或切粒。采用三釜流程生产阳离子聚酯涤纶，对酯化反应釜到缩聚反应釜的物料进料流量要求高，保证物料进料瞬时流量的稳定性，从而保证三单体加入流量的稳定，保证产品品质。

经检索：授权公布号为CN205443150U的一种新型酯化物料输送系统，包括酯化反应釜、缩聚反应釜以及质量流量计，质量流量计安装在酯化反应釜与缩聚反应釜之间的管线上，其特征在于增加了2台熔体输送泵，2台熔体输送泵并联并安装在酯化反应釜与质量流量计之间，通过熔体输送泵的三相异步变频电动机转速控制输送。

然而上述中酯化物料输送系统还存在有不足之处，虽然可对缩聚反应釜进行精准输送酯化物料，但仅仅通过熔体输送泵来消除碾碎物料中夹杂的气泡，导致消除气泡效果欠佳，不便在酯化反应釜搅拌过程中对气泡进行消除，导致除泡不彻底，使得输送过程中还存在有气泡而导致酯化物料输送不精准的情况发生，因此我们提出了一种酯化原料输送系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种酯化原料输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酯化原料输送系统，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有酯化反应釜，所述酯化反应釜上设置有搅拌消泡组件，所述酯化反应釜的底部固定连通有输送管，所述输送管的底端固定连通有输送泵，所述输送泵固定连接在固定板的顶部，所述输送泵的出料端固定连通有给料管，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述给料管的一端贯穿支撑板，所述支撑板与给料管之间设置有阀门组件，所述给料管上设置有流量计。

优选的，所述搅拌消泡组件包括固定连接在酯化反应釜顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定连接有两个搅拌杆和一个斜杆，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有多个消泡针，位于同一侧的两个搅拌杆和一个斜杆的一端固定连接有同一个刮板，所述刮板、斜杆和搅拌杆的前侧开设有多个消泡孔。

优选的，两个刮板分别活动抵接在酯化反应釜的两侧内壁上。

优选的，所述支撑板内开设有空腔，所述阀门组件包括固定连接在支撑板顶部的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有闸板，所述闸板滑动套设在给料管内。

优选的，所述空腔的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆，所述升降板滑动套设在两个导向杆的外侧。

优选的，所述给料管的顶部固定连接有密封套，所述闸板滑动密封套设在密封套内。

优选的，所述给料管的一端固定连通有法兰盘，所述酯化反应釜的顶部固定连通有下料管。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有四个支架，四个支架均固定连接在酯化反应釜的底部。

本实用新型中，所述的一种酯化原料输送系统，通过搅拌电机、搅拌杆、消泡针、斜杆、刮板、驱动轴和消泡孔的设置，不仅可对物料进行搅拌，使其充分接触反应，同时可消除反应时产生的气泡，使得消泡更加彻底，避免输送时存在有气泡而降低了输送的精准度，通过刮板，可把粘附在酯化反应釜侧壁上的物料给刮落，使其可完全下料，避免物料的浪费；

本实用新型中，所述的一种酯化原料输送系统，通过输送管、输送泵、给料管、流量计、气缸、升降板和闸板的设置，可精准的对酯化物料进行输送；

本实用新型结构设计合理，通过搅拌电机、搅拌杆、消泡针、斜杆、刮板、驱动轴和消泡孔的设置，不仅可对物料进行搅拌，使其充分接触反应，同时可消除反应时产生的气泡，使得消泡更加彻底，避免输送时存在有气泡而降低了输送的精准度，通过输送管、输送泵、给料管、流量计、气缸、升降板和闸板的设置，可精准的对酯化物料进行输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酯化原料输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酯化原料输送系统的酯化反应釜的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种酯化原料输送系统的支撑板与给料管的剖视图。

图中：1、固定板；2、支架；3、输送泵；4、给料管；5、法兰盘；6、支撑板；7、流量计；8、输送管；9、酯化反应釜；10、搅拌电机；11、下料管；12、驱动轴；13、搅拌杆；14、消泡孔；15、刮板；16、空腔；17、消泡针；18、斜杆；19、密封套；20、气缸；21、导向杆；22、升降板；23、闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种酯化原料输送系统，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有酯化反应釜9，酯化反应釜9上设置有搅拌消泡组件，酯化反应釜9的底部固定连通有输送管8，输送管8的底端固定连通有输送泵3，输送泵3固定连接在固定板1的顶部，输送泵3的出料端固定连通有给料管4，固定板1的顶部固定连接有支撑板6，给料管4的一端贯穿支撑板6，支撑板6与给料管4之间设置有阀门组件，给料管4上设置有流量计7。

本实用新型中，搅拌消泡组件包括固定连接在酯化反应釜9顶部的搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上固定连接有驱动轴12，驱动轴12的两侧均固定连接有两个搅拌杆13和一个斜杆18，搅拌杆13的顶部和底部均固定连接有多个消泡针17，位于同一侧的两个搅拌杆13和一个斜杆18的一端固定连接有同一个刮板15，刮板15、斜杆18和搅拌杆13的前侧开设有多个消泡孔14，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动了驱动轴12的转动，驱动轴12带动了搅拌杆13、斜杆18和刮板15的转动，进而可对全面的对酯化反应釜内的酯化原料进行搅拌，使其充分反应，搅拌杆13带动了消泡针17的转动，进而可对反应时产生的气泡给扎破，进而达到消泡的作用，通过消泡孔14的设置，不仅可达到消泡的目的，进而使得消泡效果更好，更加彻底，避免输送时，存在有气泡而降低了输送时的精准度，同时可减小搅拌杆13、斜杆18和刮板15转动时的阻力，使得更加节能。

本实用新型中，两个刮板15分别活动抵接在酯化反应釜9的两侧内壁上，通过刮板15，可把粘附在酯化反应釜9侧壁上的物料给刮落，使其可完全下料，避免物料的浪费。

本实用新型中，支撑板6内开设有空腔16，阀门组件包括固定连接在支撑板6顶部的气缸20，气缸20的输出轴上固定连接有升降板22，升降板22的底部固定连接有闸板23，闸板23滑动套设在给料管4内，通过输送泵3，可把物料抽到输送管8和给料管4内，最后进入缩聚反应釜内，通过流量计7，可对物料输送的量进行监控，当达到输送的量时，控制器（图中未画出），关闭输送泵3，同时启动气缸20，气缸20带动了升降板22和闸板23的下移并对给料管4进行密封，进而停止输送，从而可达到精准输送的目的。

本实用新型中，空腔16的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆21，升降板22滑动套设在两个导向杆21的外侧，方便对升降板22进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，给料管4的顶部固定连接有密封套19，闸板23滑动密封套设在密封套19内，方便对给料管4与闸板23之间的连接处进行密封，避免漏出物料。

本实用新型中，给料管4的一端固定连通有法兰盘5，酯化反应釜9的顶部固定连通有下料管11，通过法兰盘5，使得给料管4与把缩聚反应釜的进料口相连通，酯化原料可从下料管11倒入酯化反应釜9内。

本实用新型中，固定板1的顶部固定连接有四个支架2，四个支架2均固定连接在酯化反应釜9的底部，方便对酯化反应釜9的支撑固定。

本实用新型中，在工作时，通过法兰盘5，使得给料管4与把缩聚反应釜的进料口相连通，酯化原料从下料管11倒入酯化反应釜9内，启动搅拌电机10，搅拌电机10带动了驱动轴12的转动，驱动轴12带动了搅拌杆13、斜杆18和刮板15的转动，进而可对全面的对酯化反应釜内的酯化原料进行搅拌，使其充分反应，搅拌杆13带动了消泡针17的转动，进而可对反应时产生的气泡给扎破，进而达到消泡的作用，通过消泡孔14的设置，不仅可达到消泡的目的，进而使得消泡效果更好，更加彻底，避免输送时，存在有气泡而降低了输送时的精准度，同时可减小搅拌杆13、斜杆18和刮板15转动时的阻力，使得更加节能，同时在输送物料时，通过搅拌杆13、斜杆18和刮板15的转动，使得物料可均匀的下料，通过刮板15，可把粘附在酯化反应釜9侧壁上的物料给刮落，使其可完全下料，避免物料的浪费，通过输送泵3，可把物料抽到输送管8和给料管4内，最后进入缩聚反应釜内，通过流量计7，可对物料输送的量进行监控，当达到输送的量时，控制器（图中未画出），关闭输送泵3，同时启动气缸20，气缸20带动了升降板22和闸板23的下移并对给料管4进行密封，进而停止输送，从而可达到精准输送的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酯化原料输送系统，其特征在于，包括固定板（1），所述固定板（1）的顶部固定连接有酯化反应釜（9），所述酯化反应釜（9）上设置有搅拌消泡组件，所述酯化反应釜（9）的底部固定连通有输送管（8），所述输送管（8）的底端固定连通有输送泵（3），所述输送泵（3）固定连接在固定板（1）的顶部，所述输送泵（3）的出料端固定连通有给料管（4），所述固定板（1）的顶部固定连接有支撑板（6），所述给料管（4）的一端贯穿支撑板（6），所述支撑板（6）与给料管（4）之间设置有阀门组件，所述给料管（4）上设置有流量计（7）。

2.根据权利要求1所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述搅拌消泡组件包括固定连接在酯化反应釜（9）顶部的搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的输出轴上固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的两侧均固定连接有两个搅拌杆（13）和一个斜杆（18），所述搅拌杆（13）的顶部和底部均固定连接有多个消泡针（17），位于同一侧的两个搅拌杆（13）和一个斜杆（18）的一端固定连接有同一个刮板（15），所述刮板（15）、斜杆（18）和搅拌杆（13）的前侧开设有多个消泡孔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，两个刮板（15）分别活动抵接在酯化反应釜（9）的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述支撑板（6）内开设有空腔（16），所述阀门组件包括固定连接在支撑板（6）顶部的气缸（20），所述气缸（20）的输出轴上固定连接有升降板（22），升降板（22）的底部固定连接有闸板（23），所述闸板（23）滑动套设在给料管（4）内。

5.根据权利要求4所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述空腔（16）的顶部内壁上和底部内壁上固定连接有两个导向杆（21），所述升降板（22）滑动套设在两个导向杆（21）的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述给料管（4）的顶部固定连接有密封套（19），所述闸板（23）滑动密封套设在密封套（19）内。

7.根据权利要求1所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述给料管（4）的一端固定连通有法兰盘（5），所述酯化反应釜（9）的顶部固定连通有下料管（11）。

8.根据权利要求1所述的一种酯化原料输送系统，其特征在于，所述固定板（1）的顶部固定连接有四个支架（2），四个支架（2）均固定连接在酯化反应釜（9）的底部。