CN219942804U - 一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及呋喃树脂生产技术领域，具体涉及一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，包括反应罐，所述反应罐的内部分别设置有第一搅拌机构与第二搅拌机构,所述反应罐顶部固定连接有进料管，所述反应罐的底部固定连接有出料管，所述反应罐外侧的顶端固定安装有净化箱；所述净化箱的内部滑动安装有两组过滤盒，所述过滤盒的正面设置有密封板，所述密封板的正面设置有把手，所述反应罐的外侧且位于净化箱的下方固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端通过连接管与净化箱的底部进行连接，与现有的呋喃树脂生产用脲醛反应釜相比较，本实用新型通过设计能够提升呋喃树脂生产用脲醛反应釜的整体混料均匀性和实用性。

Description

一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜

技术领域

本实用新型涉及呋喃树脂生产技术领域，具体涉及一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜。

背景技术

呋喃树脂生产用脲醛反应釜是一种用于将呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌并使其发生反应的装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；

现有的呋喃树脂生产用脲醛反应釜包括反应罐、进料管、出料管、搅拌轴、搅拌电机和多组搅拌叶，反应罐内部设置有储存腔，进料管输出端和出料管输入端分别与反应罐左侧壁上半区域和右侧壁下半区域连通，进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门，搅拌轴底端穿过反应罐顶面中央区域与反应罐相通，搅拌轴与反应罐机械密封，搅拌轴顶端与搅拌电机底端输出端连接，多组搅拌叶一端均与搅拌轴外侧壁下半区域连接；现有的新型呋喃树脂用反应釜使用时，将第一阀门打开，呋喃树脂原料与脲醛自进料管进入反应罐内，将搅拌电机通电，搅拌电机带动搅拌轴旋转，旋转的搅拌轴带动多组搅拌叶旋转，对反应罐内的呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌，促进呋喃树脂原料与脲醛混合均匀，提高反应效果；

而现有的呋喃树脂生产时往往会产生废气，而目前的尾气处理系统多采用大型粉尘处理装置对尾气进行降温和粉尘去除，所需设备数量多，占地面积大，购置成本高，同时尾气处理系统中所用的活性炭滤芯固定安装在设备中，难以定期对活性炭滤芯进行清理维护，同时其反应釜内部单一搅拌方向的搅拌轴难以充分将呋喃树脂原料与脲醛混合均匀；

因此，亟需设计一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，该反应釜旨在解决现有技术下呋喃树脂生产时废气处理设备数量多、体积大、购置成本高、清理维护不便以及呋喃树脂原料与脲醛混合不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，包括反应罐，所述反应罐的内部分别设置有第一搅拌机构与第二搅拌机构,所述反应罐顶部固定连接有进料管，所述反应罐的底部固定连接有出料管，所述反应罐外侧的顶端固定安装有净化箱；

所述净化箱的内部滑动安装有两组过滤盒，所述过滤盒的正面设置有密封板，所述密封板的正面设置有把手，所述反应罐的外侧且位于净化箱的下方固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端通过连接管与净化箱的底部进行连接，所述抽风机的输出端且位于净化箱的左侧固定安装有排气管。

作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌机构包括防护罩、第一驱动电机、第一皮带轮、第一转杆、搅拌杆、第二皮带轮和皮带，所述反应罐顶部远离进料管的一端固定安装有防护罩，所述防护罩的顶端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至防护罩的内部套设有第一皮带轮，所述反应罐内部的上方转动连接有第一转杆，所述第一转杆顶端的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述第一转杆延伸至防护罩内部一端的外侧套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一转杆的底端通过隔板与反应罐转动连接，所述隔板的内部开设有两组通料口，所述第一转杆的外侧设置有多组第一搅拌棍，所述搅拌杆的外侧固定安装有多组T型搅拌棍，所述第一搅拌棍与T型搅拌棍位于反应罐的内部交错分布。

作为本实用新型优选的方案，所述第二搅拌机构包括第二驱动电机、第二转杆和第二搅拌棍，所述反应罐外侧的底端固定安装有第二驱动电机，所述反应罐内部的下方转动连接有第二转杆，且所述第二转杆与第二驱动电机的驱动端固定连接，所述第二转杆的外侧设置有多组第二搅拌棍。

作为本实用新型优选的方案，所述进料管的顶部转动连接有密封盖，所述进料管的外侧与密封盖连接处固定安装有多组卡扣，所述出料管的中间处固定安装有阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述净化箱内部的顶端与反应罐相对应的位置处开设有通气孔，所述过滤盒的内部固定安装有活性炭，所述过滤盒的外侧均固定安装有活性炭纤维网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过净化箱的设计，在反应罐内部对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合时，所产生的废气在抽风机的作用下，吸入进净化箱的内部，然后废气在抽风机吸力的作用下依次通过两组过滤盒，利用过滤盒内的活性炭对废气进行过滤，最后过滤后的废气通过排气管向上排出，同时过滤盒能够滑动抽出方便对其内部的活性炭进行清理更换，通过净化箱的设计不仅能够达到对废气进行过滤的作用，大大降低了购置成本，而且方便对其内部进行清理维护实用性更高。

2、本实用新型中，通过第一搅拌机构与第二搅拌机构的配合设计，在呋喃树脂原料与脲醛进入到反应罐的内部后，先通过第一搅拌机构对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合，通过第一驱动电机带动第一转杆转动，在第一转杆的转动下带动两组搅拌杆进行转动，充分利用第一驱动电机动力的同时，通过第一搅拌棍与T型搅拌棍充分对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合，随后再通过第二驱动电机带动第二转杆进行转动，通过第二转杆横向转动带动第二搅拌棍进一步对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合，使得呋喃树脂原料与脲醛的混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型反应罐内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤盒结构示意图。

图中：1、反应罐；2、第一搅拌机构；3、第二搅拌机构；4、进料管；5、出料管；6、净化箱；7、过滤盒；8、密封板；9、把手；10、抽风机；11、连接管；12、排气管；13、防护罩；14、第一驱动电机；15、第一皮带轮；16、第一转杆；17、搅拌杆；18、第二皮带轮；19、皮带；20、第一搅拌棍；21、T型搅拌棍；22、第二驱动电机；23、第二转杆；24、第二搅拌棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，该反应釜能够在呋喃树脂生产时起到很好的废气过滤作用，同时增加了呋喃树脂原料与脲醛的混合均匀性，提高了反应釜的整体实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，包括反应罐1，反应罐1的内部分别设置有第一搅拌机构2与第二搅拌机构3,反应罐1顶部固定连接有进料管4，反应罐1的底部固定连接有出料管5，反应罐1外侧的顶端固定安装有净化箱6；

净化箱6的内部滑动安装有两组过滤盒7，过滤盒7的正面设置有密封板8，密封板8的正面设置有把手9，反应罐1的外侧且位于净化箱6的下方固定安装有抽风机10，抽风机10的输入端通过连接管11与净化箱6的底部进行连接，抽风机10的输出端且位于净化箱6的左侧固定安装有排气管12。

在本实施例中，实施场景具体为：在呋喃树脂生产时，先将呋喃树脂原料通过进料管4通入进反应罐1的内部，随后再将脲醛通过进料管4通入进反应罐1的内部，然后启动第一搅拌机构2与第二搅拌机构3，先通过第一搅拌机构2对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合，之后搅拌混合后的呋喃树脂原料与脲醛混合料进入到反应罐1的下方再通过第二搅拌机构3进一步进行横向的搅拌混合，从而使得呋喃树脂原料与脲醛混合均匀，反应罐1内部对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合时，所产生的废气在抽风机10的作用下，吸入进净化箱6的内部，然后废气在抽风机10吸力的作用下依次通过两组过滤盒7，利用过滤盒7内的活性炭对废气进行过滤，最后过滤后的废气通过排气管12向上排出，同时过滤盒7能够通过把手9滑动抽出方便对其内部的活性炭进行清理更换，整个操作流程简单便捷，与现有的呋喃树脂生产用脲醛反应釜相比较，本实用新型通过设计能够提升呋喃树脂生产用脲醛反应釜的整体混料均匀性和实用性。

首先，请参阅图1和图3，在本实施例中，第一搅拌机构2的具体结构如下：

第一搅拌机构2包括防护罩13、第一驱动电机14、第一皮带轮15、第一转杆16、搅拌杆17、第二皮带轮18和皮带19，反应罐1顶部远离进料管4的一端固定安装有防护罩13，防护罩13的顶端固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的驱动端延伸至防护罩13的内部套设有第一皮带轮15，反应罐1内部的上方转动连接有第一转杆16，第一转杆16顶端的左右两侧均固定安装有搅拌杆17，第一转杆16延伸至防护罩13内部一端的外侧套设有第二皮带轮18，第一皮带轮15与第二皮带轮18之间通过皮带19进行连接；

进一步的，第一转杆16的底端通过隔板与反应罐1转动连接，隔板的内部开设有两组通料口，第一转杆16的外侧设置有多组第一搅拌棍20，搅拌杆17的外侧固定安装有多组T型搅拌棍21，第一搅拌棍20与T型搅拌棍21位于反应罐1的内部交错分布，在呋喃树脂原料与脲醛进入到反应罐1的内部后，通过第一驱动电机14带动第一转杆16转动，在第一转杆16的转动下带动两组搅拌杆17进行转动，充分利用第一驱动电机14动力的同时，通过第一搅拌棍20与T型搅拌棍21充分对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合；

然后，第二搅拌机构3包括第二驱动电机22、第二转杆23和第二搅拌棍24，反应罐1外侧的底端固定安装有第二驱动电机22，反应罐1内部的下方转动连接有第二转杆23，且第二转杆23与第二驱动电机22的驱动端固定连接，第二转杆23的外侧设置有多组第二搅拌棍24，呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合经过第一搅拌机构2的混合搅拌后，落入到反应罐1的下方再通过第二驱动电机22带动第二转杆23进行转动，通过第二转杆23横向转动带动第二搅拌棍24进一步对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合，使得呋喃树脂原料与脲醛的混合更加均匀；

其次，进料管4的顶部转动连接有密封盖，进料管4的外侧与密封盖连接处固定安装有多组卡扣，出料管5的中间处固定安装有阀门，通过进料管4通入呋喃树脂原料与脲醛，同时在对呋喃树脂原料与脲醛进行混合搅拌时能够提高反应罐1内部的密封效果，而混合完成的混合料打开阀门通过出料管5排出使用；

最后，净化箱6内部的顶端与反应罐1相对应的位置处开设有通气孔，过滤盒7的内部固定安装有活性炭，过滤盒7的外侧均固定安装有活性炭纤维网，在反应罐1内部对呋喃树脂原料与脲醛进行搅拌混合时，所产生的废气在抽风机10的作用下通过通气孔进入到净化箱6的内部，通过过滤盒7内的活性炭对废气进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部分别设置有第一搅拌机构(2)与第二搅拌机构(3),所述反应罐(1)顶部固定连接有进料管(4)，所述反应罐(1)的底部固定连接有出料管(5)，所述反应罐(1)外侧的顶端固定安装有净化箱(6)；

所述净化箱(6)的内部滑动安装有两组过滤盒(7)，所述过滤盒(7)的正面设置有密封板(8)，所述密封板(8)的正面设置有把手(9)，所述反应罐(1)的外侧且位于净化箱(6)的下方固定安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的输入端通过连接管(11)与净化箱(6)的底部进行连接，所述抽风机(10)的输出端且位于净化箱(6)的左侧固定安装有排气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，其特征在于：所述第一搅拌机构(2)包括防护罩(13)、第一驱动电机(14)、第一皮带轮(15)、第一转杆(16)、搅拌杆(17)、第二皮带轮(18)和皮带(19)，所述反应罐(1)顶部远离进料管(4)的一端固定安装有防护罩(13)，所述防护罩(13)的顶端固定安装有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的驱动端延伸至防护罩(13)的内部套设有第一皮带轮(15)，所述反应罐(1)内部的上方转动连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)顶端的左右两侧均固定安装有搅拌杆(17)，所述第一转杆(16)延伸至防护罩(13)内部一端的外侧套设有第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(18)之间通过皮带(19)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，其特征在于：所述第一转杆(16)的底端通过隔板与反应罐(1)转动连接，所述隔板的内部开设有两组通料口，所述第一转杆(16)的外侧设置有多组第一搅拌棍(20)，所述搅拌杆(17)的外侧固定安装有多组T型搅拌棍(21)，所述第一搅拌棍(20)与T型搅拌棍(21)位于反应罐(1)的内部交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构(3)包括第二驱动电机(22)、第二转杆(23)和第二搅拌棍(24)，所述反应罐(1)外侧的底端固定安装有第二驱动电机(22)，所述反应罐(1)内部的下方转动连接有第二转杆(23)，且所述第二转杆(23)与第二驱动电机(22)的驱动端固定连接，所述第二转杆(23)的外侧设置有多组第二搅拌棍(24)。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，其特征在于：所述进料管(4)的顶部转动连接有密封盖，所述进料管(4)的外侧与密封盖连接处固定安装有多组卡扣，所述出料管(5)的中间处固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产用脲醛反应釜，其特征在于：所述净化箱(6)内部的顶端与反应罐(1)相对应的位置处开设有通气孔，所述过滤盒(7)的内部固定安装有活性炭，所述过滤盒(7)的外侧均固定安装有活性炭纤维网。