CN219942407U - 一种带流道槽的膜堆导流垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜堆过滤器垫片领域，为解决现有技术下膜堆过滤器中导流垫片与滤膜之间密封效果不佳，且导流垫片的流道设计导致滤膜过滤效率低的问题，公开了一种带流道槽的膜堆导流垫片，所述导流垫片正面及反面均设有位置对应的导流槽，正面及反面的导流槽同向的一端均与贯通的进液通道孔相连，两个导流槽的另一端与贯通的回流液通道孔相连，导流垫片上还设有贯通的透过液通道孔。该导流垫片可在膜堆内部膜与膜之间形成双向导流通道，导流效果好，可增强膜堆过滤器的过滤效率，并且安装过程简便。

Description

一种带流道槽的膜堆导流垫片

技术领域

本实用新型涉及膜堆过滤器垫片领域，尤其是涉及一种带流道槽的膜堆导流垫片。

背景技术

膜堆过滤器具备良好有过滤效果，因此被广泛用于生物制药行业，例如疫苗、抗体、质粒的生产。但是膜堆过滤器的生产极其复杂，过程控制难点多，膜堆组成中流道的结构影响膜堆的过滤性能及膜堆的寿命，良好的流道结构设计有利提高过滤效率，加长膜堆的全用周期，降低客户的使用成本。

例如，在中国专利文献上公开的“一种过滤膜包及其封装方法”，其公告号为CN115121032A，该过滤膜包包括多个堆叠的过滤单元，过滤单元包括滤液导流筛网和设于滤液导流筛网两侧的过滤层。该过滤膜包中滤液导流筛网与过滤层之间密封效果较差，需要使用粘合剂完成滤液导流筛网和过滤层之间的密封连接以提高过滤效率，导致过滤膜包的生产工序复杂。并且该专利中滤液导流筛网不具备支撑的作用。又例如，在中国专利文献上公开的“一种正向流切向流兼容的叠片式过滤器”，其公告号为CN217795507U，该过滤器的过滤结构包括若干过滤单元，所述过滤单元包括一对支撑板，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接，第一支撑板和第二支撑板正反两面均结合有单层或多层的过滤膜，第一支撑板和第二支撑板与膜接触的面上设有导流结构，但该过滤器中单组过滤单元的体积较大，使得相同体积下可叠加的过滤单元数量少。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术下膜堆过滤器中导流垫片与滤膜之间密封效果不佳，且导流垫片的流道设计导致滤膜过滤效率低的问题，提供一种带流道槽的膜堆导流垫片，该导流垫片可在膜堆内部膜与膜之间形成双向导流通道，导流效果好，可增强膜堆过滤器的过滤效率，并且安装过程简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带流道槽的膜堆导流垫片，所述导流垫片正面及反面均设有位置对应的导流槽，正面及反面的导流槽同向的一端均与贯通的进液通道孔相连，两个导流槽的另一端与贯通的回流液通道孔相连，导流垫片上还设有贯通的透过液通道孔。本实用新型所述的导流垫片正反两面均设有导流槽，可在膜堆过滤器中与过滤膜交替设置实现多层滤膜堆叠，起到支撑滤膜的作用并使膜面与膜之间形成双向导流通道。待过滤液体从进液通道孔进入导流槽，穿过多层滤膜的液体可经透过液通道孔流出，而不能穿过滤膜部分由回流液通道孔流出。本实用新型通过物理接触解决湿膜密封问题，具有良好的导流效果，可避免过滤器堵塞，延长过滤器使用寿命。

作为优选，所述导流垫片正面的导流槽中设有若干条凸出的筋条将导流槽分割为若干个正面导流通道，反面的导流槽中设有若干条凸出的筋条将导流槽分割为若干个反面导流通道。在导流槽中形成导流通道，可引导液体流动方向，加快流动速度。

作为优选，所述导流垫片正面的导流槽中平行设置若干条筋条，筋条不与导流槽的边接触，将正面的导流槽分割为若干个平行且并联连接的正面导流通道；所述导流垫片反面的导流槽平行设置若干条筋条，筋条不与导流槽的边接触，将反面的导流槽分割为若干个平行且并联连接的反面导流通道。使用筋条在导流槽中形成多通道结构，多通道时待过滤液体的流动路径较短，导流垫片与待过滤液体的接触时间短，过滤速度快，可减少堵塞的情况发生。

作为优选，所述导流垫片正面的导流槽中平行设置若干条筋条，筋条垂直于设置回流液通道孔和透过液通道孔连线方向，且一端与导流槽的边连接，另一端不与和导流槽连接边的对应边连接，与不同边相连的筋条交替设置将正面的导流槽分割为单个正面导流通道。该筋条设置下，导流槽中为单向单通道结构，与多通道相比单通道中路径较长，待过滤液体的接触时间较长，过滤效果更佳，适用于粘度较低的液体。

作为优选，所述导流垫片正面的导流槽的筋条与反面的导流槽中筋条交错设置。膜堆过滤器的过滤效果与堆叠的过滤单元数量有关，因此导流垫片的厚度不能过厚导致过滤单元的体积过大，将导流垫片正反两面的筋条错位设置可以保证导流垫片的厚度较薄时仍具有良好的强度。

作为优选，所述筋条的高度不超过导流槽的深度。筋条的高度不超过导流槽的深度时可避免导流垫片与滤膜之间贴合效果不佳的情况发生，增强密封效果。

作为优选，所述进液通道孔和回流液通道孔个数相同，对称设置在导流垫片的两侧；在导流垫片的进液通道孔一侧及回流液通道孔一侧均设置有个数相同的透过液通道孔，两侧的透过液通道孔的位置对称。

作为优选，所述进液通道孔、回流液通道孔和透过液通道孔个数大于一个，透过液通道孔设置在相邻的进液通道孔之间以及相邻的透过液通道孔之间。进液通道孔和透过液通道孔、回流液通道孔和透过液通道孔胶体设置可便于透过液流出。

作为优选，所述进液通道孔的直径与回流液通道孔相同，透过液通道孔的直径小于进液通道孔直径。进液通道孔的直径与回流液通道孔相同时，在具体安装时可根据实际需求将导流垫片旋转后摆放，改变进液通道孔与回流液通道孔的进液方向，提高导流垫片的通用性；透过液的流量小于进液，将透过液通道孔的直径设置为小于进液通道孔直径时，不会影响透过液的排出，且可以减小打孔对导流垫片强度的影响。

作为优选，所述导流垫片正面和反面的边缘分别向上或向下凸起形成阻挡部，透过液通道孔设置于阻挡部。阻挡部增强导流垫片与滤膜之间的密封效果，并且透过液通道孔的入口高出回流液通道孔的入口及进液通道孔的出口，避免待过滤液体不经滤膜过滤从回流通道孔流出，也避免无法通过滤膜的回流液从回流通道孔流出。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可支撑滤膜厚度薄且强度大，正反两面具有良好的导流效果，可提高过滤效率；（2）应用于膜堆过滤器中可降低组装的复杂程度，并提高膜堆过滤器的过滤性能及使用寿命；（3）导流垫片的导流槽具有竖向多通道结构和横向单通道结构，适用于不同种类的待过滤液体，具有良好的导流作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是图2中A-A方向的截面结构示意图。

图4是本实用新型另一种实施方式的结构俯视图。

图5是图4中B-B方向的截面结构示意图。

图中：1-导流槽，1.1-正面导流通道，1.2-反面导流通道，2-进液通道孔，3-回流液通道孔，4-透过液通道孔，5-阻挡部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

一种带竖向多通道导流槽的膜堆导流垫片，其结构如图1和图2所示，导流垫片整体为长方形，上下两边为短边，其正面和反面的中央均设置导流槽1，正面和反面的导流槽1尺寸相同为长方形，其各边与导流垫片的对应边平行。导流垫片正面的导流槽1中设有五十条凸起的相同的长方体筋条，各筋条与导流槽1的长边平行，筋条长度小于导流槽1的长边，且两端与导流槽1两条短边之间的距离相同，筋条的高度与导流槽1深度相同，筋条与筋条之间的距离相同，将正面导流槽1分割为五十一条平行的正面导流通道1.1；导流垫片反面的导流槽1中也设有五十条筋条，与正面导流槽1的区别在于，反面导流槽1中的筋条与正面反面导流槽1中的筋条交错设置，将反面导流槽1分割为五十一条平行的反面导流通道1.2，如图3所示，正面导流通道1.1的位置对应反面导流槽1中的筋条位置，反面导流通道1.2的位置对应正面导流槽1中的筋条位置；导流槽1短边与筋条之间部分的侧边以圆弧形向外突出，以实现缓解液体冲击的效果。导流槽1下边的下方平均分布五个圆形的进液通道孔2，进液通道孔2通过通道与导流槽1相连；导流槽1上边的上方设有平均分布五个圆形的贯通的回流液通道孔3，回流液通道孔3通过通道与导流槽1相连；进液通道孔2和回流液通道孔3的直径相同，且相对于通过导流槽1中心的横轴对称。导流垫片正面的边缘向上凸起形成阻挡部5，导流垫片的上边处阻挡部5在回流液通道孔3之间向导流槽1凸出形成四个半圆平台，每个半圆平台中各设有一个贯通的透过液通道孔4，透过液通道孔4的直径小于回流液通道孔3，且透过液通道孔4圆心与回流液通道孔3圆心位于同一直线上；导流垫片的下边处阻挡部5及透过液通道孔4与上边的阻挡部5及透过液通道孔4对称设置。

该导流垫片使用时，将导流垫片与滤膜交替进行叠加，然后装配于膜堆过滤器中，过滤时，待过滤液体由导流垫片的进液通道孔2流入，分别沿正面导流通道1.1和反面导流通道1.2流动，待过滤液体中部分液体穿滤膜，得到透过液，透过液经透过液通道孔4流出；而待过滤液体中不能穿过滤膜部分为回流液，在正面导流通道1.1和反面导流通道1.2引导下由回流液通道孔3流出。

实施例2

一种带单向通道导流槽的膜堆导流垫片，如图4所示，与实施例1不同之处在于，其导流槽1中设有二十二条与导流槽1短边平行的筋条，各筋条之间的距离相等，筋条的长度小于导流槽1的短边长度，筋条以两条为一组，其中一条一端与导流槽1的左边连接，另一条与导流槽1的右边连接，导流槽1中以组为单位重复设置筋条，将导流槽1分割为单向通道结构的正面导流通道1.1和反面导流通道1.2，筋条与导流槽1长边的连接部位作圆角处理；正面导流通道1.1和反面导流通道的截面1.2如图5所示，正面导流槽1中的筋条和反面的筋条交错设置。

Claims (10)

1.一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面及反面均设有位置对应的导流槽（1），正面及反面的导流槽同向的一端均与贯通的进液通道孔（2）相连，两个导流槽的另一端与贯通的回流液通道孔（3）相连，导流垫片上还设有贯通的透过液通道孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面的导流槽中设有若干条凸出的筋条将导流槽分割为若干个正面导流通道（1.1），反面的导流槽中设有若干条凸出的筋条将导流槽分割为若干个反面导流通道（1.2）。

3.根据权利要求2所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面的导流槽中平行设置若干条筋条，筋条不与导流槽的边接触，将正面的导流槽分割为若干个平行且并联连接的正面导流通道；所述导流垫片反面的导流槽平行设置若干条筋条，筋条不与导流槽的边接触，将反面的导流槽分割为若干个平行且并联连接的反面导流通道。

4.根据权利要求2所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面的导流槽中平行设置若干条筋条，筋条垂直于设置回流液通道孔和透过液通道孔连线方向，且一端与导流槽的边连接，另一端不与和导流槽连接边的对应边连接，与不同边相连的筋条交替设置将正面的导流槽分割为单个正面导流通道。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面的导流槽的筋条与反面的导流槽中筋条交错设置。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述筋条的高度不超过导流槽的深度。

7.根据权利要求1所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述进液通道孔和回流液通道孔个数相同，对称设置在导流垫片的两侧；在导流垫片的进液通道孔一侧及回流液通道孔一侧均设置有个数相同的透过液通道孔，两侧的透过液通道孔的位置对称。

8.根据权利要求7所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述进液通道孔、回流液通道孔和透过液通道孔个数大于一个，透过液通道孔设置在相邻的进液通道孔之间以及相邻的透过液通道孔之间。

9.根据权利要求7或8所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述进液通道孔的直径与回流液通道孔相同，透过液通道孔的直径小于进液通道孔直径。

10.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种带流道槽的膜堆导流垫片，其特征是，所述导流垫片正面和反面的边缘分别向上或向下凸起形成阻挡部（5），透过液通道孔设置于阻挡部。