CN219942391U - 自清洁式烟气脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝反应器，具体的公开了自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳和第二脱硝壳，所述第二脱硝壳外壁固定有第一固定环，第一脱硝壳外壁固定有第二固定环，第一固定环上安装有滑杆，滑杆贯穿第二固定环并连接有限位块，限位块与第二固定环之间安装有第二弹簧。本实用新型中原始位于第一脱硝壳和第二脱硝壳之间的承载盘在电动伸缩杆的推动下即可完成脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳，即可便于对脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳的承载盘上的催化剂载体盘内的催化剂进行清洁和更换等操作，其便于对催化剂载体盘和催化剂进行清洁和更换，不需要对第一脱硝壳和第二脱硝壳拆卸即可完成对催化剂载体盘和催化剂的清洁和更换等操作。

Description

自清洁式烟气脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝反应器技术领域，尤其涉及自清洁式烟气脱硝反应器。

背景技术

烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种；与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

在烟气脱硝中，烟气脱硝反应器是其主要设备之一，如申请号为202120240415.1的中国专利，公开了“一种烟气脱硝反应器，包括由不锈钢制成的反应器壳体，反应器壳体包括：顶部封头罩，其设在反应器壳体的顶部，在顶部封头罩上设有进气管道；预热段壳体，其位于反应器壳体腔室的上部，预热段壳体内为预热腔，预热腔内自上而下设置有第一气体分布器和预热结构，预热结构由纵向设置的第一耐火砖砌成，第一耐火砖内埋设有第一电加热丝，相邻第一耐火砖之间有纵向的气流间隙；脱硝段壳体，其位于反应器壳体腔室的下部，脱硝段壳体内为脱硝腔，脱硝腔内自上而下设有第二气体分布器和催化剂载体层；底部封头罩，其设在反应器壳体的底部，在底部封头罩上设有出气管道。控制器，其与第一电加热丝线路连接。”；但上述该烟气脱硝反应器在使用时，其不便于对烟气脱硝反应器内的催化剂载体盘上的催化剂进行清洁更换，需要将整个烟气脱硝反应器拆卸开来将催化剂载体盘取出后才能对催化剂载体盘上的催化剂进行清洁更换，因此，为了解决此类问题，我们提出了自清洁式烟气脱硝反应器。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自清洁式烟气脱硝反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳和第二脱硝壳，所述第二脱硝壳外壁固定有第一固定环，第一脱硝壳外壁固定有第二固定环，第一固定环上安装有滑杆，滑杆贯穿第二固定环并连接有限位块，限位块与第二固定环之间安装有第二弹簧，第二弹簧在自然状态下，第一脱硝壳与第二脱硝壳相接触，第一脱硝壳和第二脱硝壳之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；

所述脱硝机构包括两个承载盘，两个承载盘之间通过连接板连接，两个承载盘上均安装有催化剂载体盘，催化剂载体盘上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘与第一脱硝壳以及第二脱硝壳同圆心时，第一脱硝壳、第二脱硝壳和承载盘之间相互密封。

优选的，所述承载盘顶部安装有限位环，限位环上开设有倾斜部，第一脱硝壳底部开设有与限位环形状相配合的限位槽。

优选的，所述承载盘上开设有安装口，催化剂载体盘安装在安装口内，连接板两端分别与两个承载盘外壁相连接。

优选的，所述第二固定环上开设有通孔，通孔内安装有滑套，滑杆滑动安装在滑套内，滑套与第一固定环之间安装有第一弹簧，第一弹簧在自然状态下，第一脱硝壳与第二脱硝壳相接触。

优选的，所述第一脱硝壳上设置有与第一脱硝壳相连通的进气管，第二脱硝壳底部设置有与第二脱硝壳相连通的出气管。

优选的，所述第二脱硝壳底部固定有支撑杆，支撑杆底端固定有底板，底板上设置有推动两个承载盘横向移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定在底板上的固定板，固定板侧面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆末端固接在其中一个承载盘外壁。

优选的，靠近所述固定板一侧的承载盘外壁固定有固定块，电动伸缩杆的活塞杆末端固接在固定块侧面，底板上对称开设有两组安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中原始位于第一脱硝壳和第二脱硝壳之间的承载盘在电动伸缩杆的推动下即可完成脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳，即可便于对脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳的承载盘上的催化剂载体盘内的催化剂进行清洁和更换等操作，其便于对催化剂载体盘和催化剂进行清洁和更换，不需要对第一脱硝壳和第二脱硝壳拆卸即可完成对催化剂载体盘和催化剂的清洁和更换等操作。

2：本实用新型中当一个承载盘脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳对承载盘上的催化剂载体盘以及催化剂进行清洁和更换时，另外一个承载盘又刚好进入至第一脱硝壳和第二脱硝壳内对烟气进行脱硝处理，其烟气脱硝反应器可在极短时间内即可完成对催化剂载体盘和催化剂的更换，不会因传统对催化剂载体盘以及催化剂进行清洁和更换时需要拆卸烟气脱硝反应器而造成长时间停机，缩短在清洁和更换催化剂载体盘以及催化剂时烟气脱硝反应器的停机时长。

附图说明

图1为本实用新型提出的自清洁式烟气脱硝反应器的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型提出的自清洁式烟气脱硝反应器的结构示意图；

图4为本实用新型提出的自清洁式烟气脱硝反应器的固定板与电动伸缩杆的连接示意图；

图5为本实用新型提出的自清洁式烟气脱硝反应器的承载盘的结构示意图。

图中：1、第一脱硝壳；2、第二脱硝壳；3、第一固定环；4、滑杆；5、第一弹簧；6、限位块；7、进气管；8、出气管；9、支撑杆；10、底板；11、安装孔；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、固定块；15、承载盘；16、催化剂载体盘；17、限位环；18、连接板；19、第二固定环；20、滑套；21、倾斜部；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳1和第二脱硝壳2，第二脱硝壳2外壁固定有第一固定环3，第一脱硝壳1外壁固定有第二固定环19，第一固定环3上安装有滑杆4，滑杆4贯穿第二固定环19并连接有限位块6，限位块6与第二固定环19之间安装有第二弹簧22，第二弹簧22在自然状态下，第一脱硝壳1与第二脱硝壳2相接触，第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；

脱硝机构包括两个承载盘15，两个承载盘15之间通过连接板18连接，两个承载盘15上均安装有催化剂载体盘16，催化剂载体盘16上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘15与第一脱硝壳1以及第二脱硝壳2同圆心时，第一脱硝壳1、第二脱硝壳2和承载盘15之间相互密封。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承载盘15顶部安装有限位环17，限位环17上开设有倾斜部21，第一脱硝壳1底部开设有与限位环17形状相配合的限位槽，通过在承载盘15上的限位环17和限位环17上的倾斜部21，可便于利用限位环17和倾斜部21推动第一脱硝壳1上移便于原始位于第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间的承载盘15移动出去，同时利用限位环17和第一脱硝壳1底部的限位槽可对承载盘15进行定位，通过限位环17是否完全处于第一脱硝壳1底部的限位槽内即可判断承载盘15是否安装到位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承载盘15上开设有安装口，催化剂载体盘16安装在安装口内，连接板18两端分别与两个承载盘15外壁相连接，安装口可便于催化剂载体盘16进行安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定环19上开设有通孔，通孔内安装有滑套20，滑杆4滑动安装在滑套20内，滑套20与第一固定环3之间安装有第一弹簧5，第一弹簧5在自然状态下，第一脱硝壳1与第二脱硝壳2相接触，通过滑杆4、滑套20和第一弹簧5的配合使用，可在第一脱硝壳1上移后利用第一弹簧5的弹性复位力再次将第一脱硝壳1向下拉动使其将承载盘15和第二脱硝壳2再次密封。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一脱硝壳1上设置有与第一脱硝壳1相连通的进气管7，第二脱硝壳2底部设置有与第二脱硝壳2相连通的出气管8，进气管7可便于烟气进入至第一脱硝壳1内，出气管8可便于脱硝完毕的烟气进行出气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二脱硝壳2底部固定有支撑杆9，支撑杆9底端固定有底板10，底板10上设置有推动两个承载盘15横向移动的驱动机构，底板10可便于对本装置提供安装平面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动机构包括固定在底板10上的固定板12，固定板12侧面安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆末端固接在其中一个承载盘15外壁，电动伸缩杆13的活塞杆可便于推动两个承载盘15横向运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，靠近固定板12一侧的承载盘15外壁固定有固定块14，电动伸缩杆13的活塞杆末端固接在固定块14侧面，底板10上对称开设有两组安装孔11，固定块14可便于电动伸缩杆13的活塞杆末端与承载盘15相连接。

本实用新型在使用时，在对烟气进行脱硝处理时，将烟气与进气管7连通，烟气进入至第一脱硝壳1内，经过催化剂载体盘16上的催化剂对烟气进行脱硝处理，经过脱硝处理的烟气通过第二脱硝壳2底部连通的出气管8将烟气排出。

当催化剂载体盘16上的催化剂在使用一段时间后需要对其进行清洁和更换时，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆推动固定块14向第一脱硝壳1移动，固定块14带动两个承载盘15向第一脱硝壳1移动，安装在第一脱硝壳1盒第二脱硝壳2之间的承载盘15上的限位环17推挤第一脱硝壳1底部的限位槽，直至限位环17推挤第一脱硝壳1底部的限位槽使得第一脱硝壳1上移，第一脱硝壳1上移压缩第二弹簧22并带动滑套20在滑杆4上向上滑动，此时，位于第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间的承载盘15即可持续向远离固定板12的一侧移动，并且随着该承载盘15持续做远离固定板12的运动，另一个承载盘15逐渐进入至第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间，直至逐渐移动至第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间的承载盘15上的限位环17进入至第一脱硝壳1底部的限位槽内停止，并且在第一弹簧5和第二弹簧22的复位力作用下使得第一脱硝壳1下移将承载盘15和第二脱硝壳2密封，此时原始位于第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间的承载盘15即可完成脱离第一脱硝壳1和第二脱硝壳2，此时，即可便于对脱离第一脱硝壳1和第二脱硝壳2的承载盘15上的催化剂载体盘16内的催化剂进行清洁和更换等操作，其便于对催化剂载体盘16和催化剂进行清洁和更换，不需要对第一脱硝壳1和第二脱硝壳2拆卸即可完成对催化剂载体盘16和催化剂的清洁和更换等操作。

并且，当一个承载盘15脱离第一脱硝壳1和第二脱硝壳2对承载盘15上的催化剂载体盘16以及催化剂进行清洁和更换时，另外一个承载盘15又刚好进入至第一脱硝壳1和第二脱硝壳2内对烟气进行脱硝处理，其烟气脱硝反应器可在极短时间内即可完成对催化剂载体盘16和催化剂的更换，不会因传统对催化剂载体盘16以及催化剂进行清洁和更换时需要拆卸烟气脱硝反应器而造成长时间停机，缩短在清洁和更换催化剂载体盘16以及催化剂时烟气脱硝反应器的停机时长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳（1）和第二脱硝壳（2），其特征在于，所述第二脱硝壳（2）外壁固定有第一固定环（3），第一脱硝壳（1）外壁固定有第二固定环（19），第一固定环（3）上安装有滑杆（4），滑杆（4）贯穿第二固定环（19）并连接有限位块（6），限位块（6）与第二固定环（19）之间安装有第二弹簧（22），第二弹簧（22）在自然状态下，第一脱硝壳（1）与第二脱硝壳（2）相接触，第一脱硝壳（1）和第二脱硝壳（2）之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；

所述脱硝机构包括两个承载盘（15），两个承载盘（15）之间通过连接板（18）连接，两个承载盘（15）上均安装有催化剂载体盘（16），催化剂载体盘（16）上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘（15）与第一脱硝壳（1）以及第二脱硝壳（2）同圆心时，第一脱硝壳（1）、第二脱硝壳（2）和承载盘（15）之间相互密封。

2.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述承载盘（15）顶部安装有限位环（17），限位环（17）上开设有倾斜部（21），第一脱硝壳（1）底部开设有与限位环（17）形状相配合的限位槽。

3.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述承载盘（15）上开设有安装口，催化剂载体盘（16）安装在安装口内，连接板（18）两端分别与两个承载盘（15）外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述第二固定环（19）上开设有通孔，通孔内安装有滑套（20），滑杆（4）滑动安装在滑套（20）内，滑套（20）与第一固定环（3）之间安装有第一弹簧（5），第一弹簧（5）在自然状态下，第一脱硝壳（1）与第二脱硝壳（2）相接触。

5.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述第一脱硝壳（1）上设置有与第一脱硝壳（1）相连通的进气管（7），第二脱硝壳（2）底部设置有与第二脱硝壳（2）相连通的出气管（8）。

6.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述第二脱硝壳（2）底部固定有支撑杆（9），支撑杆（9）底端固定有底板（10），底板（10）上设置有推动两个承载盘（15）横向移动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述驱动机构包括固定在底板（10）上的固定板（12），固定板（12）侧面安装有电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）的活塞杆末端固接在其中一个承载盘（15）外壁。

8.根据权利要求7所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，靠近所述固定板（12）一侧的承载盘（15）外壁固定有固定块（14），电动伸缩杆（13）的活塞杆末端固接在固定块（14）侧面，底板（10）上对称开设有两组安装孔（11）。