CN219355851U - 一种用于填埋气发电卧式scr脱硝塔的伸缩式吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,吹灰机构包括主气管和吹灰支管，执行机构通过移动座与主气管；吹灰支管一侧设有多个喷吹孔；导向机构包括上导轨、下导轨以及水平滚轮和立滚轮，吹灰支管上端的封板上固定有支承轴，支承轴在轮轴段的底部的下环槽内安装有上石墨盘根，水平滚轮转动安装在轮轴段上并与上石墨盘根相接；灰支管下端的封板固定有支承座，立滚轮转动安装在支承座上，立滚轮的限位槽设置在下导轨处并沿下导轨移动，立滚轮在限位槽的两侧分别设有的侧环槽安装有下石墨盘根，下导轨的两侧与下石墨盘根相接。本实用新型能减小运行摩擦阻力，降低运行噪音，并能减少维护更换成本。

Description

一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器

技术领域

本实用新型涉及一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器，属于SCR脱硝技术领域。

背景技术

常规垃圾填埋气的处理工艺为：垃圾填埋气→脱硫→发电→尾气SCR→余热锅炉。由于填埋气的发电尾气流量小，一般采用卧式SCR脱硝塔（selective catalycticreduction）即选择性催化还原脱硝塔进行脱硝处理。然而填埋气一般含有少量粉尘和硅氧烷，发电后硅氧烷形成二氧化硅和初始的粉尘共同累积于催化剂的表面，并堵塞催化剂的孔道，减少了有效的可脱硝流通孔道，不仅导致脱硝效率降低，而且增加SCR脱硝塔的阻力，需减少尾气量运行，进而降低了发电效率。另外硅氧烷长期覆盖于催化剂的表面，严重结垢，导致催化剂活性降低，因此需要吹灰器对催化剂的表面进行吹扫。

现有的吹灰器一类为声波吹灰器，该类吹灰器能喷吹微小的未结垢的粉尘，仅适合蓬松的粉尘，对结渣、粘性强的积灰作用不大，因此不适用垃圾填埋气发电卧式SCR脱硝塔。另一类为移动式气体吹灰器，可采用蒸汽或者压缩空气吹灰直接吹扫催化剂上表面，对结渣、灰熔点低和较粘的灰具有较好的效果。卧式SCR脱硝塔的耙式吹灰器是在吹灰支管的上端直接设置在上部槽钢导轨内、下端的滚轮设置在下部槽钢导轨内，在吹扫器移动中与槽钢导轨内部滑动形成干摩擦，同时，支承滚轮的滚轴两侧易与两侧的槽钢导轨形成干摩擦，而较大吹扫中运行磨擦阻力，产生较大的噪声，并加速摩擦面间的磨损，尤其当造成吹灰支管顶部磨穿，无法对催化剂表面形成有效吹灰，还会缩短吹灰器使用寿命，加之现有结构维护装拆非常不便，故维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能减小运行摩擦阻力，降低运行噪音，并能减少维护更换成本的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：包括设置塔体内的并能移动的吹灰机构和导向机构；

所述的吹灰机构包括主气管和与主气管连接相通的吹灰支管，设置在塔体外部的主气管与移动座连接，执行机构的一端铰接在移动座上；所述的吹灰支管朝向催化剂一侧设有多个喷吹孔，吹灰支管两端具有封板；

所述的导向机构包括设置在塔体内的上导轨、下导轨以及吹灰支管上端的水平滚轮和下端的立滚轮；所述吹灰支管上端的封板上固定有支承轴，支承轴上具有轴径小于支承轴的轮轴段，支承轴在轮轴段的底部设有下环槽，所述的下环槽内安装有上石墨盘根，且上石墨盘根）顶面超过下环槽顶部，水平滚轮转动安装在轮轴段上并与上石墨盘根相接，水平滚轮与上导轨接触并沿上导轨滚动；所述吹灰支管下端的封板固定有支承座，立滚轮转动安装在支承座上，立滚轮的限位槽设置在下导轨处并沿下导轨滚动，立滚轮在限位槽的两侧分别设有侧环槽，下石墨盘根对应设置在侧环槽内，所述下导轨的两侧与下石墨盘根相接。

本实用新型用于卧式SCR塔SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器，吹灰机构的上下端通过导向机构支承移动，上部采用水平滚轮与上导轨配合，由于水平滚轮下部与上石墨盘根相接，降低水平滚轮沿着上导轨滚动过程中因重力与支承轴之间的摩擦力，同时下部的立滚轮与下导轨配合，立滚轮在限位槽的两侧分别设有下石墨盘根，使立滚轮沿着下导轨滚动过程中的内侧面接触亦为石墨盘根，在执行机构带动吹灰支管移动时，吹灰机构平稳移动，既可以完成限位导向作用，又可以降低吹灰支管移动的时摩擦及噪声，由于吹灰支管不与导轨接触，彻底解决了吹灰支管磨穿而不能有效吹灰的技术问题，延长使用吹灰器寿命，最终可使催化剂表面洁净，不堵塞，延长发电机组的发电效率。本实用新型上石墨盘根设置在支承轴位于轮轴段的下环槽内，而下石墨盘根设置在立滚轮在限位槽两侧的侧环槽内，能形成嵌入式及可更换式石墨盘根接触面，方便更换石墨盘根，减少维护更换成本，减少维护更换时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的I处放大结构示意图。

图4是图2的II处放大结构示意图。

图5是图2的Ⅲ处放大结构示意图。

其中：1—移动座，2—执行机构，3—中间连接管，4—塔体，5—主气管，6—上导轨，7—水平滚轮，8—吹灰支管，8-1—喷吹孔，8-2—堵头，9—连接干管，9-1—连接法兰；10—导气管，11—压盖，12—密封件，13—密封座，14—下导轨，15—立滚轮，15-1—限位槽，15-2—侧环槽，16—封板，17—支承座，18—支承轴，18-1—下环槽，18-2—轮轴段，19—上石墨盘根，20—下石墨盘根。

实施方式

见图1、2所示，本实用新型一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,包括设置塔体4内的并能移动的吹灰机构和导向机构。

见图1、2所示，本实用新型吹灰机构包括主气管5和与主气管5连接相通的吹灰支管8，吹灰支管8可采用多个，并根据SCR脱硝塔大小来设置吹灰支管8的数量，设置在塔体4外部的主气管5与移动座1连接，执行机构2一端铰接在移动座1上，执行机构2另一端可连接其它外部的支承架上。本实用新型的执行机构2可采用电动执行机构和气动执行机构，如电动推杆或箱式伸缩机构等成熟的工业执行机构，通过执行机构2的伸缩运行，而带动吹灰机构沿导向机构移动，吹灰机构的移动范围具有能覆盖卧式SCR脱硝塔内部催化剂反应层的吹灰行程的能力。

见图2所示，本实用新型吹灰支管8朝向催化剂一侧设有多个喷吹孔8-1，吹灰支管8两端具有封板16，引入吹灰支管8的气体从吹灰支管8上的喷吹孔8-1喷出，将催化剂表面的粉尘吹落或吹出催化剂孔道，而吹灰气源为吹灰压缩空气为2-4bar的除油、除水、除尘后的压缩空气，吹灰的压缩空气可加热至100℃以上。

本实用新型为方便对吹灰器的维护，见图1所示，主气管5通过能拆卸的中间连接管3与导气管10连接相通，中间连接管3通过法兰与主气管5以及导气管10连接，导气管10上固定有移动座1，执行机构2与导气管10上的移动座1铰接，在执行机构2伸缩运行时，带动导向管、中间连接管3以及主气管5移动。见图1、2和图3、4所示，本实用新型导向机构包括设置在塔体4内的上导轨6、下导轨14以及吹灰支管8两端的水平滚轮7和立滚轮15。见图3所示，本实用新型吹灰支管8上端的封板16上固定有支承轴18，支承轴18上具有轴径小于支承轴18的轮轴段18-2，支承轴18在轮轴段18-2的底部设有下环槽18-1，下环槽18-1内安装有上石墨盘根19，下环槽18-1可放置3mm～5mm方形石墨盘根，上石墨盘根19顶面超过下环槽18-1顶部，水平滚轮7转动安装在轮轴段18-2上并与上石墨盘根19相接，上石墨盘根19突出下环槽18-1顶面2～3mm，水平滚轮7与上导轨6接触并沿上导轨6滚动，该上导轨6为具有平面的导轨，可采用扁钢或钢板等形式，厚度为4～10mm，上导轨6固定在塔体4顶部，由于水平滚轮7依靠自重平落于在上石墨盘根19上，避免水平滚轮7底部因重力引起的与支承轴下部端面的干摩擦，实现减擦降噪，彻底解决了吹灰支管8磨穿而不能有效吹灰的技术问题。

见图2所示，本实用新型吹灰支管8顶部的封板16上固定有两个支承轴18，水平滚轮7对应安装在各支承轴18上，上导轨6设置在两水平滚轮7之间，使两水平滚轮7平稳沿一个上导轨6的两面滚动，在喷吹过程中，减少吹灰支管8晃动而确保吹扫效果。

见图3所示，本实用新型支承轴18在轮轴段18-2上还具有水平滚轮7能向上移动的间距H，该间距H大于上石墨盘根19的高度，如轮轴段18-2在水平滚轮7的上部还设有5mm以上的间隙，水平滚轮7向上轴向移动5mm，即可完成上石墨盘根19的更换。

见图4所示，本实用新型吹灰支管8下端的封板16固定有支承座17，立滚轮15转动安装在支承座17上，立滚轮15上的限位槽15-1设置在下导轨14处并沿下导轨14滚动，立滚轮15在限位槽15-1的两侧分别设有侧环槽15-2，下石墨盘根20设置在侧环槽15-2内，下导轨14的两侧与下石墨盘根20相接，下导轨14为具有弧形曲面的导轨，可采用圆钢作为下导轨14并固定在塔体4底部，本实用新型的侧环槽15-2放置3mm～5mm方形石墨盘根并将石墨盘根压紧挤入，使立滚轮15沿着下导轨14滚动过程中，下导轨14两侧仅与下石墨盘根20相接，实现减擦降噪。本实用新型的支承座17可焊接在封板16上，而轴销穿过立滚轮15并与支承座17固定，使立滚轮15沿下导轨14滚动。

见图1、2所示，本实用新型主气管5通过连接干管9与吹灰支管8连接，连接干管9中部具有分体的连接法兰9-1，连接干管9的两端分别与吹灰支管8和主气管5固定连接相通，可将连接干管9为分体结构，一端与主气管5焊接固定，另一端与吹灰支管8焊接固定，连接干管9中部的连接法兰9-1通过紧固件连接，方便管路的连接和维护。本实用新型连接法兰9-1沿移动方向的两侧具有切边，能增大吹灰支管8在SCR脱硝塔内的移动距离，减少喷吹死角。本实用新型各管路的材质可采用为304或20#钢及以上材质，吹灰支管8的直径在57mm～76mm之间，连接干管9的直径在76mm～89mm之间，主气管5的直径在7mm6～08mm之间。

见图2所示，本实用新型吹灰支管8上的喷吹孔8-1的孔距h在10～30mm之间，喷吹孔8-1的孔径在1.0mm～4.0mm，如孔距h按20mm均布，而孔径在3.5 mm，由于喷吹孔8-1朝向为顺烟气流向，在气流吹向催化剂表面时，对催化剂吹扫，并通过塔底部的灰斗接收粉尘并外排。

见图2所示，本实用新型吹灰支管8下部还设有排杂孔，排杂孔上设有堵头8-2，当吹灰支管8内存有水等杂物时，拆下堵头8-2后排出，再用堵头8-2密封，确保吹灰支管8所有喷吹孔8-1有相同的吹扫效果。

见图3所示，本实用新型还具有管套密封组件，管套密封组包括密封座13和压盖11，塔体4位于主气管5穿过处的外部固定有密封座13，设置在密封座13内的密封件12套装在主气管5上，套装在主气管5上的压盖11通过紧固件与密封座13连接，压盖11的一端顶在密封件12上，在吹灰过程中，主气管5的移动，能保持良好的密封，减少塔内烟气的外泄。

某填埋气处理项目，发电机组为四台1.0MPa机组，排烟温度420～450℃，气量约20000Nm³/h，采用一个卧式SCR脱硝塔进行尾气脱硝处理，催化剂采用2层+1层备用层形式，填充约5.8m³催化剂，催化剂节距为4.9mm，采用脱硝还原剂为30%尿素溶液。

采用本实用新型的伸缩式吹灰器，运行前六个月可以稳定将NOx自500mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，运行过程中，噪声保持范围为45dB～55dB。运行十二个月的时候，对石墨盘根进行更换，停机时间为2d。后续每十二个月进行定期更换石墨盘根。

而采用现有的伸缩式吹灰器，即吹灰支管8上下部均采用槽钢导轨，吹灰支管8上端沿着槽钢内部滑动，吹灰支管8下部的滚轮设置在槽钢导轨滚动。运行前五个月可以稳定将NOx自500mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，但运行过程中，噪声由50dB逐渐升高至80dB，运行第六个月的时候，吹灰支管8顶部磨穿，压缩空气漏出，无法形成有效吹灰，停机3天进行吹灰器的修复，运行第七个月下部滚轴松动，停机3天进行吹灰器的修复。后续需进行每六个月定期更换轴和吹灰支管8。

而不设置吹灰器，运行前一个月可以稳定将NOx自500mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，运行第二个月NOx升至70mg/Nm³，运行第三个月NOx升至90mg/Nm³，运行第六个月NOx升至140mg/Nm³，并进行催化剂更换，并发现旧催化剂80%的表面覆盖了粉尘。

对比可以看出，本实用新型伸缩式吹灰器能克服现有吹灰器的缺陷，大幅度降低吹灰支管8移动过程的摩擦和噪声，并能减少维护更换成本，延长吹灰器的使用寿命。

Claims (10)

1.一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：包括设置塔体（4）内的并能移动的吹灰机构和导向机构；

所述的吹灰机构包括主气管（5）和与主气管（5）连接相通的吹灰支管（8），设置在塔体（4）外部的主气管（5）与移动座（1）连接，执行机构（2）的一端铰接在移动座（1）上；所述的吹灰支管（8）朝向催化剂一侧设有多个喷吹孔（8-1），吹灰支管（8）两端具有封板（16）；

所述的导向机构包括设置在塔体（4）内的上导轨（6）、下导轨（14）以及吹灰支管（8）上端的水平滚轮（7）和下端的立滚轮（15）；所述吹灰支管（8）上端的封板（16）上固定有支承轴（18），支承轴（18）上具有轴径小于支承轴（18）的轮轴段（18-2），支承轴（18）在轮轴段（18-2）的底部设有下环槽（18-1），所述的下环槽（18-1）内安装有上石墨盘根（19），且上石墨盘根（19）顶面超过下环槽（18-1）顶部，水平滚轮（7）转动安装在轮轴段（18-2）上并与上石墨盘根（19）相接，水平滚轮（7）与上导轨（6）接触并沿上导轨（6）滚动；所述吹灰支管（8）下端的封板（16）固定有支承座（17），立滚轮（15）转动安装在支承座（17）上，立滚轮（15）的限位槽（15-1）设置在下导轨（14）处并沿下导轨（14）滚动，立滚轮（15）在限位槽（15-1）的两侧分别设有侧环槽（15-2），下石墨盘根（20）对应设置在侧环槽（15-2）内，所述下导轨（14）的两侧与下石墨盘根（20）相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述的主气管（5）通过连接干管（9）与吹灰支管（8）连接，所述的连接干管（9）中部具有分体的连接法兰（9-1），连接干管（9）的两端分别与吹灰支管（8）和主气管（5）固定连接相通，连接干管（9）中部的连接法兰（9-1）通过紧固件连接，连接法兰（9-1）沿移动方向的两侧具有切边。

3. 根据权利要求2所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述的吹灰支管（8）的直径在57mm～76mm之间， 连接干管（9）的直径在76mm～89mm之间，主气管（5）的直径在7mm6～108mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述的吹灰支管（8）上的喷吹孔（8-1）孔距h在10～30mm之间，孔径在1.0mm～4.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述吹灰支管（8）下部还设有排杂孔，排杂孔上设有堵头（8-2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：还具有管套密封组件，所述的管套密封组包括密封座（13）和压盖（11），塔体（4）位于主气管（5）穿过处的外部固定有密封座（13），设置在密封座（13）内的密封件（12）套装在主气管（5）上，套装在主气管（5）上的压盖（11）通过紧固件与密封座（13）连接，压盖（11）的一端顶在密封件（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述的主气管（5）通过能拆卸的中间连接管（3）与导气管（10）连接相通，导气管（10）上固定有移动座（1）。

8.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述的吹灰支管（8）顶部的封板（16）上固定有两个支承轴（18），水平滚轮（7）对应安装在各支承轴（18）上，所述上导轨（6）设置在两水平滚轮（7）之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述支承轴（18）在轮轴段（18-2）上还具有水平滚轮（7）能向上移动的间距H，所述间距H大于上石墨盘根（19）的高度。

10.根据权利要求1所述的一种用于填埋气发电卧式SCR脱硝塔的伸缩式吹灰器,其特征在于：所述上导轨（6）为具有平面的导轨，下导轨（14）为具有弧形曲面的导轨。