CN219941616U - 一种安全锤 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安全锤，涉及逃生工具技术领域。安全锤包括：具有敲击孔的锤头组件；撞针组件，用于冲出所述敲击孔以击碎玻璃，所述敲击孔的中心轴线与所述撞针组件的中心轴线交叉；外壳，所述锤头组件和所述撞针组件可移动地安装于所述外壳。本申请实施例的安全锤将敲击孔的中心轴线与撞针组件的中心轴线交叉设置，通过锤头组件与撞针组件之间的相互作用使得锤头组件和撞针组件能够分离以释放撞针组件，无需设置额外的装置，使得安全锤结构简单。

Description

一种安全锤

技术领域

本申请涉及逃生工具技术领域，尤其涉及一种安全锤。

背景技术

随着生活水平的不断提高，汽车成了人们的主要代步工具之一，现在的汽车的车窗一般做的都比较大，一方面扩大了乘客的视野，另一方面是在人们遇到危急情况车门打不开的时候，作为逃生出口使用，为了能够在必要时候击碎车窗玻璃，在汽车内部一般都配置有安全锤。

在相关技术中，使用安全锤需要设置相应的装置在一定条件下使锤头组件和撞针组件分离以释放撞针组件击碎玻璃，安全锤的结构较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种安全锤，能够使得安全锤的结构更加简单。

为达到上述目的，本申请实施例一方面提供一种安全锤，所述安全锤包括:

具有敲击孔的锤头组件；

撞针组件，用于冲出所述敲击孔以击碎玻璃，所述敲击孔的中心轴线与所述撞针组件的中心轴线交叉；

外壳，所述锤头组件和所述撞针组件可移动地安装于所述外壳。

在一些实施例中，所述撞针组件包括可移动地安装于所述外壳的撞针和套设于所述撞针的第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述撞针和外壳抵接。

在一些实施例中，所述撞针包括撞针本体和限位体，所述限位体套设于所述撞针本体，所述限位体直径大于所述撞针本体，所述第一弹性件抵接于所述限位体。

在一些实施例中，所述锤头组件与所述外壳围设成用于容纳所述撞针组件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的目标壁面与所述敲击孔的中心轴线之间的距离沿背离所述敲击孔的方向减小。

在一些实施例中，所述锤头组件包括第二弹性件和可移动的安装于所述外壳的锤头，所述第二弹性件朝向所述撞针组件的伸出方向的一端抵接于所述锤头，所述第二弹性件的另一端抵接于所述外壳。

在一些实施例中，所述外壳形成有第二容纳腔以及连通所述第二容纳腔与所述外壳外的第一安装孔，所述安全锤还包括跨设于所述第一安装孔和所述第二容纳腔的照明组件，所述照明组件和所述锤头组件位于所述外壳的同一侧。

在一些实施例中，所述安全锤还包括控制所述照明组件的开关和向所述照明组件供电的电池，所述外壳具有连通所述外壳的内外的第三安装孔，所述电池的充电接口与所述第三安装孔对齐；所述安全锤还包括安装于所述外壳的按键体和覆盖于所述第三安装孔的堵塞件，所述按键体与所述外壳内的开关抵接，所述按键体与所述堵塞件一体成型。

在一些实施例中，所述安全锤还包括卡钩，所述卡钩穿设于所述外壳，所述卡钩抵接在所述外壳的内侧，所述卡钩沿所述按键体与所述堵塞件排列方向位于所述按键体与所述堵塞件之间，所述卡钩与所述按键体和所述堵塞件一体成型。

在一些实施例中，所述安全锤还包括刀片，所述刀片安装于所述外壳，所述刀片用于切割安全带，所述刀片形成有第二安装孔，所述外壳形成有安装凸台，所述刀片通过所述第二安装孔安装于所述安装凸台。

在一些实施例中，所述外壳具有导割槽，导割槽包括相互连通的主槽和引导槽，所述引导槽沿所述主槽的边缘布置，所述引导槽的壁面沿所述刀片的厚度方向背离所述主槽的一端为第二目标端，所述引导槽的壁面的所述第二目标端沿所述主槽的壁面背离所述主槽的方向倾斜。

本申请实施例的安全锤将敲击孔的中心轴线与撞针组件的中心轴线交叉设置，通过锤头组件与撞针组件之间的相互作用使得锤头组件和撞针组件能够分离以释放撞针组件，无需设置额外的装置，使得安全锤结构简单。

附图说明

图1为本申请一实施例的安全锤的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例的安全锤另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例的外壳的结构示意图；

图4为本申请一实施例的安全锤的结构正视图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图，图中未示出套筒；

图6为本申请一实施例的安全锤的结构爆炸图；

附图标记说明：

外壳1；目标壁面11；第一目标端11a；第二容纳腔1a；第一安装孔1b；安装凸台12；导割槽13；主槽131；引导槽132；第二目标端132a；第三安装孔1c；敲击装置2；锤头组件21；第一容纳腔21a；敲击孔21b；驱动部211；锤头212；第二弹性件213；撞针组件22；撞针221；撞针本体2211；限位体2212；第一弹性件222；敲击部223；限位部224；照明组件3；开关31；电池32；刀片4；第二安装孔4a；按键体5；提手部6；套筒7；装饰圈71；前套筒72；后套筒73；连接组件8；底托81；连接体82；前后方向1d；充电接口321；堵塞件9；卡钩91；第一外壳14；第二外壳15。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例提供一种安全锤，请参阅图1和图5，安全锤包括：具有敲击孔21b的锤头组件21；撞针组件22，用于冲出敲击孔21b以击碎玻璃，敲击孔21b的中心轴线与撞针组件22的中心轴线交叉；外壳1，锤头组件21和撞针组件22可移动地安装于外壳。

该实施例中，安全锤将敲击孔21b的中心轴线与撞针组件22的中心轴线交叉设置，通过锤头组件21与撞针组件22之间的相互作用使得锤头组件21和撞针组件22能够分离以释放撞针组件22，无需设置额外的装置，使得安全锤结构简单。

一实施例中，请参阅图1和图5，锤头组件21可移动地安装于外壳1，锤头组件21与外壳1围设成第一容纳腔21a，锤头组件21形成有敲击孔21b和驱动部211，敲击孔21b连通第一容纳腔21a和外壳1的外侧，撞针组件22可移动地安装于外壳1，当锤头组件21处于初始状态，撞针组件22位于敲击孔21b沿锤头组件21的轴向朝向第一容纳腔21a的一侧，敲击孔21b沿锤头组件21的轴向与撞针组件22间隔布置，驱动部211抵接于撞针组件22朝向敲击孔21b的一端。锤头组件21能够沿敲击孔21b指向第一容纳腔21a的方向移动以使撞针组件22累积势能，当锤头组件21移动到目标位置，驱动部211与撞针组件22脱离以使撞针组件22在累积的势能的作用下从敲击孔21b出伸出。

该实施例中，敲击装置2包括锤头组件21和撞针组件22，利用锤头组件21定位待敲击位置以及为撞针组件22的敲击累积势能，撞针组件22利用锤头组件21累积的势能对前方玻璃进行撞击。

一实施例中，请参阅图6，外壳1由第一外壳14和第二外壳15拼接组成。

一实施例中，请参阅图5，撞针组件22包括可移动地安装于外壳1的撞针221和套设于撞针221的第一弹性件222，第一弹性件222分别与撞针221和外壳1抵接。

该实施例中，撞针221上套设有第一弹性件222，通过第一弹性件222累计势能。同时方便撞针221在伸出后回到第一容纳腔21a。

一实施例中，撞针组件22形成有敲击部223和限位部224，敲击部223位于撞针组件22朝向敲击孔21b的一端，限位部224位于敲击部223背离敲击孔21b的一侧，敲击部223沿敲击孔21b的径向位于敲击孔21b的中心线的一侧，驱动部211位于敲击部223沿敲击孔21b的径向背离敲击孔21b的中心线的一侧，当锤头组件21处于初始状态，驱动部211抵接于限位部224朝向敲击孔21b的一侧。

该实施例中，当锤头组件21处于初始状态，驱动部211与限位部224朝向敲击孔21b的一侧抵接。驱动部224无需额外的结构与限位部224抵接，使得驱动部211的结构较为简单，加工方便，同时撞针组件22在第一容纳腔21a中不会移动，从而对锤头组件21造成损伤。

一实施例中，请参阅图5，撞针221包括撞针本体2211和限位体2212，限位体2212套设于撞针本体2211，限位体2212直径大于撞针本体2211，第一弹性件222抵接于限位体2212。

该实施例中，限位体2212的直径大于撞针本体2211，使得第一弹性件222能够直接抵接于限位体2212，无需额外的连接结构，使得撞针组件22结构简单。

一实施例中，第一弹性件222朝向敲击孔21b的一端抵接于撞针221，第一弹性件222背离敲击孔21b的一端抵接于外壳1，敲击部223和限位部224形成于撞针221。

一实施例中，请参阅图5，锤头组件21与外壳1围设成用于容纳所述撞针组件22的第一容纳腔21a，第一容纳腔21a的目标壁面11与敲击孔21b的中心轴线之间的距离沿背离所述敲击孔21b的方向减小。

该实施例中，外壳1在朝向第一容纳腔21a的一侧形成有目标壁面11，目标壁面11在锤头组件21移动的过程中，与限位部224抵接从而使得限位部224与驱动部211脱离。

一实施例中，请参阅图5，,当锤头组件21处于初始状态，限位部224沿敲击孔21b的轴向位于驱动部211和目标壁面11之间，在锤头组件21移动到目标位置的过程中，限位部224能够与目标壁面11抵接以使敲击部223向敲击孔21b的中心线偏移，从而使限位部224与驱动部211脱离。

一实施例中，利用目标壁面11的位置或者倾斜的角度能够控制限位部224与驱动部211脱离的位置，从而控制锤头组件21与目标位置的距离。

一实施例中，安全锤还包括击发装置，当锤头组件21移动到目标位置后，击发装置推动撞针本体2211，使敲击部223向敲击孔21b的中心线偏移，从而使限位部224与驱动部211脱离。

一实施例中，请参阅图5，限位部224形成于限位体2212。

该实施例中，限位部224形成于套设于撞针本体2211的限位体2212，第一弹性件和驱动部均抵接在限位体上，不需要分别设置不同的零部件以抵接第一弹性件和驱动部，使得结构加工简单，保证整体强度。驱动部作用在位于限位体的限位部的作用力和第一弹性件作用在限位体的作用力能够部分抵消，减少限位部被破坏的可能性。

一实施例中，撞针221还包括连接件，限位部224形成于连接件的一端与驱动部211抵接，连接件的另一端与撞针本体2211连接。

一实施例中，锤头组件还包括第三弹性件和抵接件，抵接件沿敲击孔的径向可移动地设置于锤头，驱动部形成于抵接件，第三弹性件位于驱动部沿敲击孔的径向背离敲击孔的中心线的一侧，第三弹性件分别与驱动部和锤头抵接，撞针组件形成有相互连接的锥面和圆柱面，圆柱面位于锥面背离敲击孔的一侧，当锤头组件处于初始状态，驱动部抵接于锥面。在锤头组件从初始状态移动到目标位置，驱动部从锥面滑移到圆柱面以使撞针组件在累积的势能的作用下从敲击孔伸出。

一实施例中，请参阅图5，锤头组件21包括第二弹性件213和可移动的安装于外壳1的锤头212，第二弹性件213朝向撞针组件22的伸出方向的一端抵接于锤头212，第二弹性件213的另一端抵接于外壳1。

该实施例中，锤头212通过第二弹性件213与外壳1连接，能够使得安全锤在非使用状态下不容易被误击发。同时在撞针221被击发后，方便锤头212回到初始位置。

一实施例中，敲击孔21b和驱动部211形成于锤头212，锤头212与外壳1围设成第一容纳腔21a。

一实施例中，第二弹性件213沿敲击孔21b和第一容纳腔21a的排列方向的一端抵接于锤头212，第二弹性件213沿敲击孔21b和第一容纳腔21a的排列方向的另一端抵接于外壳1。

一实施例中，外壳1内部设置有磁吸组件，撞针组件22通过磁吸组件累计势能。

一实施例中，外壳1设置为能够形变产生弹力的材料，撞针组件22通过外壳1累积势能。

一实施例中，请参阅图5，外壳1形成有第二容纳腔1a以及连通第二容纳腔1a与外壳1外的第一安装孔1b，安全锤还包括跨设于第一安装孔1b和第二容纳腔1a的照明组件3。

该实施例中，安全锤还包括照明组件3，当人员被困时，光线不佳提供照明，能够减少人员因狭小环境被碰撞的情况。

一实施例中，请参阅图4和图5，照明组件3和锤头组件21位于外壳1的同一侧。

该实施例中，照明方向与敲击方向相对于外壳1在同一侧，能够使得例如发生危险时，车内灯体电路损坏，不能为人们提供照明需要，能够准确击中车窗角，从而安全逃生。

一实施例中，照明组件3和敲击孔21b位于外壳1的不同侧。

一实施例中，请参阅图5，安全锤还包括控制照明组件3的开关31和向照明组件3供电的电池32，外壳1具有连通外壳1的内外的第三安装孔1c，电池32的充电接口321与第三安装孔1c对齐。该实施例中，开关31与电池32能够使得照明组件3在需要的时候开启，在非需求状态关闭照明功能。

一实施例中，开关31位于外壳1内，电池32至少部分地位于外壳1内，第三安装孔1c用于连通电池32在外壳1内的安装空间和外壳1的外部，充电接口321位于第三安装孔1c的开口范围内。

一实施例中，请参阅图2和图5，安全锤还包括安装于外壳1的按键体5和覆盖于第三安装孔1c的堵塞件9，按键体5与外壳1内的开关31抵接，按键体5与堵塞件9一体成型。

该实施例中，在将堵塞件9从第三安装孔1c脱出时，为了不让堵塞件9从外壳1脱离，将堵塞件9与按键体5一体成型无需额外的连接，同时一体成型能够保证按键的整体强度。

一实施例中，按键体5设置为工字型，按键体5沿穿设于外壳1方向的两侧分别抵接于外壳1。

一实施例中，安全锤还包括卡钩91，卡钩97穿设于外壳1，卡钩97抵接在外壳1的内侧，卡钩91沿按键体5与堵塞件9排列方向位于按键体5与堵塞件9之间，卡钩91与按键体5和堵塞件9一体成型。

该实施例中，设置有卡钩91，既能满足堵塞件9打开充电，又能满足在脱离堵塞件9的时候，不会影响按键体5的功能。

一实施例中，请参阅图5，安全锤还包括刀片4，刀片4安装于外壳1，刀片4用于切割安全带，刀片4形成有第二安装孔4a，外壳1形成有安装凸台12，刀片4通过所述第二安装孔4a安装于安装凸台12。

该实施例中，安全锤中安装有刀片4，能够在紧急时候隔断阻碍逃生的安全带。刀片4上形成有第二安装孔4a与外壳1形成的安装凸台12配合能够防呆，使得刀片4安装的位置与方向固定。

一实施例中，请参阅图3和图5，外壳1具有导割槽13，导割槽13包括相互连通的主槽131和引导槽132，引导槽132沿主槽131的边缘布置，引导槽132的壁面沿刀片4的厚度方向背离主槽131的一端为第二目标端132a，引导槽132的壁面的第二目标端132a沿主槽131的壁面背离主槽131的方向倾斜。

该实施例中，导割槽13设置有与主槽131相连通的引导槽132，能够使得在需要切割安全带时，安全带伸入主槽131时更加顺畅与准确。

一实施例中，请参阅图3和图5，刀片4至少部分地位于导割槽13内，刀片4至少部分地位于主槽131内，导割槽13与外壳1的外部连通。

一实施例中，请参阅图1和图2，安全锤还包括提手部6，提手部6连接于外壳1背离敲击孔21b的一侧。

一实施例中，请参阅图2，前后方向如箭头1d所示方向。

一实施例中，请参阅图2和图6，安全锤还包括套筒7，套筒7套设于外壳1外侧，套筒7可拆卸安装于外壳1。套筒7包括装饰圈71、前套筒72和后套筒73。装饰圈71套设于外壳1，后套筒73套设于外壳1，后套筒73能够隐藏刀片4和导割槽13，后套筒73能够与装饰圈71可拆卸连接，前套筒72套设于外壳1，前套筒72能够与装饰圈71可拆卸连接，装饰圈71位于前套筒72与后套筒73之间。

一实施例中，请参阅图1，安全锤还包括连接组件8，连接组件8与外壳1可拆卸连接，连接组件8包括底托81和连接体82，底托81可通过自身形变与外壳1连接，连接体82连接于底托81远离外壳1的一侧，连接体82用于将连接组件连接于外部环境。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全锤，其特征在于，包括：

具有敲击孔的锤头组件；

撞针组件，用于冲出所述敲击孔以击碎玻璃，所述敲击孔的中心轴线与所述撞针组件的中心轴线交叉；

外壳，所述锤头组件和所述撞针组件可移动地安装于所述外壳。

2.根据权利要求1所述的安全锤，其特征在于，所述撞针组件包括可移动地安装于所述外壳的撞针和套设于所述撞针的第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述撞针和外壳抵接。

3.根据权利要求2所述的安全锤，其特征在于，所述撞针包括撞针本体和限位体，所述限位体套设于所述撞针本体，所述限位体直径大于所述撞针本体，所述第一弹性件抵接于所述限位体。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安全锤，其特征在于，所述锤头组件与所述外壳围设成用于容纳所述撞针组件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的目标壁面与所述敲击孔的中心轴线之间的距离沿背离所述敲击孔的方向减小。

5.根据权利要求1至3任一项所述的安全锤，其特征在于，所述锤头组件包括第二弹性件和可移动的安装于所述外壳的锤头，所述第二弹性件朝向所述撞针组件的伸出方向的一端抵接于所述锤头，所述第二弹性件的另一端抵接于所述外壳。

6.根据权利要求1至3任一项所述的安全锤，其特征在于，所述外壳形成有第二容纳腔以及连通所述第二容纳腔与所述外壳外的第一安装孔，所述安全锤还包括跨设于所述第一安装孔和所述第二容纳腔的照明组件，所述照明组件和所述锤头组件位于所述外壳的同一侧。

7.根据权利要求6所述的安全锤，其特征在于，所述安全锤还包括控制所述照明组件的开关和向所述照明组件供电的电池，所述外壳具有连通所述外壳的内外的第三安装孔，所述电池的充电接口与所述第三安装孔对齐；所述安全锤还包括安装于所述外壳的按键体和覆盖于所述第三安装孔的堵塞件，所述按键体与所述外壳内的开关抵接，所述按键体与所述堵塞件一体成型。

8.根据权利要求7所述的安全锤，其特征在于，所述安全锤还包括卡钩，所述卡钩穿设于所述外壳，所述卡钩抵接在所述外壳的内侧，所述卡钩沿所述按键体与所述堵塞件排列方向位于所述按键体与所述堵塞件之间，所述卡钩与所述按键体和所述堵塞件一体成型。

9.根据权利要求1至3任一项所述的安全锤，其特征在于，所述安全锤还包括刀片，所述刀片安装于所述外壳，所述刀片用于切割安全带，所述刀片形成有第二安装孔，所述外壳形成有安装凸台，所述刀片通过所述第二安装孔安装于所述安装凸台。

10.根据权利要求9所述的安全锤，其特征在于，所述外壳具有导割槽，导割槽包括相互连通的主槽和引导槽，所述引导槽沿所述主槽的边缘布置，所述引导槽的壁面沿所述刀片的厚度方向背离所述主槽的一端为第二目标端，所述引导槽的壁面的所述第二目标端沿所述主槽的壁面背离所述主槽的方向倾斜。