CN219938801U - 一种增强散热效果的散热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强散热效果的散热管，涉及散热器设计领域，包括热管本体，所述热管本体的外侧设置有液冷筒，所述液冷筒的前端向内缩窄且一体成型设置在所述热管本体的外侧，所述液冷筒的内壁和所述热管本体的外壁之间相互隔开设置；所述热管本体的后端为封闭结构，所述热管本体的外侧一体成型设置有散热边，所述散热边呈螺旋形状布置在所述热管本体的外侧，所述散热边设置在所述液冷筒内；所述液冷筒前端的外侧一体成型设置有水冷入口，所述液冷筒的后端一体成型设置有水冷出口；对比现有技术而言，本实用新型的有益效果是：冷却液能够形成旋涡带走热量，具有散热快、体积小、重量小、不会积灰、适用范围广的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器设计领域，尤其是涉及一种增强散热效果的散热管。
背景技术
随着电子技术的迅猛发展，电子设备的功率和发热量都日益增大，对电子设备的散热提出了越来越高的要求，尤其是大功率变压器、LED组件和激光发生器组件等设备，其大功率发热元器件的局部发热功率极大，传统的散热装置难以满足其散热需求，一旦电子元器件的温度过高，就会提前老化，缩短使用寿命，甚至导致电子设备直接烧毁。
对于此类热源集中的大功率设备，通常是采用平板热管来带走热量，例如在现有专利中(公开号为：CN 102970851 B，公开日为：20150722)公开了一种热管散热器设计，其通过在热管上安装复数散热鳍片，复数散热鳍片用于加大热管与空气接触的面积，进而实现快速散热，但是这些装置通常结构复杂、重量大、体积大的缺陷，而且外界的空气一般处于静止的状态，需要另外再加装散热风扇，使用不方便，而且适应性较差。
现有专利中(公开号为：CN 206131846 U，公开日为：20170426)还公开了复合双金属免切涂一次成型散热管，其通过在热管上设置分段的螺旋翅片来实现散热，但是翅片周围的空气依旧是静止的，需要另外加装散热风扇，长时间使用后仍旧容易积灰。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种增强散热效果的散热管，包括热管本体，所述热管本体的外侧设置有液冷筒，所述液冷筒的前端向内缩窄且一体成型设置在所述热管本体的外侧，所述液冷筒的内壁和所述热管本体的外壁之间相互隔开设置；所述热管本体的后端为封闭结构，所述热管本体的外侧一体成型设置有散热边，所述散热边呈螺旋形状布置在所述热管本体的外侧，所述散热边设置在所述液冷筒内；所述液冷筒前端的外侧一体成型设置有水冷入口，所述水冷入口通入所述液冷筒和所述热管本体之间的间隙处，所述液冷筒的后端一体成型设置有水冷出口，所述水冷出口和所述热管本体的后端相互隔开设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒的所述水冷入口处一体成型设置有加固筒，所述水冷入口通过所述加固筒通入所述液冷筒设置，所述加固筒设置在所述散热边的左侧，所述加固筒的径向和所述散热边的螺旋方向相互重合设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒的后端向内收窄成型有过渡锥面，所述过渡锥面一体成型设置在所述水冷出口和所述液冷筒之间，所述热管本体的后端设置在所述过渡锥面的内侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述热管本体的前端延伸出所述液冷筒设置，所述热管本体的前端一体成型设置有扁管。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒的外侧一体成型设置有安装板，所述安装板上一体成型设置有沉头孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒和所述热管本体之间的间隙宽度是所述散热边宽度的1.5-2倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在热管本体的外侧设置液冷筒，液冷筒与热管本体相互一体成型，具有占用体积小，重量轻的优势，适用范围广；
2、液冷筒能够罩住热管本体外侧的散热边，液冷筒呈螺旋结构布置，将冷却液接入到水冷入口处，液冷筒内的冷却液会根据散热边进行导向，让冷却液在液冷筒内形成旋涡带走热管本体的热量；
3、水冷出口用于输出冷却液，冷却液经过冷却后再循环输入到水冷入口处，进而实现快速散热的效果；
4、散热边不会裸露在空气中，避免出现积灰的现象，方便后续的清理和维护。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1半剖后的结构示意图。
图中所示：1、热管本体；2、液冷筒；3、散热边；4、水冷入口；5、水冷出口；6、加固筒；7、过渡锥面；8、扁管；9、安装板；10、沉头孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型的一种增强散热效果的散热管，包括热管本体1，所述热管本体1的外侧设置有液冷筒2，所述液冷筒2的前端向内缩窄且一体成型设置在所述热管本体1的外侧，所述液冷筒2的内壁和所述热管本体1的外壁之间相互隔开设置；所述热管本体1的后端为封闭结构，所述热管本体1的外侧一体成型设置有散热边3，所述散热边3呈螺旋形状布置在所述热管本体1的外侧，所述散热边3设置在所述液冷筒2内；所述液冷筒2前端的外侧一体成型设置有水冷入口4，所述水冷入口4通入所述液冷筒2和所述热管本体1之间的间隙处，所述液冷筒2的后端一体成型设置有水冷出口5，所述水冷出口5和所述热管本体1的后端相互隔开设置；
其原理是：在所述热管本体1的外侧设置所述液冷筒2，所述液冷筒2与所述热管本体1相互一体成型，具有占用体积小，重量轻的优势，所述液冷筒2能够罩住所述热管本体1外侧的所述散热边3，所述液冷筒2呈螺旋结构布置，将冷却液接入到所述水冷入口4处，所述液冷筒2内的冷却液会根据所述散热边3进行导向，让冷却液在所述液冷筒2内形成旋涡带走所述热管本体1的热量，所述水冷出口5用于输出冷却液，冷却液经过冷却后再循环输入到所述水冷入口4处，进而实现快速散热的效果，适用范围广，且所述散热边3不会裸露在空气中，避免出现积灰的现象，方便后续的清理和维护。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒2的所述水冷入口4处一体成型设置有加固筒6，所述水冷入口4通过所述加固筒6通入所述液冷筒2设置，所述加固筒6设置在所述散热边3的左侧，所述加固筒6的径向和所述散热边3的螺旋方向相互重合设置；使得所述水冷入口4的方向能够与所述散热边3的方向相同，输入冷却液时，冷却液能够更加稳定的沿在所述散热边3处进行导向，进而让冷却液在所述液冷筒2内形成漩涡快速带走热量。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒2的后端向内收窄成型有过渡锥面7，所述过渡锥面7一体成型设置在所述水冷出口5和所述液冷筒2之间，所述热管本体1的后端设置在所述过渡锥面7的内侧；使得冷却液能够在所述液冷筒2内停留更久的时间，而且所述过渡锥面7与所述热管本体1相互隔开，不会影响冷却液的输出。
作为本实用新型进一步的方案：所述热管本体1的前端延伸出所述液冷筒2设置，所述热管本体1的前端一体成型设置有扁管8；所述扁管8能够通过导热硅脂安装到高功率电子设备的发热区域，扁平的结构能够加大接触面的面积，进而实现快速传导热量。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒2的外侧一体成型设置有安装板9，所述安装板9上一体成型设置有沉头孔10；能够方便于所述液冷筒2的安装和固定，且所述液冷筒2和所述热管本体1相互一体成型，进而实现对所述热管本体1的安装和定位，适用范围广。
作为本实用新型进一步的方案：所述液冷筒2和所述热管本体1之间的间隙宽度是所述散热边3宽度的1.5-2倍；冷却液在所述液冷筒2内能够沿所述散热边3的方向进行输送，通过所述散热边3和所述间隙的宽度设定，方便于冷却液形成漩涡带走热量。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种增强散热效果的散热管，包括热管本体，其特征在于：
所述热管本体的外侧设置有液冷筒，所述液冷筒的前端向内缩窄且一体成型设置在所述热管本体的外侧，所述液冷筒的内壁和所述热管本体的外壁之间相互隔开设置；
所述热管本体的后端为封闭结构，所述热管本体的外侧一体成型设置有散热边，所述散热边呈螺旋形状布置在所述热管本体的外侧，所述散热边设置在所述液冷筒内；
所述液冷筒前端的外侧一体成型设置有水冷入口，所述水冷入口通入所述液冷筒和所述热管本体之间的间隙处，所述液冷筒的后端一体成型设置有水冷出口，所述水冷出口和所述热管本体的后端相互隔开设置。
2.根据权利要求1所述的一种增强散热效果的散热管，其特征在于：所述液冷筒的所述水冷入口处一体成型设置有加固筒，所述水冷入口通过所述加固筒通入所述液冷筒设置，所述加固筒设置在所述散热边的左侧，所述加固筒的径向和所述散热边的螺旋方向相互重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种增强散热效果的散热管，其特征在于：所述液冷筒的后端向内收窄成型有过渡锥面，所述过渡锥面一体成型设置在所述水冷出口和所述液冷筒之间，所述热管本体的后端设置在所述过渡锥面的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种增强散热效果的散热管，其特征在于：所述热管本体的前端延伸出所述液冷筒设置，所述热管本体的前端一体成型设置有扁管。
5.根据权利要求1所述的一种增强散热效果的散热管，其特征在于：所述液冷筒的外侧一体成型设置有安装板，所述安装板上一体成型设置有沉头孔。
6.根据权利要求1所述的一种增强散热效果的散热管，其特征在于：所述液冷筒和所述热管本体之间的间隙宽度是所述散热边宽度的1.5-2倍。
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