CN219938443U - 熔接固定结构及摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔接固定结构及摄像模组。所述熔接固定结构包括壳体以及支架，所述壳体具有第一焊接部；所述支架具有与所述第一焊接部对应的第二焊接部；所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的另一者为用于光熔固化的光熔制件，所述光熔制件用于在光照下光熔固化以熔接所述壳体和所述支架。本实用新型中光熔制件在光照下光熔固化以熔接壳体和支架，加工精度较高，且不易开裂破损。

Description

熔接固定结构及摄像模组

技术领域

本实用新型涉及摄像模组技术领域，特别是涉及一种熔接固定结构及摄像模组。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，车载摄像头应用技术日渐成熟，汽车配备摄像头作为先进驾驶辅助系统，以提升驾驶过程中对周车环境的监测；在车载摄像头固定方式中，通过外固定支架将摄像头与车端固定是常见的一种方式。支架与摄像头模组间的固定通常使用螺钉锁附结构。然而，目前的螺钉锁附结构对模组精度影响较大，且加工成本相对较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种熔接固定结构及摄像模组，光熔制件在光照下光熔固化以熔接壳体和支架，加工精度较高，能够提升产品的良品率。

本公开实施方式提供一种熔接固定结构，所述熔接固定结构包括：

壳体，所述壳体具有第一焊接部；以及

支架，所述支架具有与所述第一焊接部对应的第二焊接部；

所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的另一者为用于光熔固化的光熔制件，所述光熔制件用于在光照下光熔固化以熔接所述壳体和所述支架。

本公开实施方式提供的熔接固定结构，第一焊接部和第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，另一者为用于光熔固化的光熔制件，光熔制件在光照下光熔固化以将壳体与支架熔接在一起，加工精度较高，且不易开裂破损。

在其中一个实施例中，所述壳体具有支撑面；所述第一焊接部为光熔凸台，且所述光熔凸台凸设于所述壳体的所述支撑面并与所述第二焊接部抵接。

如此设置，光熔凸起凸设在支撑面并与第二焊接部抵接，用于在光照下光熔固化光熔凸台以将壳体与支架熔接在一起，熔接效果好。

在其中一个实施例中，所述支架具有与所述支撑面对应设置的贴合面，以在所述光熔凸台光熔固化后贴合于所述支撑面。

如此设置，支撑面与贴合面对应设置，用于在光熔凸台光熔固化后更好地与支撑面贴合。

在其中一个实施例中，所述支撑面与所述贴合面的平面度公差值为0.05mm±0.025mm。

如此设置，使得支撑面能够更好的与贴合面贴合。

在其中一个实施例中，所述光熔凸台为连续性环形凸台或间断式环形凸台，以在光熔固化后形成闭环焊缝。

如此设置，光熔凸台为连续性环形凸台或间断式环形凸台，能够增大熔接面积。

在其中一个实施例中，所述光熔凸台为方形环、矩形环、圆形环、椭圆形环、梯形环以及三角形环中的一种。

如此设置，能够在光熔固化后形成闭环焊缝。

在其中一个实施例中，所述光熔凸台具有缺口，以在光熔固化后形成开环焊缝。

如此设置，能够在光熔固化后形成开环焊缝，积水会通过缺口流出，能够避免积水的情况发生。

在其中一个实施例中，所述光熔凸台的高度为0.1mm±0.05mm，所述光熔凸台的宽度为0.5mm±0.1mm。

如此设置，能够更加轻易地将光熔凸台熔化。

在其中一个实施例中，所述壳体和所述支架分别为颜色深浅不同的塑料制件。

如此设置，为了透光支架颜色通常为透明或者浅色，为了熔接壳体颜色通常为黑色或者深色。

本实用新型还提供一种摄像模组，所述摄像模组包括：

熔接固定结构；和

摄像主体，所述摄像主体被安装于所述熔接固定结构的壳体，所述熔接固定结构的支架熔接于所述壳体。

如此设置，摄像主体安装在熔接固定结构的壳体，且熔接固定结构的支架与壳体熔接。

附图说明

图1为本实用新型中熔接固定结构图；

图2为图1中熔接固定结构的熔接示意图；

图3为图2中熔接固定结构的剖面图；

图4为图3中圆圈A处放大图。

附图标号说明：

10、壳体；11、支撑面；12、光熔凸台；20、支架；21、贴合面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在车载摄像头的固定方式中，通过外固定支架20将摄像头与车端固定是常见的一种方式。支架20与摄像头模组间的固定通常使用螺钉锁附结构。然而，目前的螺钉锁附结构对模组精度影响较大，且加工成本相对较大。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种熔接固定结构及摄像模组，光熔制件在光照下光熔固化以熔接壳体10和支架20，加工精度较高，能够提升产品的良品率。

具体来说，请参阅图1至图4，本公开实施方式提供一种熔接固定结构，熔接固定结构包括壳体10以及支架20，壳体10具有第一焊接部；支架20具有与第一焊接部对应的第二焊接部；第一焊接部和第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，第一焊接部和第二焊接部两者中的另一者为用于光熔固化的光熔制件，光熔制件用于在光照下光熔固化以熔接壳体10和支架20。

相较于传统的支架20与摄像头模组之间的螺钉锁附结构，本公开实施方式提供的熔接固定结构能够减少螺钉锁附产生的滑牙、浮钉以及螺钉锁附时应力引起的壳体10开裂破损等问题，提升产品的良率。进一步的，由于不使用螺钉等结构，使得熔接固定结构的内部空间得以增大。

此外，相较于传统的支架20与壳体10一体成型的固定方式，本实施例中支架20与壳体10分开设置，同一款式的壳体10可以搭配不同款式的支架20，便于实际生产及组装，适应性好。

具体来说，本实施例中第一焊接部和第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，另一者为用于光熔固化的光熔制件，光熔制件在光照下光熔固化以将壳体10与支架20熔接在一起，加工精度较高，且不易开裂破损。

可以理解地，本实施例中，无论是第一焊接部是透光制件，还是第二焊接部是透光制件，只要第一焊接部和第二焊接部两者中的另一者为光熔制件即可。但是需要注意的是，光照需要透过透光制件以照射光熔制件，进而熔化光熔制件。

本实施例中，请参阅图3和图4，壳体10具有支撑面11；第一焊接部为光熔凸台12，且光熔凸台12凸设于壳体10的支撑面11并与第二焊接部抵接。如此设置，光熔凸起凸设在支撑面11并与第二焊接部抵接，用于在光照下光熔固化光熔凸台12以将壳体10与支架20熔接在一起，熔接效果好。

进一步地，支架20具有与支撑面11对应设置的贴合面21，以在光熔凸台12光熔固化后贴合于支撑面11。如此设置，支撑面11与贴合面21对应设置，用于在光熔凸台12光熔固化后更好地与支撑面11贴合，贴合效果好，熔接后的稳定性更佳。

具体地，支撑面11与贴合面21的平面度公差值优选但不限于0.05mm±0.025mm。

如此设置，能够确保支撑面11与贴合面21彼此的平面度，使得支撑面11能够更好的与贴合面21贴合。

请具体参与图1，在一些实施例中，光熔凸台12为连续性环形凸台或间断式环形凸台，以在光熔固化后形成闭环焊缝。如此设置，光熔凸台12为连续性环形凸台或间断式环形凸台，能够增大熔接面积。

在其中一个实施例中，光熔凸台12为方形环、矩形环、圆形环、椭圆形环、梯形环以及三角形环中的一种。如此设置，能够在光熔固化后形成闭环焊缝。

在其他实施例中，光熔凸台12具有缺口，以在光熔固化后形成开环焊缝。如此设置，能够在光熔固化后形成开环焊缝，积水会通过缺口流出，能够避免积水的情况发生。

在其中一个实施例中，光熔凸台12的高度为0.1mm±0.05mm，光熔凸台12的宽度为0.5mm±0.1mm。如此设置，能够更加轻易地将光熔凸台12熔化。

需要说明的，本实施例中光熔凸台12设置在壳体10的顶部边缘处，也能够在一定程度上增大熔接面积。

在其中一个实施例中，壳体10和支架20分别为颜色深浅不同的塑料制件。如此设置，为了透光支架20颜色通常为透明或者浅色，为了熔接壳体10颜色通常为黑色或者深色。

具体来说，壳体10和支架20焊接适用的常见材质为聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。其中，壳体10要求为可吸收激光束能量材质，具体做法为用黑色或者其他深色做为壳体10颜色，通常通过在壳体10材质中添加炭黑加深颜色；支架20要求为可透光激光材质，具体做法为用透明或者浅色作为壳体10颜色。

值得一提的是，本实用新型还包括工装夹具，工装夹具用于限制熔接固定结构，用于放置熔接过程中，支架20与壳体10发货所能相对移动，如此能够保证熔接的精度。

本实用新型还包括激光熔接结构，激光熔接结构与光熔凸台12对应设置，用于透过支架20照射光熔凸台12，激光照射点处的光熔凸台12吸收激光束产生热量，使得壳体10对应的光熔凸台12位置塑料制件熔化，进而将壳体10与支架20粘连在一起，从而起到固定的目的，固定效果好。

本实用新型还提供一种摄像模组，摄像模组包括熔接固定结构和摄像主体，摄像主体被安装于熔接固定结构的壳体10，熔接固定结构的支架20熔接于壳体10。

如此设置，摄像主体安装在熔接固定结构的壳体10，且熔接固定结构的支架20与壳体10熔接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种熔接固定结构，其特征在于，所述熔接固定结构包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有第一焊接部；以及

支架(20)，所述支架(20)具有与所述第一焊接部对应的第二焊接部；

所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的一者为用于透光的透光制件，所述第一焊接部和所述第二焊接部两者中的另一者为用于光熔固化的光熔制件，所述光熔制件用于在光照下光熔固化以熔接所述壳体(10)和所述支架(20)。

2.根据权利要求1所述的熔接固定结构，其特征在于，所述壳体(10)具有支撑面(11)；所述第一焊接部为光熔凸台(12)，且所述光熔凸台(12)凸设于所述壳体(10)的所述支撑面(11)并与所述第二焊接部抵接。

3.根据权利要求2所述的熔接固定结构，其特征在于，所述支架(20)具有与所述支撑面(11)对应设置的贴合面(21)，以在所述光熔凸台(12)光熔固化后贴合于所述支撑面(11)。

4.根据权利要求3所述的熔接固定结构，其特征在于，所述支撑面(11)与所述贴合面(21)的平面度公差值为0.05mm±0.025mm。

5.根据权利要求2所述的熔接固定结构，其特征在于，所述光熔凸台(12)为连续性环形凸台或间断式环形凸台，以在光熔固化后形成闭环焊缝。

6.根据权利要求2所述的熔接固定结构，其特征在于，所述光熔凸台(12)为方形环、矩形环、圆形环、椭圆形环、梯形环以及三角形环中的一种。

7.根据权利要求2所述的熔接固定结构，其特征在于，所述光熔凸台(12)具有缺口，以在光熔固化后形成开环焊缝。

8.根据权利要求2所述的熔接固定结构，其特征在于，所述光熔凸台(12)的高度为0.1mm±0.05mm，所述光熔凸台(12)的宽度为0.5mm±0.1mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的熔接固定结构，其特征在于，所述壳体(10)和所述支架(20)分别为颜色深浅不同的塑料制件。

10.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括：

如权利要求1至9中任一项所述的熔接固定结构；和

摄像主体，所述摄像主体被安装于所述熔接固定结构的壳体(10)，所述熔接固定结构的支架(20)熔接于所述壳体(10)。