CN219938141U - 一种电机组装用支撑固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机组装技术领域，且公开了一种电机组装用支撑固定架，包括安装台，所述安装台的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电机，该一种电机组装用支撑固定架，通过第二电机带动翻转轴转动，翻转轴带动夹持块转动，夹持块带动电机组件进行翻转，同时再配合加工转动平台机构配合，从而实现自动对电机组件不同位置的夹持固定，实现对夹持固定后的电机进行翻转和自动更换夹持位置，从而实现了对电机组件进行多角度的自动夹持支撑调节，便于了工作人员的组装，从而提高了对电机组装的效率。

Description

一种电机组装用支撑固定架

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种电机组装用支撑固定架。

背景技术

电机(俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机加工生产过程中，由于电机是个复杂的设备，所以需要将多个零件进行组装，在固定的组装的过程中，需要对电机进行固定，但是传统的固定，仅仅是进行固定，不同对于进行转动，降低其组装的工作效率。

申请号为201921024651.9的中国实用新型专利公开了一种电机组装用支撑固定装置，包括固定台、固定机构、定位机构和吸气机构，所述固定台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑块，所述支撑块的侧面通过角钢与地面连接，所述固定台顶端挖设的圆形凹槽内壁通过黏胶粘接有轴承座，轴承座的内圈的顶端焊接有环板，所述环板的顶端焊接有横板，所述横板的顶端挖设有多组等距排列的竖向螺纹孔，且两组竖向螺纹孔内螺纹连接有两组对称设置的固定机构，所述固定台的侧面焊接有定位机构，一组所述支撑块侧面焊接的置物板上安装有吸气机构，另一组所述支撑块的侧面连接有储物箱。该电机组装用支撑固定装置，不仅能够固定不同尺寸的电机本体，而且方便转动和定位。但该专利在实施时仍存在一些不做，该专利在对不同电机本体进行固定时，无法对不同大小的电机本体进行自动夹持固定，需要人工进行调节固定，大大增加了工作人员的劳动强度，同时降低了电机组装的效率，同时该装置无法对夹持的电机进行翻转和对电机本体不同位置的自动更换夹持，从而导致在电机组长过程中电机本体底部的位置和电机本体夹持的位置都无法进行组装，从容导致该固定装置局限性较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机组装用支撑固定架，具备了可以对不同大小的电机组件进行自动夹持固定，大大提高对电机组件的夹持效率，同时可实现对夹持固定后的电机进行翻转和自动更换夹持位置，从而对电机组件上多角度位置都可进行加工组装等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电机组装用支撑固定架，包括安装台，所述安装台的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面螺纹配合有与安装板滑动连接的两个传动板，所述安装块上固定连接有与传动板滑动连接的导向柱，两个所述传动板的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与传动板转动连接的翻转轴，所述翻转轴的一端固定连接有夹持块，所述安装板的顶部设置有加工转动平台机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动机构包括与安装台固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与支撑轴固定套接的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工转动平台机构包括与安装板固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面传动连接有与支撑板相连接的第二传动机构，所述转动轴的顶端固定连接有放置板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动机构包括与支撑板固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与转动轴固定套接的第四齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果：

(1)通过第一电机带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动传动板移动，传动板带动第二电机、翻转轴和夹持块移动，夹持块对电机组件进行夹持固定，从而实现对不同大小的电机组件进行自动夹持固定，大大提高对电机组件的夹持效率，从而提高电机组装的效率。

(2)通过第二电机带动翻转轴转动，翻转轴带动夹持块转动，夹持块带动电机组件进行翻转，同时再配合加工转动平台机构配合，从而实现自动对电机组件不同位置的夹持固定，实现对夹持固定后的电机进行翻转和自动更换夹持位置，从而实现了对电机组件进行多角度的自动夹持支撑调节，便于了工作人员的组装，从而提高了对电机组装的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部结构第一立体图；

图2是本实用新型的外部结构第二立体图；

图3是本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、安装台；2、支撑轴；3、安装板；4、安装块；5、第一电机；6、正反螺纹杆；7、传动板；8、第二电机；9、翻转轴；10、夹持块；11、第三电机；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电动伸缩杆；16、支撑板；17、转动轴；18、放置板；19、第四电机；20、第二转轴；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种电机组装用支撑固定架，包括安装台1，所述安装台1的顶部转动连接有支撑轴2，所述支撑轴2的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴2的顶端固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部固定连接有两个安装块4，所述安装块4的一侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过联轴器固定连接有正反螺纹杆6，所述正反螺纹杆6的外表面螺纹配合有与安装板3滑动连接的两个传动板7，所述安装块4上固定连接有与传动板7滑动连接的导向柱，两个所述传动板7的一侧均固定连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端通过联轴器固定连接有与传动板7转动连接的翻转轴9，所述翻转轴9的一端固定连接有夹持块10，所述安装板3的顶部设置有加工转动平台机构，第一电机5通过PLC编程程序控制，可控制第一电机5进行正反转动，通过第一电机5带动正反螺纹杆6转动，正反螺纹杆6两端的螺纹相反，随后通过将电机组件放入到加工转动平台机构上，随后带动两个传动板7相互靠近，传动板7带动第二电机8和翻转轴9相互靠近，翻转轴9上的夹持块10对电机组件进行夹持固定，同时可以通过第一传动机构带动支撑轴2和安装板3转动，从而带动电机组件进行转动，同时当需要对电机组件底部进行组装时，通过将加工转动平台机构向下移动，随后通过第二电机8带动翻转轴9转动，翻转轴9带动夹持块10进行转动，夹持块10带动夹持的电机组件进行翻转，从而实现对电机组件的翻转，便于使用人员对电机组件进行组装，同时也可以通过夹持块10松开电机组件，随后加工转动平台机构带动电机组件进行转动一定角度，随后夹持块10再次进行夹持，从而实现对之前夹持的位置进行组装加工，从而实现了对电机组件进行多角度的自动支撑调节，便于了工作人员的组装，从而提高了对电机组装的效率。

所述第一传动机构包括与安装台1固定连接的第三电机11，所述第三电机11的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴12，所述第一转轴12的外表面固定套接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的外表面啮合连接有与支撑轴2固定套接的第二齿轮14，通过第三电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12通过第一齿轮13和第二齿轮14带动支撑轴2进行转动，支撑轴2带动安装板3进行转动，从而带动夹持过程中的电机组进行自动转动调节。

所述加工转动平台机构包括与安装板3固定连接的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的顶端固定连接有支撑板16，所述支撑板16上转动连接有转动轴17，所述转动轴17的外表面传动连接有与支撑板16相连接的第二传动机构，所述转动轴17的顶端固定连接有放置板18，通过将电机组件放入到放置板18上，随后电动伸缩杆15带动支撑板16、转动轴17和支撑板16上的电机组件进行上下移动，当需要对电机组件进行转动时，通过第二传动机构带动转动轴17转动，转动轴17带动放置板18上的电机组件进行转动。

所述第二传动机构包括与支撑板16固定连接的第四电机19，所述第四电机19的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴20，所述第二转轴20的外表面固定套接有第三齿轮21，所述第三齿轮21的外表面啮合连接有与转动轴17固定套接的第四齿轮22，通过第四电机19带动第二转轴20转动，第二转轴20通过第三齿轮21和第四齿轮22带动转动轴17转动，转动轴17带动放置板18转动。

所述夹持块10的一侧固定连接有橡胶防滑垫23，通过橡胶防滑垫23提高夹持块10对电机组件夹持的摩擦力。

本实用新型的工作原理：通过第一电机5带动正反螺纹杆6转动，正反螺纹杆6两端的螺纹相反，随后通过将电机组件放入到加工转动平台机构上，随后带动两个传动板7相互靠近，传动板7带动第二电机8和翻转轴9相互靠近，翻转轴9上的夹持块10对电机组件进行夹持固定，从而实现对不同大小的电机组件进行自动夹持固定，大大提高了电机组件的夹持效率，同时提高了电机的组装效率，同时可以通过第一传动机构带动支撑轴2和安装板3转动，从而带动电机组件进行转动，同时当需要对电机组件底部进行组装时，通过将加工转动平台机构向下移动，随后通过第二电机8带动翻转轴9转动，翻转轴9带动夹持块10进行转动，夹持块10带动夹持的电机组件进行翻转，从而实现对电机组件的翻转，便于使用人员对电机组件进行组装，同时也可以通过夹持块10松开电机组件，随后加工转动平台机构带动电机组件进行转动一定角度，随后夹持块10再次进行夹持，从而实现对之前夹持的位置进行组装加工，从而实现了对电机组件进行多角度的自动夹持支撑调节，便于了工作人员的组装，从而提高了对电机组装的效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种电机组装用支撑固定架，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部转动连接有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的外表面传动连接有第一传动机构，所述支撑轴(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有两个安装块(4)，所述安装块(4)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有正反螺纹杆(6)，所述正反螺纹杆(6)的外表面螺纹配合有与安装板(3)滑动连接的两个传动板(7)，所述安装块(4)上固定连接有与传动板(7)滑动连接的导向柱，两个所述传动板(7)的一侧均固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有与传动板(7)转动连接的翻转轴(9)，所述翻转轴(9)的一端固定连接有夹持块(10)，所述安装板(3)的顶部设置有加工转动平台机构。

2.根据权利要求1所述的一种电机组装用支撑固定架,其特征在于，所述第一传动机构包括与安装台(1)固定连接的第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外表面啮合连接有与支撑轴(2)固定套接的第二齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电机组装用支撑固定架,其特征在于，所述加工转动平台机构包括与安装板(3)固定连接的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)上转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外表面传动连接有与支撑板(16)相连接的第二传动机构，所述转动轴(17)的顶端固定连接有放置板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种电机组装用支撑固定架,其特征在于，所述第二传动机构包括与支撑板(16)固定连接的第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外表面固定套接有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)的外表面啮合连接有与转动轴(17)固定套接的第四齿轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电机组装用支撑固定架,其特征在于，所述夹持块(10)的一侧固定连接有橡胶防滑垫(23)。