CN219938069U - 一种降噪电机及其前端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪电机及其前端盖，包括盖体，所述盖体的中心开设有供转子穿过的通孔，所述盖体对应通孔处开设有供整个轴承安装的安装槽，所述盖体的一侧端面对应安装槽处边缘设置有凸环，所述凸环的一侧开设有径向贯穿的缺口，所述缺口供卡簧的两端陷入，安装槽供整个轴承陷入安装，使得轴承整体位于安装槽内部能够更好的与盖体形成一个整体，降低工作过程中轴承的震动以降低噪音，借助凸环的设置可以在凸环内壁设置卡簧以压住轴承，阻挡轴承轴向发生移动的情况，提高轴承安装稳定性，缺口的设计供卡簧的两端陷入，安装拆卸时更便于借助镊子等工具伸入缺口内进行操作，有效提高卡簧的拆装便利性。

Description

一种降噪电机及其前端盖

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种降噪电机及其前端盖。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，按工作电源种类可分为直流电机和交流电机，其广泛应用在自动化设备中作为驱动源使用，当前的电机主要包括机壳、定子、转子以及端盖等，为了提高转子转动的流程度，通常会在端盖与转子的连接处设置轴承。

例如公告号为CN208424026U的中国专利公开了电机前端盖。本电机前端盖包括呈环状的前端盖本体，前端盖本体的后端面上设有呈环状的安装槽，且安装槽和前端盖本体同轴设置，安装槽内插有与该安装槽匹配的安装筒，安装筒与前端盖本体相固连，安装筒的后端伸出安装槽，安装筒内设有轴承，且轴承的外圈通过过盈配合的方式与安装筒固连，安装筒的后端内壁上具有呈环状的夹持部，前端盖本体内具有与夹持部正对的定位环，轴承的外圈的两端面分别与定位环和夹持部紧密抵靠，且定位环和夹持部的位置均与轴承的内圈错开。本电机前端盖具有能提高电机工作稳定性的优点。

但是前端盖的轴承是依靠安装筒上的夹持部来进行夹持固定，安装筒借助螺栓连接固定，结构复杂且安装操作麻烦，有待进一步改进。

实用新型内容

为了进一步提高安装的便利性，本申请提供一种降噪电机的前端盖。

本申请提供一种降噪电机的前端盖，采用如下的技术方案：

一种降噪电机的前端盖，包括盖体，所述盖体的中心开设有供转子穿过的通孔，所述盖体对应通孔处开设有供整个轴承安装的安装槽，所述盖体的一侧端面对应安装槽处边缘设置有凸环，所述凸环的一侧开设有径向贯穿的缺口，所述缺口供卡簧的两端陷入。

通过采用上述技术方案，安装槽供整个轴承陷入安装，使得轴承整体位于安装槽内部能够更好的与盖体形成一个整体，降低工作过程中轴承的震动以降低噪音，借助凸环的设置可以在凸环内壁设置卡簧以压住轴承，阻挡轴承轴向发生移动的情况，提高轴承安装稳定性，缺口的设计供卡簧的两端陷入，安装拆卸时更便于借助镊子等工具伸入缺口内进行操作，有效提高卡簧的拆装便利性。

可选的，所述盖体的两端具有连接盘，所述连接盘包括前盘和后盘，所述前盘和后盘之间设置有连接两者的连接条，其中后盘外周凸设有安装耳，所述安装耳上开设安装孔，所述前盘上开设有贯穿的安装孔。

通过采用上述技术方案，连接条的设计可以有效将前盘和后盘连接成一个整体，有效提高整体的结构强度，前盘上的安装孔用于后续可以良好与减速机进行连接，后盘上的安装耳上安装孔用于与电机的机壳进行连接固定。

可选的，所述前盘靠近后盘的一侧对应安装孔处凸设有加厚部，所述加厚部与连接条错位设置。

通过采用上述技术方案，借助加厚部的设置，轴向延长安装孔的长度，可以有效提高后续螺钉穿过安装孔进行连接固定的稳固性，加厚部与连接条错位设置避免后续螺钉安装时出现干涉的情况。

可选的，所述前盘与后盘之间设置有连接两者的安装块，所述安装块上开设有注油孔，所述注油孔连通至前盘内，所述前盘对应注油孔处设置有内凹部。

通过采用上述技术方案，安装块进一步辅助加固前盘和后盘的整体性，内凹部的设计可以避开注油孔保持注油孔的通畅性，注油孔的设置可以往前盘方向进行注油操作，便于油液直接注入到后续连接的减速机内。

可选的，所述盖体朝向前盘的一侧凸设有环状的凸部，所述凸部呈锥状设置。

通过采用上述技术方案，锥状的凸部可以对从注油孔流出的油液起到阻挡引导的作用，将油液沿轴向往远离后盘方向流动，降低油液往后盘方向流动进入电机内部的风险，提高电机使用的安全性。

本申请还提供一种降噪电机，有效降低工作时所产生的噪音，具体采用如下的技术方案：

一种降噪电机，包括上述的前端盖，还包括机壳、转子、定子以及风罩，所述机壳的外部设置有散热片，所述机壳的各个方向侧壁上均凸设有凸柱，所述凸柱与相邻散热片一体设置，所述凸柱上开设有用于安装连接的连接孔。

通过采用上述技术方案，散热片的设置可以有效提高电机的散热性能，凸柱将相邻散热片连接在一起有效提高结构强度，凸柱上的连接孔可以用于后续标牌或者吊环的安装，且凸柱的结构强度有保障。

可选的，所述风罩内部安装散热风扇，相邻所述散热片之间形成散热风道，所述风罩内部与散热风道连通设置。

通过采用上述技术方案，电机工作时散热风扇转动产生气流流动，气流流动进入到散热风道中，进一步提高散热片的散热及时性以及散热效果，最终进一步提高电机的散热性能。

可选的，所述缺口的侧壁一侧开设有朝凸环圆周方向延伸的弧槽，所述弧槽内滑动连接有挡条，所述挡条与缺口底壁之间形成与卡簧端部厚度适配的底腔，所述缺口的侧壁上设置有对挡条进行锁定的锁定件。

通过采用上述技术方案，挡条的设置可以对安装完成后的卡簧端部进行阻挡，有效防止卡簧端部从缺口脱出的情况，进一步提高卡簧的安装稳定性，锁定件可以对挡条进行位置进行锁定，使得挡条稳定的保持在阻挡卡簧端部的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、轴承整体安装在安装槽内且通过在凸环内安装卡簧来对轴承的轴向进行限位，轴承整体与前端盖良好形成一个整体，有效降低工作时的震动以及噪音，凸环上缺口的设置便于卡簧的安装以及拆卸；

2、锥状的凸部有效降低油液朝后盘方向流动进入电机内部的风险，提高电机使用的安全性；

3、风罩内部与散热片的散热通道连通，散热风扇工作产生的气流可以连通到散热通道内，提高散热效果以及散热及时性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图。

图2是实施例1中前端盖处于后盘视角的结构图。

图3是实施例1中前端盖处于前盘视角的结构图。

图4是实施例2中凸环处的截面图。

附图标记说明：

1、机壳；2、转子；3、接线盒；4、风罩；5、前端盖；51、盖体；52、前盘；53、后盘；6、散热片；7、散热风道；8、凸柱；9、连接孔；10、安装耳；11、安装孔；12、通孔；13、安装槽；14、凸环；15、缺口；16、连接条；17、安装块；18、注油孔；19、内凹部；20、凸部；21、加厚部；22、挡条；23、弧槽；24、拉簧；25、电磁铁；26、铁块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种降噪电机，包括机壳1、转子2、定子、接线盒3以及风罩4，机壳1的前端通过螺钉固定连接有前端盖5，转子2的两端均穿出机壳1且其中一端位于风罩4内用于连接散热风扇，在机壳1的外壁设置有与其一体的散热片6，散热片6长度沿轴向设置且多个散热片6绕圆周均匀分布，相邻散热片6之间形成散热风道7，风罩4内部与散热风道7连通，从而在电机工作的过程中，散热风扇转动产生的气流可以流通至散热风道7内以提高散热片6的散热性，进而有效提高电机的散热性能，另外在机壳1的各个方向侧壁上凸设有凸柱8，凸柱8与机壳1以及相邻散热片6一体设置，可以对散热片6的结构以及凸柱8的结构进行加固，凸柱8上开设连接孔9，连接孔9可以用于安装吊环或者铭牌等，提高实用性。

如图1和图2所示，前端盖5包括盖体51，盖体51的前后两端分别连接有前盘52以及后盘53，后盘53用于与机壳1进行连接固定，前盘52用于后续与减速机进行连接固定，后盘53的外圆周上对称凸设有4个安装耳10，每个安装耳10上均开设有安装孔11，前盘52上同样绕圆周均匀开设有多个安装孔11，安装孔11的设置便于前端的可拆卸连接。

如图2所示，盖体51的中心贯穿设置有供转子2穿过的通孔12，同时盖体51在通孔12处开设有内凹的安装槽13，安装槽13供整个轴承适配装入，盖体51对应安装槽13处的边缘凸设有凸环14，凸环14位于后盘53内部，凸环14的设置用于供卡簧的安装，卡簧抵接在凸环14的内壁实现对于轴承轴向方向的限位，以提高轴承的安装稳定性，在凸环14上开设有缺口15，缺口15径向贯穿凸环14，缺口15供卡簧的两端陷入，缺口15的设置便于卡簧的安装以及拆卸，拆卸时借助工具伸入到缺口15内来操作卡簧的两端即可，整体上采用卡簧的限位结构简单且操作方便，而且轴承整个陷入在安装槽13中，有效降低轴承工作时的震动，从而有效降低电机的工作噪音。

如图2和图3所示，前盘52和后盘53之间设置有连接两者的连接条16，连接条16与前盘52、后盘53以及盖体51一体设置以提高整体性，达到结构加固的目的，同时在前盘52和后盘53之间还设置有连接两者的安装块17，安装块17上开设有用于注油的注油孔18，注油孔18的内部一端连通至前盘52内部以便于后续对于减速机进行加油操作，在前盘52对应注油孔18内部一端处设置有朝向后盘53方向内凹的内凹部19，内凹部19的设置可以良好的保障注油孔18的出油，同时在盖体51朝向前盘52的一侧设置有环状的凸部20，凸部20呈锥状设置，降低对油液阻挡空间的同时起到相应导油作用，降低油液往后盘53方向流入到电机内部的风险，提高使用的安全性。

如图2和图3所示，安装耳10在对应安装孔11处设置有加厚部21，同样在前盘52靠近后盘53的一侧对应安装孔11处也设置有加厚部21，加厚部21的设置有效提高螺钉的连接牢固性，同时也有效防止螺钉部分暴露在外部的情况，起到遮挡保护作用，连接条16与前盘52上的安装孔11错位设置，有效避免安装螺钉时发生干涉的现象。

实施例2

如图4所示，一种降噪电机，其与实施例1的区别主要在于在凸环14的缺口15处额外设置有用于阻挡压住卡簧端部的挡条22，在缺口15的其中一个侧壁上开设有弧槽23，弧槽23的长度方向沿凸环14的圆周方向，挡条22也呈弧形且滑动连接在弧槽23内，在挡条22与弧槽23内部的一端之间设置有连接两者的拉簧24，拉簧24的两端均进行固定且用于驱使挡条22整体缩入到弧槽23内部，在缺口15的另一个侧壁上设置有锁定件，锁定件包括电磁铁25，同时在挡条22靠近电磁铁25方向的一端设置有铁块26，工作时借助电磁铁25产生磁性来吸引铁块26以驱使挡条22克服拉簧24实现挡条22的移出以限制卡簧的端部，挡条22与缺口15底壁之间的间距等于卡簧端部的厚度，挡条22移入到缺口15处可以稳定的压住卡簧端部，有效防止卡簧脱出的情况，再需要取出卡簧时，只需将电磁铁25断电，挡条22即可在拉簧24的作用下缩入弧槽23内，操作便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降噪电机的前端盖，包括盖体(51)，所述盖体(51)的中心开设有供转子(2)穿过的通孔(12)，其特征在于：所述盖体(51)对应通孔(12)处开设有供整个轴承安装的安装槽(13)，所述盖体(51)的一侧端面对应安装槽(13)处边缘设置有凸环(14)，所述凸环(14)的一侧开设有径向贯穿的缺口(15)，所述缺口(15)供卡簧的两端陷入。

2.根据权利要求1所述的一种降噪电机的前端盖，其特征在于：所述盖体(51)的两端具有连接盘，所述连接盘包括前盘(52)和后盘(53)，所述前盘(52)和后盘(53)之间设置有连接两者的连接条(16)，其中后盘(53)外周凸设有安装耳(10)，所述安装耳(10)上开设安装孔(11)，所述前盘(52)上开设有贯穿的安装孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种降噪电机的前端盖，其特征在于：所述前盘(52)靠近后盘(53)的一侧对应安装孔(11)处凸设有加厚部(21)，所述加厚部(21)与连接条(16)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种降噪电机的前端盖，其特征在于：所述前盘(52)与后盘(53)之间设置有连接两者的安装块(17)，所述安装块(17)上开设有注油孔(18)，所述注油孔(18)连通至前盘(52)内，所述前盘(52)对应注油孔(18)处设置有内凹部(19)。

5.根据权利要求4所述的一种降噪电机的前端盖，其特征在于：所述盖体(51)朝向前盘(52)的一侧凸设有环状的凸部(20)，所述凸部(20)呈锥状设置。

6.一种降噪电机，包括权利要求1-5任一所述的前端盖(5)，还包括机壳(1)、转子(2)、定子以及风罩(4)，其特征在于：所述机壳(1)的外部设置有散热片(6)，所述机壳(1)的各个方向侧壁上均凸设有凸柱(8)，所述凸柱(8)与相邻散热片(6)一体设置，所述凸柱(8)上开设有用于安装连接的连接孔(9)。

7.根据权利要求6所述的降噪电机，其特征在于：所述风罩(4)内部安装散热风扇，相邻所述散热片(6)之间形成散热风道(7)，所述风罩(4)内部与散热风道(7)连通设置。

8.根据权利要求6所述的降噪电机，其特征在于：所述缺口(15)的侧壁一侧开设有朝凸环(14)圆周方向延伸的弧槽(23)，所述弧槽(23)内滑动连接有挡条(22)，所述挡条(22)与缺口(15)底壁之间形成与卡簧端部厚度适配的底腔，所述缺口(15)的侧壁上设置有对挡条(22)进行锁定的锁定件。