CN219937283U - 电芯隔离板、电池包以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电芯隔离板、电池包以及用电设备。本申请的电芯隔离板包括隔离板本体，隔离板本体具有相背离设置的第一表面和第二表面；第一表面内凹形成腔体，腔体沿着第一方向延伸；腔体包括底壁，底壁上设有排气孔，排气孔贯穿第二表面。本申请在电芯隔离板上设置的腔体用于储气，在实现电芯隔离板功能的同时，集成了排气通道，简化结构以及降低结构成本。

Description

电芯隔离板、电池包以及用电设备

技术领域

本申请涉及电化学技术领域，具体涉及一种电芯隔离板、电池包以及用电设备。

背景技术

电池模组的主要作用为保护电芯和输出动力能源，电池模组中的排气通道能将电芯开阀后排出的有害气体排出，保障乘坐人员的身心健康。现有电池模组的排气通道组件为独立结构，成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种电芯隔离板、电池包以及用电设备，可以解决上述技术问题。

本申请实施例提供一种电芯隔离板，包括隔离板本体，所述隔离板本体具有相背离设置的第一表面和第二表面；所述第一表面内凹形成腔体，所述腔体沿着第一方向延伸；所述腔体包括底壁，所述底壁上设有排气孔，所述排气孔贯穿所述第二表面。

在一些实施例中，所述电芯隔离板包括排气结构，所述排气结构与所述隔离板本体连接，所述排气结构包括相连通的进气端和出气端，所述进气端与所述腔体连通。

在一些实施例中，隔离板本体具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有所述排气结构。

在一些实施例中，所述第二侧面上设有所述排气结构。

在一些实施例中，所述腔体的边缘处设置有台阶，所述台阶环绕所述腔体设置。

本申请的实施例提供了一种电池包，包括上述的电芯隔离板。

在一些实施例中，电池包还包括采集线路板，所述采集线路板与所述第一表面相接触。

在一些实施例中，所述采集线路板包括印刷电路板、导电连接件以及分别与所述导电连接件连接的正极和负极，所述印刷电路板与所述导电连接件通过采样线连接。

在一些实施例中，所述正极和所述负极位于所述采集线路板的同侧或者异侧。

在一些实施例中，电池包还包括密封部，所述电芯隔离板和所述采集线路板通过所述密封部密封。

在一些实施例中，所述密封部环绕台阶设置。

在一些实施例中，电池包还包括电芯，所述电芯包括防爆阀；所述防爆阀与所述电芯隔离板之间设置有密封组件，所述密封组件上开设有通孔，所述通孔连通所述防爆阀的排气口以及所述排气孔。

相应地，本申请实施例还提供了一种用电设备，包括上述的电池包。

本申请的有益效果在于：相较于现有技术，本申请提供了电芯隔离板、电池包以及用电设备。本申请的电芯隔离板包括隔离板本体，隔离板本体具有相背离设置的第一表面和第二表面；第一表面内凹形成腔体，腔体沿着第一方向延伸；腔体包括底壁，底壁上设有排气孔，排气孔贯穿第二表面。本申请在电芯隔离板上设置的腔体用于储气，在实现电芯隔离板功能的同时，集成了排气通道，简化结构以及降低结构成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电芯隔离板的立体图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的电芯隔离板的侧视图；

图4为本申请实施例提供的含有电芯隔离板的电池包部分结构爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的含有电芯隔离板的电池包装配结构示意图；

图6为本申请实施例提供的含有电芯隔离板的电池包装配结构示意图；

图7为本申请实施例提供的含有电芯隔离板的电池包装配结构示意图；

附图标记：100-电芯隔离板，110-隔离板本体，111-第一表面，112-第二表面，113-腔体，1131-底壁，114-排气孔，115-排气结构，116-第一侧面，117-第二侧面，118-台阶，120-采集线路板，121-印刷电路板，122-导电连接件，123-正极，124-负极，125-采样线，130-密封部，200-密封组件，201-通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～图3所示，图1为本申请实施例提供的电芯隔离板的立体图，图2为图1的A部放大示意图，图3为本申请实施例提供的电芯隔离板的侧视图。此外，本申请实施例描述的第一方向为X轴延伸的方向，第二方向为Y轴延伸的方向，第三方向为Z轴延伸的方向；本申请中描述的平行并非绝对平行，可为接近平行，也可根据实际要求进行角度适应性的调整。本申请的电芯隔离板100，包括隔离板本体110，隔离板本体110为具有一定厚度的板状结构，板状结构可以是长形板或者是方形板，如本申请实施例中提供的长方形板状结构，隔离板本体110上可以安装电芯隔离板100必要的组件。隔离板本体110具有相背离设置的第一表面111和第二表面112，第一表面111内凹形成腔体113，腔体113沿着第一方向X延伸；本申请实施例的隔离板本体110上直接形成腔体113作为储气槽，降低了电芯隔离板100的加工成本。腔体113包括底壁1131，底壁1131上设有排气孔114，排气孔114贯穿第二表面112，排气孔114用于将防爆阀排出的气体送入腔体113。

在一些实施例中，腔体113的形状可以根据实际需要进行设置，如本申请图1中所示的在隔离板本体110上形成长条形的凹槽作为腔体113，还可以是规则或者不规则的腔体结构。另外一些实施例中，腔体113位于隔离板本体110的中间位置，节省空间结构，有利于其他组件的排布安装。

在一些实施例中，排气孔114可以是一个或者多个分布于底壁1131，排气孔114的形状可以为规则或者不规则的孔状结构，如圆形、方形或者椭圆形。在具体实施例中，排气孔114的位置与排气阀的排气孔一一对应，并且沿着第一方向X均匀分布。

在一些实施例中，电芯隔离板100包括排气结构115，排气结构与隔离板本体110连接，排气结构115包括相连通的进气端和出气端，排气结构115的进气端与腔体113连通，排气结构115作为排气通道将储存于腔体113内的气体排出。在一些实施例中，隔离板本体110具有第一侧面116和第二侧面117，第一侧面116和第二侧面117与Y轴-Z轴形成的平面平行。排气结构115设置于隔离板本体110的第一侧面116或第二侧面117，如在一些具体实施例中，排气结构115设置于第一侧面116。排气结构115的延伸方向可以根据实际的安装空间进行调整，如沿着第三方向Z延伸，或者沿着第一方向X延伸，或者相较于第一方向X或者第三方向Z倾斜延伸。在一些具体实施例中，排气结构115的延伸方向与腔体113的延伸方向相同，直接与腔体113的排气端连通，在侧面设置的排气结构115可以降低电芯隔离板的高度(Z轴方向的长度)。在一些实施例中，排气结构115为截面为圆形或者是方形的通道，还可以根据实际需要选择其他形状的排气结构115。如图2所示，在一些实施例中，腔体113的边缘处设置有台阶118，台阶118环绕腔体113四周，台阶118用于安装密封结构，环绕于腔体113设置的台阶118与密封结构组装后可以增加密封效果，避免腔体113内的气体外溢。

如图4所示，相应地，本申请的实施例还提供了一种电池包，包括上述的电芯隔离板100，还包括了采集线路板120，采集线路板120与第一表面111相接触。采集线路板120包括印刷电路板121、导电连接件122以及分别与导电连接件122连接的正极123和负极124，印刷电路板121与导电连接件122通过采样线125连接。正极123和负极124位于采集线路板120的同侧或者异侧。在一些实施例中，若干个导电连接件122分布于印刷电路板121两侧，在一些具体实施例中，导电连接件122为铝排结构，导电连接件122通过铝丝与采集线路板120的主体板件连接。本申请实施例中的采集线路板120取代了采样线束或柔性电路板(FPC)，此外，采集线路板120还可以作为覆盖腔体113的盖板，用于密封腔体113，进一步降低结构件的成本。

在一些实施例中，电池包还包括了密封部130，电芯隔离板100和采集线路板120通过密封部130密封。为了进一步提高密封效果，密封部130环绕台阶118设置。在一些可选的实施例中，台阶118与密封部130相适配，与采集线路板120相配合，实现腔体113的密封。密封部130可以选择不同的结构形式，如密封胶条、密封泡棉或者密封垫片等。

在一些实施例中，电池包还包括电芯，电芯包括防爆阀(图中未示出)，防爆阀与电芯隔离板100之间设置有密封组件200，密封组件200上开设有通孔201，通孔201连通防爆阀的排气口以及排气孔114，自防爆阀的排气口送出的气体经过通孔201以及排气孔114，送入腔体113，腔体113内的气体经过排气结构115送出。在一些具体的实施例中，密封组件200为密封泡棉、密封橡胶或者是密封垫片，如密封组件200为密封泡棉，密封泡棉上设置有若干个均布的通孔201，通孔201的位置与排气孔114的位置一一对应。密封组件200密封电芯结构与电芯隔离板100，进一步增加了电池包的安全性能。

在一些实施例中，本申请提供了用电设备，用电设备包括上述的电池包。具体的，该用电设备可以为电动车辆等各种用电设备。因理解的是，该用电设备可以具有上述电池包所有技术特征以及有益效果，在此不再赘述。

从上述的结构描述可以看出，本申请实施例提供的电芯隔离板集成了排气结构，简化了结构，同时降低了结构成本。在其他的一些实施例中，本申请取消了采样线束或FPC，进一步降低成本。此外，本申请优化了密封结构，增加了电池包和用电设备的安全性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的电芯隔离板、电池包以及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电芯隔离板(100)，其特征在于，包括隔离板本体(110)，所述隔离板本体(110)具有相背离设置的第一表面(111)和第二表面(112)；所述第一表面(111)内凹形成腔体(113)，所述腔体(113)沿着第一方向(X)延伸；所述腔体(113)包括底壁(1131)，所述底壁(1131)上设有排气孔(114)，所述排气孔(114)贯穿所述第二表面(112)。

2.根据权利要求1所述的电芯隔离板，其特征在于，包括排气结构(115)，所述排气结构(115)与所述隔离板本体(110)连接，所述排气结构(115)包括相连通的进气端和出气端，所述进气端与所述腔体(113)连通。

3.根据权利要求2所述的电芯隔离板，其特征在于，所述隔离板本体(110)具有第一侧面(116)和第二侧面(117)，所述第一侧面(116)上设有所述排气结构(115)，和/或，所述第二侧面(117)上设有所述排气结构(115)。

4.根据权利要求2所述的电芯隔离板，其特征在于，所述腔体(113)的边缘处设置有台阶(118)，所述台阶(118)环绕所述腔体(113)设置。

5.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的电芯隔离板(100)。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，包括采集线路板(120)，所述采集线路板(120)与所述第一表面(111)相接触。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述采集线路板(120)包括印刷电路板(121)、导电连接件(122)以及分别与所述导电连接件(122)连接的正极(123)和负极(124)，所述印刷电路板(121)与所述导电连接件(122)通过采样线(125)连接；和/或，

所述正极(123)和所述负极(124)位于所述采集线路板(120)的同侧或者异侧。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，包括密封部(130)，所述电芯隔离板(100)和所述采集线路板(120)通过所述密封部(130)密封；

和/或，

所述密封部(130)环绕台阶(118)设置。

9.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，包括电芯，所述电芯包括防爆阀；所述防爆阀与所述电芯隔离板(100)之间设置有密封组件(200)，所述密封组件(200)上开设有通孔(201)，所述通孔(201)连通所述防爆阀的排气口以及所述排气孔(114)。

10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求5～9任一项所述的电池包。