CN219937173U - 缓冲加热膜及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加热技术领域，公开了一种缓冲加热膜及电池模组，该缓冲加热膜用于对多个电芯进行加热，包括多个首尾依次连接的第一膜板和第二膜板，并构成S型结构，第一膜板夹设在每相邻的两个电芯之间，第二膜板与电芯一侧的侧壁抵接，使得每个电芯具有多个与缓冲加热膜接触的表面，从而提高了缓冲加热膜对电芯的加热效率，第一膜板和第二膜板的组成结构相同，均包括隔热层、加热层、绝缘层和缓冲层，加热层贴设在隔热层的两侧，绝缘层贴设在加热层背离隔热层的一侧，缓冲层贴设在绝缘层背离加热层的一侧，通过使用缓冲层，使得缓冲加热膜可以适应因电芯膨胀而发生的形变，避免了缓冲加热膜因电芯发生变形导致脱落，无法正常工作的问题。

Description

缓冲加热膜及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池加热技术领域，尤其涉及一种缓冲加热膜及电池模组。

背景技术

锂电池对温度特别敏感，需要在合理的温度下才能正常使用，尤其是磷酸铁锂电池在冬天时，必须要0度以上才能进行充电，因此需要通过对电池进行加热，以保证电池可以在气温较低时仍能进行充电。

目前常用的方案一般是在电池的侧面粘贴加热膜或使用液热两种方式来对电池进行加热，以满足需求，但是这两种方式都存在一定的缺陷，液热方案加热速率较慢，加热效率低，而在电池侧面粘贴加热膜的方式，则因电池在长时间使用时，电池会发生膨胀，导致电池发生变形，使加热膜与电池脱开，从而导致加热膜无法正常对电池进行加热。

因此，亟需一种缓冲加热膜及电池模组以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲加热膜及电池模组，提高加热效率，避免缓冲加热膜因电芯发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种缓冲加热膜，所述缓冲加热膜用于对多个电芯进行加热，包括多个第一膜板和多个第二膜板，多个所述第一膜板和多个所述第二膜板首尾依次连接，构成S型结构，所述第一膜板夹设在每相邻的两个所述电芯之间，所述第二膜板与所述电芯一侧的侧壁抵接；

所述第一膜板和所述第二膜板的组成结构相同，均包括隔热层、加热层、绝缘层和缓冲层，所述加热层贴设在所述隔热层的两侧，所述绝缘层贴设在所述加热层背离所述隔热层的一侧，所述缓冲层贴设在所述绝缘层背离所述加热层的一侧。

可选地，所述隔热层为气凝胶层。

可选地，所述加热层内部铺设有加热电阻丝。

可选地，所述绝缘层为PC塑料层。

可选地，所述缓冲层为发泡硅胶层。

另一方面，提供了一种电池模组，所述电池模组包括如上任一项所述的缓冲加热膜，所述电池模组还包括多个所述电芯、集成母排、端板和捆绑件，所述集成母排设置在多个所述电芯的顶部，将多个所述电芯进行电连，所述端板设于多个所述电芯的两端，所述捆绑件用于将多个所述电芯、所述端板和所述缓冲加热膜固定在一起。

可选地，所述捆绑件包括第一绑带和第二绑带，所述第一绑带和所述第二绑带沿所述电芯的高度方向间隔设置，所述缓冲加热膜夹设在所述第一绑带和所述第二绑带之间。

可选地，所述端板上还开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一绑带卡设于所述第一限位凹槽中，所述第二绑带卡设在所述第二限位凹槽中。

可选地，所述电池模组还包括端板绝缘膜，所述端板绝缘膜夹设在所述端板和所述电芯之间。

可选地，所述端板上还设有往所述电芯方向延伸的固定延板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种缓冲加热膜及电池模组，通过多个第一膜板与多个第二膜板依次首尾相连构成S型结构的缓冲加热膜，使得每相邻的两个电芯之间夹设有第一膜板，在电芯的一侧的侧壁与第二膜板抵接，从而使每个电芯具有多个与缓冲加热膜接触的表面，增大了缓冲加热膜与电芯的接触面积，提高了缓冲加热膜对电芯的加热效率，并且该缓冲加热膜由隔热层、加热层、绝缘层和缓冲层构成，绝缘膜保证缓冲加热膜的绝缘性，使得缓冲加热膜可以应用在高压环境中，并且通过在缓冲加热膜的最外层使用缓冲层，使得缓冲加热膜可以适应因电芯膨胀而发生的形变，避免了缓冲加热膜因电芯发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题。

附图说明

图1是本实用新型的缓冲加热膜的结构示意图；

图2是图1中A部分的截面图；

图3是本实用新型的电池模组的结构示意图。

图中：

100、隔热层；200、加热层；300、绝缘层；400、缓冲层；

1、第一膜板；

2、第二膜板；

3、电芯；

4、集成母排；

5、端板；51、第一限位凹槽；52、第二限位凹槽；53、固定延板；

6、捆绑件；61、第一绑带；62、第二绑带；

7、端板绝缘膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了提高加热效率，避免缓冲加热膜因电芯3发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题，本实施例提供了一种缓冲加热膜。

如图1至图2所示，该缓冲加热膜用于对多个电芯3进行加热，包括多个第一膜板1和多个第二膜板2，多个第一膜板1和多个第二膜板2首尾依次连接，构成S型结构，第一膜板1夹设在每相邻的两个电芯3之间，第二膜板2与电芯3一侧的侧壁抵接，通过多个第一膜板1与多个第二膜板2依次首尾相连构成S型结构的缓冲加热膜，使得每个电芯3具有多个与缓冲加热膜接触的表面，增大了缓冲加热膜与电芯3的接触面积，从而提高了缓冲加热膜对电芯3的加热效率。

并且第一膜板1和第二膜板2的组成结构相同，均包括隔热层100、加热层200、绝缘层300和缓冲层400，加热层200贴设在隔热层100的两侧，绝缘层300贴设在加热层200背离隔热层100的一侧，缓冲层400贴设在绝缘层300背离加热层200的一侧，绝缘膜保证缓冲加热膜的绝缘性，使得缓冲加热膜可以应用在高压环境中，并且通过在缓冲加热膜的最外层使用缓冲层400，使得缓冲加热膜可以适应因电芯3膨胀而发生的形变，避免了缓冲加热膜因电芯3发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题，并且通过将加热功能与缓冲功能进行合并，使其具备两种功能的同时，对结构进行了简化，从而便于装配和管理。

可选地，隔热层100为气凝胶层。由于气凝胶具有非常低的热传导系数，因此能够有效减少热量传递，从而提高绝热性能，防止缓冲加热膜两侧的电芯3在加热时发生干涉。

可选地，加热层200内部铺设有加热电阻丝。加热电阻丝具有较高的电阻值，能够通过电流通过产生大量的热量，并且加热电阻丝具有快速响应的特点，仅需短暂的时间即可达到需要的温度，提高了加热的效率和加热效果，并且使用加热电阻丝加热可以通过调节电流大小来控制加热功率和温度，以便可以精确地控制和稳定加热温度。

在本实施例中，电阻丝因其可塑性，可以根据需要灵活布置和设计，适用于各种形状和尺寸的加热场合，因此将加热层200内部的加热电阻丝均匀分布，从而保证对电芯3表面的各部分实现均匀的加热效果，避免出现局部过热的情况。

可选地，绝缘层300为PC塑料层。从而保证缓冲加热膜的绝缘性，使得缓冲加热膜可以应用在高压环境中。在本实施中，该绝缘层300可以耐直流3800V左右电压。

可选地，缓冲层400为发泡硅胶层。发泡硅胶层的密度较低，与传统硅胶相比具有更轻的重量，并且发泡硅胶层具有优异的缓冲和吸震性能，有助于减轻外部冲击和振动对物品的影响，使得缓冲加热膜可以适应因电芯3膨胀而发生的形变，避免了缓冲加热膜因电芯3发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题。

如图3所示，本实施例还提供了一种电池模组，电池模组除了包括上述的缓冲加热膜外，还包括多个电芯3、集成母排4、端板5和捆绑件6，集成母排4设置在多个电芯3的顶部，将多个电芯3进行电连，端板5设于多个电芯3的两端，捆绑件6用于将多个电芯3、端板5和缓冲加热膜固定在一起。通过在电池模组中应用上述的缓冲加热膜，从而提高了电池模组整体的加热效率，消除了缓冲加热膜因电芯3发生变形导致脱落，而无法正常工作的问题，从而延长了电池模组的使用寿命。

可选地，捆绑件6包括第一绑带61和第二绑带62，第一绑带61和第二绑带62沿电芯3的高度方向间隔设置，缓冲加热膜夹设在第一绑带61和第二绑带62之间。通过设置第一绑带61和第二绑带62双重固定，从而加强电池模组整体结构的稳定性。

在本实施例中，第一绑带61和第二绑带62均为钢带，并且为了避免第一绑带61与第二绑带62在捆绑时与缓冲加热膜发生干涉，因此缓冲加热膜的高度小于电芯3的高度。

可选地，端板5上还开设有第一限位凹槽51和第二限位凹槽52，第一绑带61卡设于第一限位凹槽51中，第二绑带62卡设在第二限位凹槽52中。通过将第一绑带61卡设于第一限位凹槽51中，第二绑带62卡设在第二限位凹槽52中，从而对第一绑带61与第二绑带62进行限位固定，避免第一绑带61与第二绑带62因振动发生错动。

可选地，电池模组还包括端板绝缘膜7，端板绝缘膜7夹设在端板5和电芯3之间。通过设置端板绝缘膜7，从而保证电池模组整体的绝缘性，避免因为漏电出现安全隐患。

可选地，端板5上还设有往电芯3方向延伸的固定延板53。通过在端板5上设置固定延板53，从而增加端板5与电芯3的接触面积，从而保证端板5与电芯3固定的更加紧密，确保电池模组整体的结构强度。在本实施例中，端板5的顶部和两侧均设有固定延板53。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.缓冲加热膜，所述缓冲加热膜用于对多个电芯(3)进行加热，其特征在于，所述缓冲加热膜包括多个第一膜板(1)和多个第二膜板(2)，多个所述第一膜板(1)和多个所述第二膜板(2)首尾依次连接，构成S型结构，所述第一膜板(1)夹设在每相邻的两个所述电芯(3)之间，所述第二膜板(2)与所述电芯(3)一侧的侧壁抵接；

所述第一膜板(1)和所述第二膜板(2)的组成结构相同，均包括隔热层(100)、加热层(200)、绝缘层(300)和缓冲层(400)，所述加热层(200)贴设在所述隔热层(100)的两侧，所述绝缘层(300)贴设在所述加热层(200)背离所述隔热层(100)的一侧，所述缓冲层(400)贴设在所述绝缘层(300)背离所述加热层(200)的一侧。

2.根据权利要求1所述的缓冲加热膜，其特征在于，所述隔热层(100)为气凝胶层。

3.根据权利要求1所述的缓冲加热膜，其特征在于，所述加热层(200)内部铺设有加热电阻丝。

4.根据权利要求1所述的缓冲加热膜，其特征在于，所述绝缘层(300)为PC塑料层。

5.根据权利要求1所述的缓冲加热膜，其特征在于，所述缓冲层(400)为发泡硅胶层。

6.电池模组，其特征在于，所述电池模组包括如权利要求1-5任一项的所述缓冲加热膜，所述电池模组还包括多个所述电芯(3)、集成母排(4)、端板(5)和捆绑件(6)，所述集成母排(4)设置在多个所述电芯(3)的顶部，将多个所述电芯(3)进行电连，所述端板(5)设于多个所述电芯(3)的两端，所述捆绑件(6)用于将多个所述电芯(3)、所述端板(5)和所述缓冲加热膜固定在一起。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述捆绑件(6)包括第一绑带(61)和第二绑带(62)，所述第一绑带(61)和所述第二绑带(62)沿所述电芯(3)的高度方向间隔设置，所述缓冲加热膜夹设在所述第一绑带(61)和所述第二绑带(62)之间。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述端板(5)上还开设有第一限位凹槽(51)和第二限位凹槽(52)，所述第一绑带(61)卡设于所述第一限位凹槽(51)中，所述第二绑带(62)卡设在所述第二限位凹槽(52)中。

9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括端板绝缘膜(7)，所述端板绝缘膜(7)夹设在所述端板(5)和所述电芯(3)之间。

10.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述端板(5)上还设有往所述电芯(3)方向延伸的固定延板(53)。