CN219936922U - 旋钮及旋钮开关 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋钮及旋钮开关，旋钮包括操作组件和第一壳体，其中，操作组件包括旋钮壳体、设于旋钮壳体上的限位块和设于旋钮壳体内的卡扣，第一壳体上形成有容纳旋钮壳体的凹槽，凹槽的侧壁设有与限位块相适配的限位筋，且凹槽内设有沿凹槽的轴线方向间隔布设的第一限位环和第二限位环，卡扣被构造为能够在接触第一限位环或第二限位环时沿凹槽的径向进行弹性收缩，当卡扣位于第一限位环和第二限位环之间时限位块和限位筋彼此分离，操作组件可以绕凹槽的轴线方向进行旋转，而当卡扣位于第一限位环远离第二限位环的一侧时，限位块和限位筋彼此卡接使操作组件和第一壳体锁死。本申请的自锁方案结构简单，而且实际操作也便捷高效。

Description

旋钮及旋钮开关

技术领域

本申请涉及旋钮开关技术领域，特别是涉及旋钮及旋钮开关。

背景技术

随着旋钮开关技术的发展，出现了各式各样的旋钮开关，由于旋钮裸露在外，容易受到外部的撞击或者误操作而被意外带动旋转导致设备突然开启或关闭，进而引发安全事故，通常采用自锁旋钮的方式避免旋钮意外开启或关闭。然而，传统的旋钮的自锁方案复杂、操作不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的旋钮自锁方案复杂、操作不便问题，提供一种旋钮及旋钮开关。

根据本申请的一个方面，提供了一种旋钮，旋钮包括操作组件和第一壳体，其中，操作组件包括旋钮壳体、设于旋钮壳体上的限位块和设于旋钮壳体内的卡扣，第一壳体上形成有容纳旋钮壳体的凹槽，凹槽的侧壁设有与限位块相适配的限位筋，且凹槽内设有沿凹槽的轴线方向间隔布设的第一限位环和第二限位环。卡扣被构造为能够在接触第一限位环或第二限位环时沿凹槽的径向进行弹性收缩，操作组件被配置为能够可操作地沿凹槽的轴线方向相对第一壳体移动，且操作组件具有沿凹槽的轴线方向间隔设置的第一位置和第二位置，当操作组件处于第一位置时，卡扣位于第一限位环和第二限位环之间，且限位块和限位筋彼此分离；当操作组件处于第二位置时，卡扣位于第一限位环远离第二限位环的一侧，限位块和限位筋彼此卡接。

在其中一个实施例中，第一限位环的径向尺寸大于第二限位环的径向尺寸，第二限位环的径向尺寸大于卡扣的内径。

在其中一个实施例中，卡扣为弧形卡扣，第一限位环和第二限位环被构造为呈圆柱形。

在其中一个实施例中，第一壳体还包括设于凹槽的底壁且沿凹槽的轴线方向延伸的立柱，第一限位环和第二限位环沿凹槽的轴线方向间隔布设于立柱上。

在其中一个实施例中，旋钮壳体的内壁上设有绕凹槽的轴线间隔布设的至少两个卡扣。

在其中一个实施例中，在旋钮壳体远离限位块的一侧向内凹陷形成沿旋钮壳体的周向间隔布设的多个防滑部。

在其中一个实施例中，旋钮还包括分度盘组件，分度盘组件包括设于第一壳体远离旋钮壳体一侧的分度卡盘，以及沿分度卡盘的轴线方向穿设于分度卡盘的输出轴，其中，输出轴通过立柱与旋钮壳体连接。

在其中一个实施例中，分度卡盘上沿分度卡盘的轴线周向间隔设置有多个凹陷部，旋钮还包括连接于第一壳体远离旋钮壳体一侧的第二壳体，第二壳体上设置有沿凹槽的轴线方向延伸并与凹陷部适配的分度卡扣，输出轴远离立柱的一端沿凹槽的轴线方向穿出第二壳体。

在其中一个实施例中，沿顺时针方向，凹陷部呈弧形，且多个凹陷部的曲率逐渐增大。

根据本申请的另外一个方面，提供了一种旋钮开关，包括上述的旋钮。

在本申请的技术方案中，操作组件具有沿凹槽的轴线方向间隔设置的第一位置和第二位置，通过不同位置下操作组件中的限位块和第一壳体上的限位筋的不同接合状态控制旋钮是否自锁，当操作组件处于第一位置时，卡扣位于第一限位环和第二限位环之间，限位块和限位筋彼此分离，此时的操作组件可以沿凹槽的轴线方向相对第一壳体进行旋转；而当驱动操作组件沿凹槽的轴线方向朝下移动使其处于第二位置时，卡扣位于第一限位环远离第二限位环的一侧，限位块和限位筋彼此卡接使操作组件和第一壳体锁死。本申请的自锁方案结构简单、而且实际操作也便捷高效。

附图说明

图1为本申请一实施例的旋钮整体装配结构示意图；

图2为本申请一实施例的旋钮中的操作组件的结构示意图；

图3为本申请一实施例的旋钮中的第一壳体的结构示意图。

附图标记：

旋钮1000；

操作组件100；旋钮壳体11；限位块12；卡扣13；限位孔14；

第一壳体200；凹槽21；限位筋22；第一限位环23；第二限位环24；立柱25；

分度盘组件300；分度卡盘31；输出轴32；凹陷部33；

第二壳体400；分度卡扣41。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，并结合参阅图2和图3，图1示出了本申请一实施例中的旋钮1000的整体装配结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的旋钮1000中的操作组件100的结构示意图，图3示出了本申请一实施例的旋钮1000中的第一壳体200的结构示意图。

本申请一实施例提供了的旋钮1000，包括操作组件100和第一壳200体，其中，操作组件100包括旋钮壳体11、设于旋钮壳体11上的限位块12和设于旋钮壳体11内的卡扣13，第一壳体200上形成有容纳旋钮壳体11的凹槽21，凹槽21的侧壁设有与限位块12相适配的限位筋22，且凹槽21内设有沿凹槽21的轴线方向间隔布设的第一限位环23和第二限位环24。卡扣13被构造为能够在接触第一限位环23或第二限位环24时沿凹槽21的径向进行弹性收缩，操作组件100被配置为能够可操作地沿凹槽21的轴线方向相对第一壳体200移动，且操作组件100具有沿凹槽21的轴线方向间隔设置的第一位置和第二位置。

可以理解的是，当操作组件100处于第一位置时，卡扣13位于第一限位环23和第二限位环24之间，限位块12和限位筋22彼此分离，此时操作组件100可以绕凹槽21的轴线方向进行旋转；当操作组件100处于第二位置时，卡扣13位于第一限位环23远离第二限位环24的一侧，限位块12和限位筋22彼此卡接，从而使得操作组件100与第一壳体200锁死，避免了由于外部的撞击或者误操作而被意外带动旋转导致设备突然开启或关闭，进而引发安全事故的情况。旋钮1000的结构简单，而且在实际操作中更加便捷高效。

在一些实施例中，第一限位环23的径向尺寸大于第二限位环24的径向尺寸，第二限位环24的径向尺寸大于卡扣13的内径。如此，一方面避免了操作组件100沿第一壳体200的凹槽21的轴线方向朝下按压的过程中直接越过第一位置到达第二位置使得两者互锁，不便于进行旋转调挡；另一方面，将第一限位环23的径向尺寸设置为大于第二限位环24的径向尺寸，能够与卡扣13配合形成不同大小的插拔力，使得操作组件100向下按压的过程中反馈给使用者递增的阻力，从而便于使用者直观感受到旋钮1000的自锁状态，也符合日常的实际使用习惯。

进一步地，卡扣13为弧形卡扣，第一限位环23和第二限位环24被构造为呈圆柱形，这样，使得操作组件100位于第一位置时，操作组件100与第一壳体200之间的相对旋转更加顺畅，从而便于旋钮1000进行旋转调挡。

在一些实施例中，第一壳体200还包括设于凹槽21的底壁且沿凹槽21的轴线方向延伸的立柱25，第一限位环23和第二限位环24沿凹槽的轴线方向间隔布设于立柱25上，也就是说，立柱25为第一限位环23和第二限位环24提供了安装位置，并与卡扣13相互配合使得第一操作件100绕凹槽21轴线方向的旋转动作更加稳定。

在一些实施例中，旋钮壳体11的内壁上设有绕凹槽21的轴线间隔布设的至少两个卡扣13，这样，既能够在往复切换位置的过程中分担相应的作用力，防止长久使用时卡扣13可能发生的折断现象，又能够在卡位时更加紧固，防止操作组件100松脱。

在一些实施例中，在旋钮壳体11远离限位块12的一侧向内凹陷形成沿旋钮壳体11的周向间隔布设的多个防滑部，以便于在旋钮1000被工业环境中的油渍侵覆时也能够方便地旋转调挡。

发明人还发现，现有的自锁旋钮通常没有分度调节功能，因此对于需要多档位调节的设备无法满足其使用。针对此问题，在一些实施例中，本申请所提供的旋钮1000还包括分度盘组件300，分度盘组件300包括设于第一壳体200远离旋钮壳体11一侧的分度卡盘31，以及沿分度卡盘31的轴线方向穿设于分度卡盘31的输出轴32，其中，输出轴32通过立柱25与旋钮壳体11上的限位孔14卡接。如此，当操作组件100进行旋转时便可以在限位孔14与输出轴32的配合下带动分度卡盘31进行旋转及分度调挡。

需要说明的是，这里的输出轴32可用于连接旋钮开关中的其它部件，如连接杆，驱动旋钮1000能够使输出轴32带动连接杆移动，进而触发旋钮开关的开/关状态或其它档位状态。

进一步地，分度卡盘31上沿分度卡盘31的轴线周向间隔设置有多个凹陷部33，旋钮1000还包括连接于第一壳体200远离旋钮壳体11一侧的第二壳体400，第二壳体400上设置有沿凹槽21的轴线方向延伸并与凹陷部33适配的分度卡扣41，输出轴32远离立柱25的一端沿凹槽的轴线方向穿出第二壳体400。分度卡盘31可以根据分度需求等分并设置多个凹陷部33，凹陷部33处的粗糙度相对较大，从而能够与分度卡扣41相配合产生较大的摩擦阻力，而分度卡盘31外周面上的其它表面则相对光滑，分度卡扣41在其上滑动时的摩擦阻力较小，如此，每转动一个分度，两者就配合一次，旋钮1000在旋转时能够间隔地产生一大一小两种不同的阻力并将其反馈至使用者，在操作时可以根据不同阻力区分档位是否到位，每当旋转阻力由小变大时，则说明完成一次分度调节，但档位已旋转到位，而每当旋转阻力由大到小时，则说明分度卡扣41未在凹陷部33中，档位尚未到位。

可选地，沿顺时针方向，凹陷部33呈弧形，且多个凹陷部33的曲率逐渐增大，可以理解的是，当凹陷部33的曲率越小，凹陷部33的型面将越平缓，分度卡扣41从凹陷部中滑出所需要克服的摩擦力越小，反之，所需要克服的摩擦力则越大，因此，本申请将多个凹陷部33的曲率设置为沿顺时针逐渐增大的方式，档位级别与之对应逐渐升高，如此，便可以通过旋钮1000反馈给使用者的旋转阻力直观地感受到目前的档位级别，若需要调整到级别更高的档位则顺时针旋转，若需要调整到级别更小的档位则逆时针旋转，符合使用者的客观使用习惯，操作便捷高效。

根据本发明的另一个方面，提供了一种包括上述旋钮1000的旋钮开关。对于旋钮开关而言，旋钮1000通常都是设置在设备外部以便于操作，而实际的开关在设备内部，因此，在旋钮1000和开关之间通常连接有一个连接杆，驱动旋钮1000转动使连接杆到达不同的预设位置，从而触发开关的不同状态。在本申请的方案中，分度盘组件300中的输出轴32可以与连接杆连接，如此，在实际使用过程中，首先驱动操作组件100使其沿凹槽轴线方向朝向第一壳体200移动并置于第一位置，此时，限位块12和限位筋22彼此分离，旋钮壳体11能够带动输出轴32及分度卡盘31进行转动，从而改变连接杆的位置以控制相关电路的关断状态或电流等物理量的大小，对设备的启停状态或功率大小进行调节。当调节过程完成后，继续向下按压操作组件100使其到达第二位置，此时，限位块12和限位筋22卡接使得操作组件100和第一壳体200互锁，输出轴32将不再旋转，因此，即使旋转1000受到外力的作用也不会改变设备的原有状态，使用便捷安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋钮，其特征在于，所述旋钮包括：

操作组件，包括旋钮壳体、设于所述旋钮壳体上的限位块、设于所述旋钮壳体内的卡扣；以及

第一壳体，所述第一壳体上形成有容纳所述旋钮壳体的凹槽，所述凹槽的侧壁设有与所述限位块相适配的限位筋，且所述凹槽内设有沿所述凹槽的轴线方向间隔布设的第一限位环和第二限位环；

其中，所述卡扣被构造为能够在接触所述第一限位环或所述第二限位环时沿所述凹槽的径向进行弹性收缩，所述操作组件被配置为能够可操作地沿所述凹槽的轴线方向相对所述第一壳体移动，且所述操作组件具有沿所述凹槽的轴线方向间隔设置的第一位置和第二位置，当所述操作组件处于所述第一位置时，所述卡扣位于所述第一限位环和所述第二限位环之间，且所述限位块和所述限位筋彼此分离；当所述操作组件处于所述第二位置时，所述卡扣位于第一限位环远离所述第二限位环的一侧，所述限位块和所述限位筋彼此卡接。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述第一限位环的径向尺寸大于所述第二限位环的径向尺寸，所述第二限位环的径向尺寸大于所述卡扣的内径。

3.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于，所述卡扣为弧形卡扣，所述第一限位环和所述第二限位环被构造为呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮壳体的内壁上设有绕所述凹槽的轴线间隔布设的至少两个所述卡扣。

5.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，在所述旋钮壳体远离所述限位块的一侧向内凹陷形成沿所述旋钮壳体的周向间隔布设的多个防滑部。

6.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述第一壳体还包括设于所述凹槽的底壁且沿所述凹槽的轴线方向延伸的立柱，所述第一限位环和所述第二限位环沿所述凹槽的轴线方向间隔布设于所述立柱上。

7.根据权利要求6所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮还包括分度盘组件，所述分度盘组件包括设于所述第一壳体远离所述旋钮壳体一侧的分度卡盘，以及沿所述分度卡盘的轴线方向穿设于所述分度卡盘的输出轴；

其中，所述输出轴通过所述立柱与所述旋钮壳体连接。

8.根据权利要求7所述的旋钮，其特征在于，所述分度卡盘上沿所述分度卡盘的轴线周向间隔设置有多个凹陷部；

所述旋钮还包括连接于所述第一壳体远离所述旋钮壳体一侧的第二壳体，所述第二壳体上设置有沿所述凹槽的轴线方向延伸并与所述凹陷部适配的分度卡扣；

所述输出轴远离所述立柱的一端沿所述凹槽的轴线方向穿出所述第二壳体。

9.根据权利要求8所述的旋钮，其特征在于，沿顺时针方向，所述凹陷部呈弧形，且多个所述凹陷部的曲率逐渐增大。

10.一种旋钮开关，其特征在于，所述旋钮开关包括权利要求1-9任一所述的旋钮。