CN219936746U - 一种电源线自动化缠绕胶布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电源线自动化缠绕胶布装置，包括底板和设置于底板上的缠绕线束装置，其特征在于：缠绕线束装置包括设置于控制柜内部的驱动机构和拉紧线束机构，驱动机构包括设在控制柜内的电机、设置于控制柜内与所述电机的输出端电连接的传动轴以及固定安装在底板上的传动杆，拉紧线束机构包括固定设在滑轨上的移动转动组件以及与移动转动组件的一端活动连接的夹具组件，移动转动组件与传动杆之间还活动连接有两组皮带轮组件。本实用新型通过第一夹具和第二夹具的设计，有利于适合对不同粗线程度的线束进行缠绕，适配性强，减少了更换夹具带来的麻烦，且适合对不同规格的线束进行缠绕，其结构简单，使用范围广，提高整机的实用性和作业效率。

Description

一种电源线自动化缠绕胶布装置

技术领域

本实用新型涉及线束缠绕胶布技术领域，尤其涉及一种电源线自动化缠绕胶布装置。

背景技术

全缠式胶布缠绕机器已经大量应用于线束生产，但是因不同领域的企业加工的线束品种差别较大。

现有的胶布缠绕机器缺乏缠绕不同规格的电源线相应的夹具，一般电源线多数为扁头或者方头，加工厂在购买胶布缠绕机器后，由于胶布缠绕机器夹具的单一性，无法广泛应用于产品的加工，若加工不同规格的线束，就要多购买相适应的胶布缠绕机器，造成加工厂生产成本的投入，且现有的胶布缠绕机器多为固定式，存在线束长度不能调整问题，无法提高作业效率，因此我们提出了一种电源线自动化缠绕胶布装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电源线自动化缠绕胶布装置。

(2)技术方案

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种电源线自动化缠绕胶布装置,包括底板和设置于底板上的缠绕线束装置，缠绕线束装置包括设置于控制柜内部的驱动机构和拉紧线束机构，驱动机构包括设在控制柜内的电机、设置于控制柜内与电机的输出端电连接的传动轴以及固定安装在底板上的传动杆，拉紧线束机构包括固定设在滑轨上的移动转动组件以及与移动转动组件的一端活动连接的夹具组件，移动转动块与传动杆之间还活动连接有两组皮带轮组件。

上述的夹具组件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具的侧端设有第一凹槽，第一凹槽内部设有弧形块，弧形块通过弹簧固定安装在第一凹槽的内腔中，靠近弧形块的一侧设有一凹型板嵌入在第一夹具的内部，第二夹具与第一夹具固定拼接而成，靠近一组皮带轮组件的第二夹具呈半圆柱状且其端侧开设有U形夹槽，第二夹具的中部的两侧对称开设有弧形卡槽，靠近另一组皮带轮组件的第二夹具的形状与第一夹具相同。

上述的传动杆通过若干个固定件固定安装在底板上，固定件呈倒U形，其两侧设有安装孔，安装孔内通过螺栓与底板紧固连接。

上述的皮带轮组件包括活动连接于传动杆的外部的第一齿轮以及活动连接在第二固定块端侧的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合套设有配套的卡齿皮带。

上述的每个固定件的中心处以及第一齿轮和第二齿轮的中心处均通过橡胶圈套设在传动杆的外部。

上述的移动转动块包括通过螺栓固定在滑轨上的第一固定块以及与第一固定块固定连接的第二固定块。

上述的控制柜上靠近电机的一端设有若个条状的散热窗口，用于电机的散热。

上述的控制柜内设有控制器，控制器的输出端与电机的输入端电连接。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过螺栓固定在滑轨上的第一固定块以及第二固定块，工作人员可以将滑轨上第一固定块的螺栓进行拆卸或安装方便调整两组第一固定块之间的距离，这样能根据线束的长度对距离进行调整，适配不同长度的线束，使用范围广。通过踩动制动踏板使得电机驱动传动轴而带动传动杆进行转动，从而带动两组皮带轮组件转动，由于第二齿轮与第二固定块之间活动连接，从而使得夹具组件转动对线束进行缠绕，这样可以大幅的减少人力的需求和员工对于胶布包裹的熟练度的要求，使用便捷，采用第一夹具和第二夹具对不同规格的线束进行夹紧，通过在第一夹具的第一凹槽内部设有弧形块，且弧形块通过弹簧固定安装在第一凹槽的内腔中，靠近弧形块的一侧设有一凹型板嵌入在第一夹具的内部适合带扁头的线束，弧形块和弹簧的配合设计有利于适合对不同粗线程度的线束进行缠绕，适配性强，减少了更换夹具带来的麻烦，第二夹具与第一夹具固定拼接而成，第二夹具呈半圆柱状且其端侧开设有U形夹槽，第二夹具的中部的两侧对称开设有弧形卡槽，这样有利于适合对带方头的线束进行缠绕，其结构简单，使用范围广，提高整机的实用性和作业效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A处第一夹具和第二夹具的放大立体示意图；

图3本实用新型侧视示意图；

图4为双头为扁头的线束；

图5为一端为扁头另一端为方头的线束。

附图中的标记为：底板1、控制柜2、驱动机构3、电机301、传动轴302、传动杆303、移动转动组件4、第一固定块401、第二固定块402、夹具组件5、第一夹具501、第一凹槽501a、弧形块501b、弹簧501c、凹型板501d、第二夹具502、U形夹槽502a、弧形卡槽502b、滑轨6、皮带轮组件7、第一齿轮701、第二齿轮702、卡齿皮带703、固定件8、橡胶圈9、螺栓10、散热窗口11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电源线自动化缠绕胶布装置,包括底板1和设置于底板1上的缠绕线束装置，缠绕线束装置包括设置于控制柜2内部的驱动机构3和拉紧线束机构，驱动机构3包括设在控制柜2内的电机301、设置于控制柜2内与电机301的输出端电连接的传动轴302以及固定安装在底板1上的传动杆303，拉紧线束机构包括固定设在滑轨6上的移动转动组件4以及与移动转动组件4的一端活动连接的夹具组件，移动转动组件4与传动杆303之间还活动连接有两组皮带轮组件7。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

如图1和图2所示，夹具组件包括第一夹具501和第二夹具502，第一夹具501的侧端设有第一凹槽501a，第一凹槽501a内部设有弧形块501b，弧形块501b通过弹簧501c固定安装在第一凹槽501a的内腔中，靠近弧形块501b的一侧设有一凹型板501d嵌入在第一夹具501的内部，第二夹具502与第一夹具501固定拼接而成，靠近一组皮带轮组件7的第二夹具502呈半圆柱状且其端侧开设有U形夹槽502a，第二夹具502的中部的两侧对称开设有弧形卡槽502b，靠近另一组皮带轮组件7的第二夹具502的形状与第一夹具501相同，第二夹具的材质为柔性的塑料材质制成；

传动杆303通过若干个固定件8固定安装在底板1上，固定件8呈倒U形，其两侧设有安装孔，安装孔内通过螺栓10与底板1紧固连接。皮带轮组件7包括活动连接于传动杆303的外部的第一齿轮701以及活动连接在第二固定块402端侧的第二齿轮702，第一齿轮701与第二齿轮702之间啮合套设有配套的卡齿皮带703。每个固定件8的中心处以及第一齿轮701和第二齿轮702的中心处均通过橡胶圈9套设在传动杆303的外部。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例二：

如图1和图3所示，移动转动组件4包括通过螺栓10固定在滑轨6上的第一固定块401以及与第一固定块401固定连接的第二固定块402。控制柜2上靠近电机301的一端设有若个条状的散热窗口11。控制柜2内设有控制器，控制器的输出端与电机301的输入端电连接。

本实用新型的工作原理：

当使用时，将移动转动组件4和第一齿轮701调整至合适位置后，若加工双头为带扁头的线束，如图4所示，将此类线束的两端分别插入第一夹具501内夹紧，随后将胶布的一端粘贴至线束的一端处，接着踩缠绕胶布机的制动踏板(图中未显示)，启动电机301，使得传动轴302带动传动杆303进行转动，随后通过卡齿皮带703带动第二固定块402内的转管(图中未标记)进行转动，使得胶布对线束进行缠绕，这种自动化的缠绕线束的方式提高了作业效率，其中弧形块501b和弹簧501c的配合设计有利于适合对不同粗线程度的线束进行缠绕，适配性强，减少了更换夹具带来的麻烦；若加工一头为方头的线束，一头为扁头的线束，如图5所示，将此类线束的带方头的一端卡进带U形夹槽502a和弧形卡槽502b的第二夹具502内，然后将带扁头的一端通过另一端下方的和第一夹具501结构相同的第二夹具502夹紧，这样有利于适合对带方头的线束进行缠绕，其结构简单，为公司减少了投入成本，使用范围广，提高整机的实用性和作业效率。

上述的方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电源线自动化缠绕胶布装置，包括底板(1)和设置于底板(1)上的缠绕线束装置，其特征在于：所述缠绕线束装置包括设置于控制柜(2)内部的驱动机构(3)和拉紧线束机构，所述驱动机构(3)包括设在控制柜(2)内的电机(301)、设置于控制柜(2)内与所述电机(301)的输出端电连接的传动轴(302)以及固定安装在底板(1)上的传动杆(303)，所述拉紧线束机构包括固定设在滑轨(6)上的移动转动组件(4)以及与移动转动组件(4)的一端活动连接的夹具组件，所述移动转动组件(4)与传动杆(303)之间还活动连接有两组皮带轮组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述夹具组件包括第一夹具(501)和第二夹具(502)，所述第一夹具(501)的侧端设有第一凹槽(501a)，所述第一凹槽(501a)内部设有弧形块(501b)，所述弧形块(501b)通过弹簧(501c)固定安装在第一凹槽(501a)的内腔中，靠近所述弧形块(501b)的一侧设有一凹型板(501d)嵌入在第一夹具(501)的内部，所述第二夹具(502)与所述第一夹具(501)固定拼接而成，靠近一组皮带轮组件(7)的所述第二夹具(502)呈半圆柱状且其端侧开设有U形夹槽(502a)，所述第二夹具(502)的中部的两侧对称开设有弧形卡槽(502b)，靠近另一组皮带轮组件(7)的所述第二夹具(502)的形状与第一夹具(501)相同。

3.根据权利要求2所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述传动杆(303)通过若干个固定件(8)固定安装在底板(1)上，所述固定件(8)呈倒U形，其两侧设有安装孔，所述安装孔内通过螺栓(10)与底板(1)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述皮带轮组件(7)包括活动连接于传动杆(303)的外部的第一齿轮(701)以及活动连接在第二固定块(402)端侧的第二齿轮(702)，所述第一齿轮(701)与第二齿轮(702)之间啮合套设有配套的卡齿皮带(703)。

5.根据权利要求4所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：每个所述固定件(8)的中心处以及第一齿轮(701)和第二齿轮(702)的中心处均通过橡胶圈(9)套设在传动杆(303)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述移动转动组件(4)包括通过螺栓(10)固定在滑轨(6)上的第一固定块(401)以及与所述第一固定块(401)固定连接的第二固定块(402)。

7.根据权利要求6所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述控制柜(2)上靠近电机(301)的一端设有若个条状的散热窗口(11)。

8.根据权利要求7所述的一种电源线自动化缠绕胶布装置，其特征在于：所述控制柜(2)内设有控制器，所述控制器的输出端与所述电机(301)的输入端电连接。