CN219936694U - 一种连续长度的高功率扁平超柔导体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续长度的高功率扁平超柔导体，包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。由于设置有截面积较小的副经线，并且通过设置了缝隙，从而使得本导体能实现小半径的弯曲，以此满足小空间的弯曲使用，并且其在受长度方向受拉力时，本导体不易变形，从而本导体表面适用于被绝缘材料覆盖，适用于超柔线缆中的使用。

Description

一种连续长度的高功率扁平超柔导体

技术领域

本实用新型涉及导体设计领域，尤其是涉及一种连续长度的高功率扁平超柔导体。

背景技术

目前常见的连续长度的高功率扁平导体结构主要有两种：一种是编织套管式的，即把编织后的套管压扁，得到近似扁平的柔软导体，另一种是采用多层薄片导体层叠在一起实现扁平形状的柔软导体。

对于第一种结构形式，受其结构的限制，其导体内部不相连接，导致其宽度与厚度不稳定，尤其在其长度方向当所受拉力不同时，其容易发生变形，从而使得导体截面会产生不受控制的变化。也是受到上述因素的影响，此结构的柔性扁平导体无法在其外表面被覆其它绝缘材料用来制作电线电缆，目前编织套管式结构只适用于作为接电线这种不需要绝缘被覆的导体使用。

对于第二种结构形式，在弯曲时，其圆弧外侧的叠片导体会产生拉伸，叠层内侧的导体则会产生压缩现象，这种导体的弯曲产生的内应力会导致叠层之间产生相对滑动，从而使得绝缘部分受损。目前该结构的导体只适用于模压绝缘、短段使用，且弯曲半径较大的状态下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续长度的高功率扁平超柔导体及其制备方法，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连续长度的高功率扁平超柔导体，包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。

本连续长度的高功率扁平超柔导体的有益效果是：由于设置有截面积较小的副经线，并且通过设置了缝隙，从而使得本导体能实现小半径的弯曲，以此满足小空间的弯曲使用，并且其在受长度方向受拉力时，本导体不易变形，从而本导体表面适用于被绝缘材料覆盖，适用于超柔线缆中的使用。另外，本导体中设置有了多个主经线和副经线，能实现功率的增加，并且本导体结构相对于传统圆形导体表面积有所增加，其散热效率更优，能更适用于航天航空等环境下使用，经济效益显著。

在一些实施方式中，所述主经线包括多个主经线单元，多个所述主经线单元相绞合，所述主经线单元包括多个第一金属丝，多个所述第一金属丝相绞合。由多个主经线单元绞合的主经线，相较于直接有多个金属丝直接绞合获得，能使得主经线更容易获得更大的直径，从而保证主经线具有更好的强度。

在一些实施方式中，所述副经线由单个金属丝组成。

在一些实施方式中，所述副经线包括多个第二金属丝，多个所述第二金属丝相绞合。

在一些实施方式中，所述纬线为多个，不同的所述纬线穿过同一缝隙的方向能相平行或者相交叉。通过设置多个纬线能提高纬线对主经线和副经线的固定可靠性，同时于同一缝隙中相交叉设置的纬线，能使得其对主经线和副经线的固定为多方位的，能进一步提高固定可靠性。

在一些实施方式中，所述主经线单元为1～655个，所述第一金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第一金属丝为7～62个，所述第一金属丝的绞合节距为主经线单元的直径的8～16倍。

在一些实施方式中，所述第二金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第二金属丝为7～62个。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的主经线的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的连续长度的高功率扁平超柔导体的副经线的结构示意图。

图中：1.主经线、2.副经线、3.纬线、4.缝隙、11.主经线单元、21.第二金属丝、10.主经线的截面和20.副经线的截面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1～图3，本实施例的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，包括多个主经线1、多个副经线2和纬线3。

主经线1包括多个主经线单元11，主经线单元11的数量可以为1～655个，且主经线单元11的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者63个，本实施例中，主经线单元11为7个，所有主经线单元11相绞合。

主经线单元11包括多个第一金属丝，第一金属丝材质可以为镀银铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜包铝、镀银铜包钢或者纯铜等。第一金属丝的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第一金属丝的直径可优选为0.051mm、0.08mm或者0.102mm。而每个主经线单元11中的第一金属丝的数量可以为7～62个，其中第一金属丝的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者62个。

所有第一金属丝相绞合，且第一金属丝的绞合节距为绞合后获得的主经线单元11的直径的8～16倍。

副经线2可以由单个金属丝组成，也或者副经线2能包括多个第二金属丝21，多个第二金属丝21相绞合。本实施例中，副经线2优选为包括多个第二金属丝21。

金属丝或者第二金属丝材质21可以为镀银铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜包铝、镀银铜包钢或者纯铜等。第二金属丝21的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第二金属丝21的直径可优选为0.051mm、0.08mm或者0.102mm。而每个副经线2中的第二金属丝21的数量可以为7～62个，其中第二金属丝21的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者62个，本实施例中，第二金属丝21的数量为7个。

主经线的截面10的半径大于副经线的截面20的半径，使得主经线的截面10的截面积大于副经线的截面20的截面积。

主经线1和副经线2依次交替排列，且其排列的开始为一主经线1，排列的结束也为一主经线1，即使得每个副经线2的两边会分别各存在一个主经线1。另外，各个主经线1和相邻副经线2之间的距离相同，即其还为等间距排列。

排列后的主经线1和相邻的副经线2之间设有缝隙4，即每个副经线2与位于其一边的主经线1之间设有缝隙4，还与位于其另一边的主经线1之间也设有缝隙4。

纬线3可以由单个金属丝组成，或者纬线3能包括多个第三金属丝，多个第三金属丝相绞合，又或者纬线3能包括多个非金属丝，多个非金属丝相绞合。

金属丝或者第三金属丝材质可以为镀银铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜包铝、镀银铜包钢或者纯铜等。第三金属丝的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第三金属丝的直径可优选为0.051mm、0.08mm或者0.102mm。而纬线3中的第三金属丝21的数量可以为7～62个，其中第三金属丝的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者62个。

而非金属丝材质可以为聚酰亚胺纤维丝，芳纶纤维丝，锦纶纤维丝、玻璃纤维或者石英纤维等。非金属丝的直径可以为0.03mm～0.15mm，其中第三金属丝的直径可优选为0.051mm、0.08mm或者0.102mm。而纬线3中的非金属丝的数量可以为7～62个，其中非金属丝的数量可优选为7个、19个、21个、30个、37个、42个、51个或者62个。

本实施例中，纬线3为由单个金属丝组成。

纬线3依次顺序地穿过所有缝隙4，且所有主经线1位于纬线3的一侧，且所有主经线1均抵住纬线3的该侧，所有副经线1均位于纬线3的另一侧，且所有副经线1均抵住纬线3的该侧。

纬线3可以为多个，且不同的纬线3穿过同一缝隙4的方向能相平行或者相交叉。本实施例中，纬线3为两个，且一个纬线3穿过缝隙4的方向与另一个纬线3出过同一缝隙4的方向相交叉。

实施例2

参考图1～图3，本实施例的一种连续长度的高功率扁平超柔导体的制备方法，其能制备获得实施例1中的连续长度的高功率扁平超柔导体，具体包括以下步骤：

将所有主经线1和所有副经线2装于放线架上，对主经线1和副经线2提供不同的张力，并且主经线1和副经线2能依次通过多个带有凹槽的导轮，从而主经线1和副经线2能受支撑并呈拉直状态。

将主经线1和副经线2依次交替排列，且其排列的开始为一主经线1，排列的结束也为一主经线1，即使得每个副经线2的两边会分别各存在一个主经线1。另外，各个主经线1和相邻的副经线2之间的距离相同，即其还为等间距排列。

并使排列后的主经线1和相邻的副经线2之间留有缝隙4，即每个副经线2与位于其一边的主经线1之间设有缝隙4，还与位于其另一边的主经线1之间也设有缝隙4。

同时置有主经线1的放线架的所在高度和置有副经线2的放线架所在高度不同，使得设置后的所有主经线1均处于相同高度，所有副经线2均处于相同高度，而主经线1和副经线2处于不同高度，并且防线架能连接于纵向移动装置上，来实现主经线1和副经线2的纵向移动。

纬线3能通过进给机构进行进给，其能进行多次进给直到纬线3依次顺序穿过所有的缝隙4，其中纬线3的进给次数能匹配缝隙4的数量，以保证纬线3能穿过所有的缝隙4，而进给量能匹配相邻缝隙4的距离，以保证每次进给均能穿过一个缝隙4。

纬线3的进给需满足每当纬线3进行一次进给，纬线3会穿过一个缝隙4，和每当纬线3穿过一个缝隙4，主经线1和副经线2会纵向移动以交换其所处高度。

之后拉紧纬线3，并纵向移动主经线1和副经线2，使得所有主经线1抵住纬线3的一侧，所有副经线2均抵住纬线3的另一侧。

另外，纬线3能根据需要同时进给多个，而本实施例中，纬线3优选为两个，即对两个纬线3同时进行多次进给直到两个纬线3均依次顺序穿过所有缝隙4，不同的纬线3的进给方向能相平行或者相交叉，本实施例中，两个纬线3的进给方向相交叉，使得两个纬线3穿过同一个缝隙4的方向相交叉。

实施例3

参考图1～图3，实施例1和实施例2中的主经线1能由以下方法制备获得：

将多个第一金属丝按照需求的绞线方向和绞线节距进行绞合，获得主经线单元11，重复该步骤，获得多个主经线单元11。

将多个主经线单元11按照需求的绞线方向和绞线节距进行绞合，获得主经线1，重复该步骤，获得多个主经线1。

实施例1和实施例2中的副经线1能由以下方法制备获得：

将多个第二金属丝21按照需求的绞线方向和绞线节距进行绞合，获得副经线2，重复该步骤，获得多个副经线2。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，包括多个主经线、多个副经线和纬线，所述主经线的截面积大于副经线截面积，所述主经线和副经线依次交替排列，所述主经线和相邻的副经线之间设有缝隙，所述纬线依次顺序地穿过所有缝隙，所述主经线和所述副经线分设于纬线的两侧，所有所述主经线和所有所述副经线均抵住纬线。

2.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述主经线包括多个主经线单元，多个所述主经线单元相绞合，所述主经线单元包括多个第一金属丝，多个所述第一金属丝相绞合。

3.根据权利要求2所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述主经线单元为1～655个，所述第一金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第一金属丝为7～62个，所述第一金属丝的绞合节距为主经线单元的直径的8～16倍。

4.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述副经线由单个金属丝组成。

5.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述副经线包括多个第二金属丝，多个所述第二金属丝相绞合。

6.根据权利要求5所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述第二金属丝的直径为0.03mm～0.15mm，所述第二金属丝为7～62个。

7.根据权利要求1所述的一种连续长度的高功率扁平超柔导体，其特征在于，所述纬线为多个，不同的所述纬线穿过同一缝隙的方向能相平行或者相交叉。