CN106128579A - 抗拉扁平电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗拉扁平电缆，它包括两根导电线缆和包裹所述导电线缆的外保护层，所述导电线缆包括导电线芯、绝缘层和钢丝编织层，所述导电线芯由纤维芯和多股铜丝绞合构成，所述绝缘层包裹设置在所述导电线芯的外侧，所述钢丝编织层包裹设置在所述绝缘层的外侧，所述外保护层设置在所述钢丝编织层的外侧。该抗拉扁平电缆具有设计科学、实用性强、结构合理、安全可靠性强和弯折性好的优点。本发明还提供了一种用于生产该抗拉扁平电缆的制作方法，利用先束后绞工艺使得所述导电线芯具有高强度的性能。

Description

抗拉扁平电缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种输电电缆，具体的说，涉及了一种抗拉扁平电缆及其制作方法。

背景技术

随着世界经济与科技的发展，电线电缆的需求在增长，对其性能要求在提高。在频繁移动的机械设备的动力设备或线路中，电缆随着设备连续频繁往复运动，以及外界恶劣的环境下风吹日晒，为机械外力的破坏，在这过程中，电缆在随着设备运转中一般处于自由状态，电缆的导体承受着主要的移动牵引力或扭转力。在移动过程中，电缆弯曲半径仅为自身外径的几倍。在数千次往复运动后，普通软电缆铜绞线导体经常发生屈服疲劳，产生断芯和护套开裂现象，仅有两至三个月使用寿命，在频繁扭转和移动时容易产生开裂。工作过程中，对移动频繁的电缆的柔韧性及安全性提出了较高的要求。由于电缆的损坏，导致整个工作系统停止产生混乱的现象。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构合理、安全可靠性强和弯折性好的抗拉扁平电缆；本发明还提供了一种用于生产该抗拉扁平电缆的制作方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗拉扁平电缆，它包括至少两根导电线缆和包裹所述导电线缆的外保护层，所述导电线缆包括导电线芯、绝缘层和钢丝编织层，所述导电线芯由纤维芯和多股铜丝绞合构成，所述绝缘层包裹设置在所述导电线芯的外侧，所述钢丝编织层包裹设置在所述绝缘层的外侧，所述外保护层设置在所述钢丝编织层的外侧。

基于上述，所述导电线芯外侧包裹设置固定包带，所述绝缘层包裹所述固定包带。

基于上述，每根所述导电线缆外侧分别设置填充层，所述外保护层包括所述填充层。

该抗拉扁平电缆相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明中所述导电线缆采用导电线芯、绝缘层和钢丝编织层构成，其中所述导电线芯由纤维芯和多股铜丝绞合构成以此增加整电缆的抗拉性和质量；其具有设计科学、实用性强、结构合理、安全可靠性强和弯折性好的优点。

一种用于抗拉扁平电缆的制作方法，它包括以下步骤：

步骤1、制作所述导电线芯，将多股铜丝进行先束后绞工艺加工，束丝的同时在多股所述铜丝中间加入所述纤维芯；

步骤2、制作所述绝缘层，针对每根所述导电线芯利用挤塑机将绝缘材料挤塑到所述导电线芯外表面，形成绝缘层；

步骤3、制作所述钢丝编织层，在每根所述导电线芯的所述绝缘层外侧利用编织工艺进行所述钢丝编织层的制作；

步骤4、将多根所述导电线缆平行设置，利用挤塑机进行外保护层的制作，使得所述外保护层包括多根所述导电线缆。

利用该方法生产出的抗拉扁平电缆可承受较高的移动加速度和承受常温、低温弯曲，使电缆使用的场合增加，增强电缆可靠性、安全性大幅度提高。在电缆受到拉伸、挤压、弯曲等运动产生的大部分应力都可被护套和绝缘之间的复合保护层所吸收转换，从而使电缆的可靠性大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1. 导电线缆；2. 外保护层；3. 驱动电机；11. 导电线芯；12. 绝缘层；13.钢丝编织层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种抗拉扁平电缆，整个电缆呈偏平状。它包括两根导电线缆1和包裹所述导电线缆1的外保护层2，所述导电线缆包括导电线芯11、绝缘层12和钢丝编织层13，所述导电线芯11由纤维芯和多股铜丝绞合构成，其中所述纤维芯采用防弹纤维，多股所述铜丝与该纤维芯先束后绞工艺加工；所述绝缘层12包裹设置在所述导电线芯11的外侧，所述钢丝编织层13包裹设置在所述绝缘层12的外侧。在所述绝缘层12外侧设置所述钢丝编织层13，该钢丝编织层13采用多股细钢丝网编织工艺制成，更进一步加强电缆的抗拉强度，尤其是在超长电缆且经常移动的情况下抵抗外力对电缆的损伤，同时也能消除外应力对电缆的破坏，所述外保护层2设置在所述钢丝编织层13的外侧。

所述绝缘层12和外保护层2均采用TPE弹性材料制成，使得所述绝缘层12和外保护层2具有高弹性、高强度、高回弹性、耐候性、抗疲劳性、环保和耐温性。

通过在所述导电线芯11内增加纤维芯，以此大大增强导体的耐断裂性能，提高产品质量和使用性能，避免内部结构出现松散或断裂现象，增强电缆的柔软性、柔韧性，提高电缆在频繁承受扭转和弯曲时的强度，延长电缆的使用寿命，能应用于频繁扭转、弯曲及外界机械损伤较强的场合。

为了保证导电线芯结构紧凑，所述导电线芯11外侧包裹设置固定包带，所述绝缘层12包裹所述固定包带。为了保证整个电缆的抗拉性，每根所述导电线缆1外侧分别设置填充层，所述外保护层2包括所述填充层。

本发明还提供了一种用于抗拉扁平电缆的制作方法，它包括以下步骤：

步骤1、制作所述导电线芯11，将多股铜丝进行先束后绞工艺加工，束丝的同时在多股所述铜丝中间加入所述纤维芯；以此增加整个导电线芯11的耐断裂性能，提高产品质量和使用性能。

步骤2、制作所述绝缘层12，针对每根所述导电线芯11利用挤塑机将绝缘材料挤塑到所述导电线芯外表面，形成绝缘层12；所述绝缘层12采用TPE弹性材料制成，具有强度、高回弹性、耐候性、抗疲劳性、环保和耐温性。

步骤3、制作所述钢丝编织层13，在每根所述导电线芯11的所述绝缘层12外侧利用编织工艺进行所述钢丝编织层13的制作；进一步保证整个所述导电线缆1的抗拉强度。

步骤4、将多根所述导电线缆平行设置，利用挤塑机进行外保护层的制作，使得所述外保护层包括多根所述导电线缆。

采用上述方法生产出的抗拉扁平电缆可承受较高的移动加速度和承受常温、低温弯曲，使电缆使用的场合增加，增强电缆可靠性、安全性大幅度提高。在电缆受到拉伸、挤压、弯曲等运动产生的大部分应力都可被护套和绝缘之间的复合保护层所吸收转换，从而使电缆的可靠性大幅度提高。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种抗拉扁平电缆，其特征在于：它包括至少两根导电线缆和包裹所述导电线缆的外保护层，所述导电线缆包括导电线芯、绝缘层和钢丝编织层，所述导电线芯由纤维芯和多股铜丝绞合构成，所述绝缘层包裹设置在所述导电线芯的外侧，所述钢丝编织层包裹设置在所述绝缘层的外侧，所述外保护层设置在所述钢丝编织层的外侧。

2.根据权利要求1所述的抗拉扁平电缆，其特征在于：所述导电线芯外侧包裹设置固定包带，所述绝缘层包裹所述固定包带。

3.根据权利要求1或2所述的抗拉扁平电缆，其特征在于：每根所述导电线缆外侧分别设置填充层，所述外保护层包括所述填充层。

4.一种用于权利要求3所述的抗拉扁平电缆的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、制作所述导电线芯，将多股铜丝进行先束后绞工艺加工，束丝的同时在多股所述铜丝中间加入所述纤维芯；

步骤2、制作所述绝缘层，针对每根所述导电线芯利用挤塑机将绝缘材料挤塑到所述导电线芯外表面，形成绝缘层；

步骤3、制作所述钢丝编织层，在每根所述导电线芯的所述绝缘层外侧利用编织工艺进行所述钢丝编织层的制作；

步骤4、将多根所述导电线缆平行设置，利用挤塑机进行外保护层的制作，使得所述外保护层包括多根所述导电线缆。