CN219936127U - 镜片结构、模具及电子价签 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种镜片结构、模具及电子价签，该镜片结构用于电子价签的屏幕镜片，该镜片结构包括：镜片主体，所述镜片主体为透明镜片，所述镜片主体的硬度大于或等于预设硬度；边框，所述边框为具有颜色的环状，所述边框沿所述镜片主体的边缘与所述镜片主体相连，所述边框与所述镜片主体合围形成凹部，所述边框上和/或所述凹部内设有功能结构件。该电子价签包括：后壳；电池，所述电池设于所述后壳内；屏幕，所述屏幕与电路板相连；上述的镜片结构，所述镜片结构与所述后壳相连，所述屏幕和所述电路板位于所述镜片结构与所述后壳之间。本实用新型解决了电子价签的镜片硬度欠佳、无法进行内部结构设计的技术问题。

Description

镜片结构、模具及电子价签

技术领域

本实用新型涉及电子价签领域，尤其涉及一种镜片结构、模具及电子价签。

背景技术

现阶段，由于双色透明镜片使用PC材质，无法达到3H硬度(表面硬度3H测试标准：负重750g，使用三菱牌3H铅笔测试，表面无划痕)，因此，电子价签中暂未使用双色注塑类镜片。而目前电子价签中的镜片主要采用以下几种方案：

1)IML(模内镶件注塑)工艺，其缺点在于：成本高，硬度同样无法达到3H测试标准；

2)注塑+丝印，其缺点在于：由于要丝印图案，镜片的背面需要为平面，无法对内部结构进行设计；

3)板材切割+丝印，其缺点在于：由于要丝印图案，镜片的背面需要为平面，不仅无法对内部结构进行设计，而且无法在板材上做复杂的曲面造型。

针对相关技术中电子价签的镜片硬度欠佳、无法增设其他结构的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种镜片结构、模具及电子价签，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片结构、模具及电子价签，表面耐磨能力强，能够实现配置不同颜色以及进行内部功能结构件的设计，提升使用体验，延长使用寿命。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现，

本实用新型提供了一种镜片结构，所述镜片结构用于电子价签的屏幕镜片，所述镜片结构包括：

镜片主体，所述镜片主体为透明镜片，所述镜片主体的硬度大于或等于预设硬度；

边框，所述边框为具有颜色的环状，所述边框沿所述镜片主体的边缘与所述镜片主体相连，所述边框与所述镜片主体合围形成凹部，所述边框上和/或所述凹部内设有功能结构件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述镜片主体所用材料的熔点高于所述边框所用材料的熔点。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述镜片主体与所述边框之间粘合形成一整体结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述镜片主体上具有用于使光线射出的灯孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述功能结构件包括用于对电路板进行固定的热熔柱，所述热熔柱位于所述凹部内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述功能结构件包括用于与电子价签主体卡接的多个第一卡扣，多个所述第一卡扣间隔设置于所述边框上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述功能结构件包括用于设置条形码的条码区域，所述条码区域位于所述边框上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述功能结构件包括用于超声焊接的超声线，所述超声线位于所述边框上预设的焊接区域。

在本实用新型的一较佳实施方式中，预设硬度为3H硬度

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述镜片主体采用硬度大于3H硬度的聚甲基丙烯酸甲酯制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述边框采用ABS塑料制成，或采用ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料制成。

本使用新型提供了一种模具，所述模具用于注塑形成上述的镜片结构，所述模具包括：

第一注塑部，所述第一注塑部用于注塑形成所述镜片结构中的镜片主体；

第二注塑部，所述第二注塑部用于注塑形成所述镜片结构中的边框。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一注塑部上至少具有第一浇口，所述第一浇口位于与所述镜片主体上灯孔相对的位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二注塑部上至少具有第二浇口，所述第二浇口的过流面积沿注塑材料的流动方向逐渐增大。

本实用新型提供了一种电子价签，所述电子价签包括：

后壳；

电池，所述电池设于所述后壳内；

屏幕，所述屏幕与电路板相连；

上述的镜片结构，所述镜片结构与所述后壳相连，所述屏幕和所述电路板位于所述镜片结构与所述后壳之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述后壳内设有多个凸筋，多个所述凸筋能配合卡紧所述电池。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述屏幕和所述电路板设于所述镜片结构内，所述镜片结构中边框上的多个热熔柱能配合固定所述屏幕和所述电路板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述后壳的边缘设置有多个第二卡扣，所述后壳与所述镜片结构之间通过多个所述第二卡扣与所述镜片结构中边框上的多个第一卡扣配合卡接。

由上所述，本实用新型的镜片结构、模具及电子价签的特点及优点是：镜片主体的硬度大于或等于预设硬度，从而能够保证镜片结构符合预设硬度要求，具有表面耐磨能力强的优点；另外，在沿镜片主体的边缘设有边框，由于边框为具有颜色的环状，而镜片主体为透明镜片，因此，可根据要求配置不同的颜色，通过边框的设置与镜片主体合围形成凹部，能够在边框上和/或凹部内设有功能结构件，从而实现对镜片结构的内部进行功能结构件的设计，提升镜片结构的使用体验，延长使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型镜片结构的立体图之一。

图2：为本实用新型镜片结构的正视图。

图3：为本实用新型镜片结构中镜片主体与边框分离状态的正视图。

图4：为本实用新型镜片结构的立体图之二。

图5：为本实用新型镜片结构中镜片主体的俯视图。

图6：为本实用新型电子价签的分解状态的结构示意图。

图7：为本实用新型电子价签中电池与后壳分离状态的结构示意图。

图8：为本实用新型电子价签中屏幕与电路板连接结构示意图。

图9：为本实用新型电子价签中屏幕和电路板与镜片结构分离状态的示意图。

图10：为本实用新型电子价签中屏幕和电路板与镜片结构装配状态的示意图。

图11：为本实用新型电子价签中镜片结构后壳分离状态的示意图。

图12：为本实用新型电子价签中电池与电路板的连接结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、镜片主体；101、灯孔；2、边框；201、热熔柱；202、第一卡扣；203、条码区域；204、超声线；3、凹部；

10、镜片结构；20、后壳；2001、凸筋；2002、第二卡扣；30、电池；40、屏幕；50、电路板；60、连接器；70、弹片。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种镜片结构，该镜片结构用于电子价签的屏幕镜片，该镜片结构包括镜片主体1和边框2，镜片主体1为透明镜片，镜片主体1的硬度大于或等于预设硬度；边框2为具有颜色的环状，边框2沿镜片主体1的边缘与镜片主体1相连，边框2与镜片主体1合围形成凹部3，边框2上和/或凹部3内设有功能结构件。

其中，预设硬度可自行设定，在本实用新型的一个具体实施例中，可设定预设硬度至少大于或等于3H硬度(即：镜片主体1满足表面硬度3H测试标准)。

本实用新型中，镜片主体1的硬度大于或等于预设硬度，从而能够保证镜片结构符合预设硬度要求，具有表面耐磨能力强的优点；另外，在沿镜片主体1的边缘设有边框2，由于边框2为具有颜色的环状，而镜片主体1为透明镜片，因此，可根据要求配置不同的颜色，通过边框2的设置与镜片主体1合围形成凹部3，能够在边框2上和/或凹部3内设有功能结构件，从而实现对镜片结构的内部进行功能结构件的设计，提升镜片结构的使用体验，延长使用寿命。

在本实用新型的一个可选实施例中，镜片主体1所用材料的熔点高于边框2所用材料的熔点，以使镜片主体1和边框2能够先后注塑成型。具体的，由于镜片主体1所用材料的熔点高于边框2所用材料的熔点，可预先对镜片主体1进行注塑成型，在镜片主体1注塑成型后，再对熔点较低的边框2进行注塑成型，而能够保证不对镜片主体1造成破坏，从而达到镜片主体1和边框2先后注塑成型的目的。另外，本实用新型中镜片主体1采用透明镜片，在进行边框2注塑时，能够将对镜片主体1的冲融目视效果降到最低，避免镜片主体1的边缘变形和/或变色的情况出现，有助于提高镜片结构的整体质量。

其中，镜片主体1可采用但不限于硬度大于3H硬度的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成，其熔点约为270℃。边框2可采用但不限于ABS塑料制成，其熔点约为230℃。当然，边框2还可采用ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料制成，ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料所具有的强度要优于ABS塑料，且根据注塑成型工艺的需要，便于对材料的物性进行调节，提升产品质量。其中，ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料为ABS塑料与聚碳酸酯的混合，其为现有材料，在此对复合材料中ABS塑料和聚碳酸酯的含量进行限定。

进一步的，由于处于熔融状态下的边框2能够与镜片主体1紧密贴合(边框2所采用的材料与镜片主体1所采用的材料具有相融性)，可将镜片主体1与边框2之间粘合形成一整体结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5所示，镜片主体1上具有用于使光线射出的灯孔101。该灯孔101的设置位置可与闪光灯所在位置相对应，以便光线通过灯孔101射出。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，功能结构件包括多根热熔柱201，热熔柱201位于凹部3内，通过多根热熔柱201相配合可对电路板50进行固定。其中，多根热熔柱201可与边框2一体注塑成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，功能结构件包括多个第一卡扣202，多个第一卡扣202间隔设置于边框2上，通过多个第一卡扣202可将镜片结构与电子价签主体卡接装配。其中，多个第一卡扣202可与边框2一体注塑成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，功能结构件包括条码区域203，条码区域203位于边框2上且背向凹部3一侧，可在条码区域203设置商品的条形码。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，功能结构件包括用于超声焊接的超声线204，超声线204位于边框2上预设的焊接区域。其中，预设的焊接区域的具体位置可根据实际需求设定，在此不做限定。

本实用新型的镜片结构的特点及优点是：

一、该镜片结构中，镜片主体1的硬度大于或等于预设硬度，能够保证镜片结构符合预设硬度要求，具有表面耐磨能力强的优点。

二、该镜片结构，可根据要求配置不同的颜色，通过边框2的设置与镜片主体1合围形成凹部3，能够在边框2上和/或凹部3内设有功能结构件，从而实现对镜片结构的内部进行功能结构件的设计，提升镜片结构的使用体验，延长使用寿命。

实施方式二

本实用新型提供了一种模具，该模具用于注塑形成上述的镜片结构10，该模具包括第一注塑部和第二注塑部，第一注塑部用于注塑形成镜片结构10中的镜片主体1；第二注塑部用于注塑形成镜片结构10中的边框2。

在本实用新型的一个可选实施例中，第一注塑部上具有至少一个第一浇口，第一浇口可位于与图4中镜片主体1上灯孔101相对的位置。通过第一浇口向第一注塑部的型腔内送入注塑材料，从而在第一注塑部的型腔内注塑形成镜片主体1。由于在灯孔101位置需要设置闪光灯，其为凸起状，而第一浇口设置于该处后，注塑完成将注塑材料拉断后所形成的形状也接近于圆形凸起，能够与灯孔101处原有形状相适配，目视能够基本保持一致，提升外观效果，实现注塑断点位置的隐藏。

在本实用新型的一个可选实施例中，第二注塑部上具有至少一个第二浇口，第二浇口的过流面积沿注塑材料的流动方向逐渐增大(即：呈扩口状或喇叭口状)，其与点进胶的注塑方式相比，第二浇口的过流面积的增大可减小注塑材料进入第二注塑部的型腔时的压力，从而能够降低对已注塑成型的镜片主体1造成冲融的风险，保证产品质量。其中，点进胶的浇口一般为圆形，直径约为1mm；而本实施例中，第二浇口可为沿边框2的长度方向延伸的长条形，第二浇口与第二注塑部的型腔连通位置的尺寸约为5(长)×0.4(宽)mm。

实施方式三

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种电子价签，该电子价签包括后壳20、电池30、屏幕40和上述的镜片结构10，电池30设于后壳20内；屏幕40与电路板50相连；镜片结构10与后壳20相连，屏幕40和电路板50位于镜片结构10与后壳20之间。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7、图11所示，后壳20内设有多个凸筋2001，多个凸筋2001能配合卡紧电池30。具体的，可按电池30的形状在后壳20内布设多个凸筋2001(多个凸筋2001可沿电池30的周向间隔分布)，将电池30装入多个凸筋2001之间，之后可对多个凸筋2001的端部进行热熔，从而使多个凸筋2001相配合对电池30进行卡紧固定，保证电池30装配的稳定性。其中，多个凸筋2001与后壳20之间可为但不限于一体注塑成型。

进一步的，电池30可采用但不限于纽扣电池组。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图8至图11所示，屏幕40与电路板50通过连接器60电连接，从而可通过屏幕40显示商品信息。

进一步的，屏幕40可采用但不限于电子墨水屏。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图9所示，屏幕40和电路板50装配后以整体形式装于镜片结构10的凹部3内，通过将镜片结构10中边框2上的多个热熔柱201的端部进行热熔，从而通过多个热熔柱201相配合屏幕40和电路板50进行固定。其中，多个热熔柱201可以相配合对屏幕40和电路板50进行卡接固定，也可在电路板50的边角位置开设通孔，至少部分热熔柱201能插接于通孔中，通过对热熔柱201的端部进行热熔后，也可将屏幕40和电路板50与镜片结构10进行固定装配。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7、图11所示，沿后壳20的边缘间隔设置有多个第二卡扣2002，后壳20与镜片结构10之间通过多个第二卡扣2002与镜片结构10中边框2上的多个第一卡扣202配合卡接，从而便于装配和拆卸。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图12所示，电池30与电路板50之间通过弹片70电连接，从而可通过电池30为电路板50进行供电，保证电子价签的正常工作。

本实用新型的电子价签的装配过程为：首先，将电池30装入后壳20内，采用热熔工艺对多个凸筋2001的端部进行热熔，热熔后的多个凸筋2001相配合对电池30进行卡紧固定；然后，将屏幕40与电路板50进行压接固定，两者之间通过连接器60进行电连接；之后，将装配后的屏幕40和电路板50整体装于镜片结构10的凹部3内，通过对凹部3内多个热熔柱201的端部进行热熔，多个热熔柱201相配合对屏幕40和电路板50进行固定；最后，将镜片结构10与后壳20之间通过多个第一卡扣202和多个第二卡扣2002配合卡接，完成电子价签的装配。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (18)

1.一种镜片结构，所述镜片结构用于电子价签的屏幕镜片，其特征在于，所述镜片结构包括：

镜片主体，所述镜片主体为透明镜片，所述镜片主体的硬度大于或等于预设硬度；

边框，所述边框为具有颜色的环状，所述边框沿所述镜片主体的边缘与所述镜片主体相连，所述边框与所述镜片主体合围形成凹部，所述边框上和/或所述凹部内设有功能结构件。

2.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述镜片主体所用材料的熔点高于所述边框所用材料的熔点。

3.如权利要求1或2所述的镜片结构，其特征在于，所述镜片主体与所述边框之间粘合形成一整体结构。

4.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述镜片主体上具有用于使光线射出的灯孔。

5.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述功能结构件包括用于对电路板进行固定的热熔柱，所述热熔柱位于所述凹部内。

6.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述功能结构件包括用于与电子价签主体卡接的多个第一卡扣，多个所述第一卡扣间隔设置于所述边框上。

7.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述功能结构件包括用于设置条形码的条码区域，所述条码区域位于所述边框上。

8.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述功能结构件包括用于超声焊接的超声线，所述超声线位于所述边框上预设的焊接区域。

9.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述预设硬度为3H硬度。

10.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述镜片主体采用硬度大于3H硬度的聚甲基丙烯酸甲酯制成。

11.如权利要求1所述的镜片结构，其特征在于，所述边框采用ABS塑料制成，或采用ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料制成。

12.一种模具，其特征在于，所述模具用于注塑形成权利要求1至11中任一项所述的镜片结构，所述模具包括：

第一注塑部，所述第一注塑部用于注塑形成所述镜片结构中的镜片主体；

第二注塑部，所述第二注塑部用于注塑形成所述镜片结构中的边框。

13.如权利要求12所述的模具，其特征在于，所述第一注塑部上具有至少一个第一浇口，所述第一浇口位于与所述镜片主体上灯孔相对的位置。

14.如权利要求12所述的模具，其特征在于，所述第二注塑部上具有至少一个第二浇口，所述第二浇口的过流面积沿注塑材料的流动方向逐渐增大。

15.一种电子价签，其特征在于，所述电子价签包括：

后壳；

电池，所述电池设于所述后壳内；

屏幕，所述屏幕与电路板相连；

权利要求1至11中任一项所述的镜片结构，所述镜片结构与所述后壳相连，所述屏幕和所述电路板位于所述镜片结构与所述后壳之间。

16.如权利要求15所述的电子价签，其特征在于，所述后壳内设有多个凸筋，多个所述凸筋能配合卡紧所述电池。

17.如权利要求15所述的电子价签，其特征在于，所述屏幕和所述电路板设于所述镜片结构内，所述镜片结构中边框上的多个热熔柱能配合固定所述屏幕和所述电路板。

18.如权利要求15所述的电子价签，其特征在于，所述后壳的边缘设置有多个第二卡扣，所述后壳与所述镜片结构之间通过多个所述第二卡扣与所述镜片结构中边框上的多个第一卡扣配合卡接。