CN219935690U - 观测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种观测系统，观测系统包括承载容器、反应装置、观察装置和分析模块，其中，反应装置包括反应腔体，反应腔体具有反应腔，承载容器放置在反应腔内；观察装置包括摄像部件，摄像部件位于反应腔体的外侧，摄像部件的位置可移动地设置；分析模块与反应装置以及观察装置通讯连接。通过承载容器放置待观测物；通过改变反应腔内的反应条件，使得待观测物在不同的反应条件下反应；通过设置摄像部件拍摄待观测物的反应过程并形成成像记录；通过分析模块对观察装置的成像记录以及反应装置内的待观测物的反应条件进行分析，从而解决了现有技术中的不便实时观察、测试记录试样在不同环境中以及从常温到高温的状态变化情况的问题。

Description

观测系统

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种观测系统。

背景技术

在无机非金属行业中，制备玻璃、陶瓷、水泥等材料的过程中均需要高温加热原料，这些原料在高温下的实时状态变化情况直接影响产品的质量，因此研究原料在加热过程中的状态变化已成为行业研究的热点。

不同材料的熔化工艺不同，对熔化气氛要求也不同，例如传统玻璃熔制化原料过程仅要求在空气气氛下即可，而氮化物玻璃或者氮化物陶瓷等，需要在惰性气体环境下熔制；同时某些新型无机非材料，则对熔制过程气氛中氧含量也有严格要求；因此，在对无机非金属材料进行熔化过程中，特殊气氛条件以及含氧量的控制，对无机非金属材料熔化状态的影响尤为重要。

然而现有技术中，暂未有相关技术，可以测试特殊气氛条件以及氧含量需要控制时，无机非金属材料熔化状态的变化情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种观测系统，以解决现有技术中试样在不同反应条件下的状态变化不能实时观察和测试记录的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种观测系统，包括：承载容器，用于放置待观测物；反应装置，包括反应腔体，反应腔体的至少部分为透明材质，反应腔体具有反应腔，承载容器放置在反应腔内，反应腔内的反应条件可调控，以使待观测物在不同的反应条件下进行反应；观察装置，包括摄像部件，摄像部件位于反应腔体的外侧，摄像部件的位置可移动地设置，通过摄像部件拍摄待观测物的反应过程形成成像记录；分析模块，与反应装置以及观察装置分别通讯连接，通过分析模块对观察装置的成像记录以及反应装置内待观测物的反应条件进行分析。

进一步地，反应腔体具有第一通气口；反应装置还包括：抽真空部，通过第一通气口与反应腔体连通，用于抽取反应腔内的第一气体。

进一步地，反应装置还包括：保护仓，设置在反应腔体与抽真空部之间，保护仓的第一端通过第一通气口与反应腔体连通，保护仓的第二端与抽真空部连通；氧传感器，设置在保护仓内，且氧传感器与分析模块通讯连接，以通过氧传感器检测氧含量，并将检测结果传输至分析模块；第一压力传感器，设置在保护仓内，且第一压力传感器与分析模块通讯连接，以通过第一压力传感器检测保护仓内的压力，并将检测结果传输至分析模块。

进一步地，反应腔体具有第二通气口和第三通气口；反应装置还包括：通气管道，通过第二通气口与反应腔体连通，用于向反应腔内输送第二气体；排气管道，通过第三通气口与反应腔体连通，用于将反应腔内的气体向外输送；气体分析仪，设置在反应腔体内，且气体分析仪与分析模块通讯连接，以通过气体分析仪检测反应腔内的第二气体中各组分含量，并将检测结果传输至分析模块；第二压力传感器，设置在反应腔体内，且第二压力传感器与分析模块通讯连接，以通过第二压力传感器检测反应腔体内的压力，并将检测结果传输至分析模块。

进一步地，反应装置还包括：加热部件，加热部件的至少部分设置在反应腔内，用于加热待观测物，以调节待观测物反应时的温度；测温部件，设置在反应腔内，且测温部件与分析模块通讯连接，以检测反应腔内的温度，并将检测结果传输至分析模块。

进一步地，反应装置还包括：放置架体，设置在反应腔体内，放置架体包括放置平台，承载容器放置在放置平台内。

进一步地，反应腔体具有第一开口；反应装置还包括：放置架体，放置架体包括连接架和支撑杆；其中，连接架的至少部分穿过第一开口伸入至反应腔内，连接架位于反应腔内的部分设置有放置平台，承载容器放置在放置平台内；连接架位于反应腔体外侧的部分与支撑杆连接，支撑杆通过连接架支撑承载容器；第一密封件，设置在连接架与第一开口之间，第一密封件套设在连接架上，第一密封件的两侧分别与连接架和反应腔体围成的第一开口本体贴合。

进一步地，承载容器为透明材质；承载容器的外表面包括多段观察面，多段观察面中，至少一个观察面为平面。

进一步地，观测系统还包括：光照装置，设置在反应腔体外部，光照装置的位置相对于反应腔体可移动地设置，通过光照装置照射承载容器。

进一步地，观测系统还包括：移动装置，包括移动导轨，反应装置和观察装置设置在移动导轨上；观察装置沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置；和/或，反应装置沿移动导轨的延伸方向相对于观察装置可移动地设置，以调节反应装置与观察装置的相对位置。

应用本实用新型的技术方案，通过承载容器放置待观测物；通过改变反应腔内的反应条件，使得待观测物在不同的反应条件下反应；通过设置摄像部件拍摄待观测物的反应过程并形成成像记录；通过分析模块对观察装置的成像记录以及反应装置内的待观测物的反应条件进行分析，从而解决了现有技术中试样在不同反应条件下的状态变化不能实时观察和测试记录的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的观测系统的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的观测系统的承载容器的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、分析模块；2、第一数据连接线；3、摄像部件；4、第一连接管路；5、反应腔体；6、承载容器；61、观察面；7、放置架体；71、放置平台；72、连接架；73、支撑杆；8、通气管道；9、光照装置；10、第二数据连接线；11、保护仓；12、氧传感器；13、第二连接管路；14、抽真空部；15、移动导轨；16、加热部件；17、待观测物；18、第一控制阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种观测系统，包括承载容器6、反应装置和观察装置，其中，承载容器6用于放置待观测物17；反应装置包括反应腔体5，为了便于观察，反应腔体5的至少部分为透明材质；反应腔体5具有反应腔，承载容器6放置在反应腔内，反应腔内的反应条件可改变，以使待观测物17在在不同的反应条件下进行反应。

为了记录待观测物17的反应过程，观察装置包括摄像部件3，摄像部件3位于反应腔体5的外侧，为了形成清晰的成像，便于观察，摄像部件3的位置可移动地设置，通过摄像部件3拍摄待观测物17的反应过程形成成像记录，成像记录可以是照片或者视频。

进一步地，观察系统还包括分析模块1，分析模块1与反应装置以及观察装置分别通讯连接，通过分析模块1对观察装置的成像记录以及反应装置内待观测物17的反应条件进行分析。

本实用新型中的观测系统包括承载容器6、反应装置、观察装置和分析模块1，通过承载容器6放置待观测物17；通过改变反应腔内的反应条件，使得待观测物17在不同的反应条件下反应；通过设置摄像部件3拍摄待观测物17的反应过程并形成成像记录；通过分析模块1对观察装置的成像记录以及反应装置内的待观测物17的反应条件进行分析，从而解决了现有技术中试样在不同反应条件下的状态变化不能实时观察和测试记录的问题。

具体地，本实施例中的待观测物17为玻璃、陶瓷、水泥等材料，待观测物17进行的反应为通过加热使其由常温的固态熔化为液态的物理反应；分析模块1为控制及记录系统，摄像部件3为摄像机，分析模块1与摄像部件3通过WIFI连接、蓝牙、无线局域网或者第一数据连接线2通讯连接，第一数据连接线2不限于光纤线路。

可选地，反应腔体5为透明的耐高温材质；优选地，反应腔体5具有观察窗口，观察窗口的材质为石英，石英材质耐高温，耐烧灼，且透明度高，在加热的过程中不易变形还可保持透明，使用寿命长，便于观察待观测物17的熔化状态。

进一步地，反应腔体5具有第一通气口；由于在待观测物17反应的过程中，反应腔内需保持较低的氧气含量，反应装置还包括抽真空部14。抽真空部14通过第一通气口与反应腔体5连通，用于抽取反应腔内的第一气体，第一气体为含氧气体。优选地，抽真空部14为真空泵，通过真空泵抽取反应腔内的第一气体，以降低反应腔内的氧气含量，防止待观测物17在反应过程中受到具有较多氧含量的气体的影响。

为了保护反应腔体5，反应装置还包括保护仓11、第一连接管路4和第二连接管路13，保护仓11设置在反应腔体5与抽真空部14之间。第一连接管路4的一端与第一通气口连通，第一连接管路4的另一端与保护仓11的进气口连通；第二连接管路13的一端与保护仓11的出气口连通，第二连接管路13的另一端与抽真空部14的抽气口连通。

可选地，由于第一连接管路4的一端需要与反应腔连通，第一连接管路4为耐热管。由于第二连接管路13不需要与反应腔连通，第二连接管路13的材质为不锈钢，在保证第二连接管路13的强度和稳定性的同时，降低生产成本。为了保证反应装置的气密性，第一连接管路4与第一通气口连通的位置设置有第二密封件，优选地，第二密封件为硅橡胶材质的密封垫，套设在第一连接管路4上，且第二密封件的两侧分别与第一连接管路4和反应腔体5围成第一通气口的本体贴合。

为了检测反应腔内的含氧量，反应装置还包括氧传感器12和第二数据连接线10，氧传感器12设置在保护仓11内，以通过保护仓11保护氧传感器12，且氧传感器12与分析模块1通过WIFI连接或者第二数据连接线10通讯连接，由于反应腔与保护仓11始终保持连通状态，为了避免反应腔在测试时的高温对氧传感器12造成影响，进而将氧传感器12设置在保护仓11内，反应腔内的气体会流入到保护仓11中，以通过氧传感器12检测保护仓11内的含氧量，从而检测反应腔内的氧含量，并将检测结果向分析模块1传送；其中，第二数据连接线10不限于光纤线路。

为了检测保护仓11内的压力，反应装置还包括第一压力传感器，第一压力传感器设置在保护仓11内，且第一压力传感器与分析模块1通讯连接，以通过第一压力传感器检测保护仓11内的压力，并将检测结果传输至分析模块，防止在抽真空部14抽取气体的过程中保护仓11内的压力过低而损害保护仓11，延长保护仓11的使用寿命。

进一步地，反应腔体5具有第二通气口和第三通气口；为了向反应腔内输送第二气体，反应装置还包括通气管道8和第一控制阀18，通气管道8的一端通过第二通气口与反应腔体5连通，通气管道8的另一端与输气装置连通，用于向反应腔内输送第二气体；第一控制阀18设置在通气管道8上，通过控制第一控制阀18控制开启或者关闭通气管道8。具体地，第二气体的组成成分由待观测物17决定，第二气体可以为惰性气体或者氢气。为了保证反应装置的气密性，通气管道8与第二通气口连通的位置设置有第三密封件，优选地，第三密封件为硅橡胶材质的密封垫，套设在通气管道8上，且第三密封件的两侧分别与通气管道8和反应腔体5围成第二通气口的本体贴合。

为了便于排出反应腔内的气体，反应装置还包括排气管道和第二控制阀，排气管道的一端通过第三通气口与反应腔体5连通，排气管道的另一端与回收气体装置连通，排气管道用于将反应腔内的气体向外输送；第二控制阀设置在排气管道上，通过控制第二控制阀控制开启或者关闭排气管道。这样的设置在排出反应腔内的气体的同时，将排出的气体二次回收利用，保护环境且降低生产成本。为了保证反应装置的气密性，排气管道与第三通气口连通的位置设置有第四密封件，优选地，第四密封件为硅橡胶材质的密封垫，套设在排气管道上，且第四密封件的两侧分别与排气管道和反应腔体5围成第三通气口的本体贴合。

其中，为了控制反应腔内的第二气体的各组分含量，反应装置还包括气体分析仪，气体分析仪设置在反应腔体5内，且气体传感器与分析模块1通讯连接，以通过气体传感器检测反应腔内的第二气体中各组分含量，并将检测结果传输至分析模块1，便于控制反应腔内的第二气体的各组分含量的同时，便于分析模块1对待观测物17的反应条件进行记录和分析。

为了检测反应腔体5内的压力，反应装置还包括第二压力传感器，第二压力传感器设置在反应腔体5内，且第二压力传感器与分析模块1通讯连接，以通过第二压力传感器检测反应腔体5内的压力，并将检测结果传输至分析模块1，便于及时控制反应腔内的压力，防止在待观测物17的反应过程中反应腔体5内的压力过低或过低而损害反应腔体5，延长反应腔体5的使用寿命。这样的设置还便于分析模块1对待观测物17的反应条件进行记录和分析。

为了对待观测物17加热，反应装置还包括加热部件16，加热部件16的至少部分设置在反应腔内，用于加热待观测物17，以调节待观测物17反应时的温度；优选地，加热部件16为热电偶。

为了在反应结束后可以快速对反应腔内进行散热，反应装置还包括散热部件，散热部件设置在反应腔体5上，散热部件包括散热风扇，以在待观测物17反应结束后，通过散热风扇加快反应腔内的热量向外界环境扩散的速度。

具体地，反应腔体5具有散热开口，散热开口上设置有密封盖，散热风扇设置在反应腔体5外壁面的密封盖上。当反应腔内开始加热进行反应时，此时不需要散热，密封盖盖设在散热开口上，防止热量向外界扩散；当反应结束后，需要散热时，打开密封盖后开启散热风扇，将反应腔内的热量吹向外界环境，加快散热速度。

进一步地，为了及时控制反应腔内的反应温度，反应装置还包括测温部件，测温部件设置在反应腔内，且测温部件与分析模块1通讯连接，以通过测温部件检测反应腔内的温度，并将检测结果传输至分析模块1，便于及时检测反应腔内的温度，并及时调节反应腔内的温度。这样的设置还便于分析模块1对待观测物17的反应条件进行记录和分析。优选地，测温部件为红外测温仪。

为了放置承载容器6，反应装置还包括放置架体7，本实施例中的放置架体7的具体实施方式为：

一种实施方式为，放置架体7设置在反应腔体5内，放置架体7包括放置平台71，承载容器6放置在放置平台71内。优选地，放置架体7为刚玉材质，刚玉有较好的耐高温烧蚀性能，可延长放置架体7的使用寿命。这样的设置便于移动整个反应装置，且密封性能好。其中，承载容器6与放置平台71卡接，以保证承载容器6的稳定性，当整个设备移动时，避免影响待观测物17正常反应。

另一种实施方式为，反应腔体5具有第一开口；放置架体7包括连接架72和支撑杆73；其中，连接架72的至少部分穿过第一开口伸入至反应腔内，连接架72位于反应腔内的部分设置有放置平台71，承载容器6放置在放置平台71内；连接架72位于反应腔体5外侧的部分与支撑杆73连接，支撑杆73通过连接架72支撑承载容器6。优选地，放置架体7设置在反应腔体5内的部分为刚玉材质，刚玉有较好的耐高温烧蚀性能，可延长放置架体7的使用寿命；放置架体7设置在反应腔体5外的部分使用不锈钢材质，降低生产成本。

具体地，反应装置还包括第一密封件，第一密封件设置在连接架72与第一开口之间，第一密封件套设在连接架72上，第一密封件的两侧分别与连接架72和反应腔体5围成第一开口的本体贴合，用于密封反应腔体5。优选地，第一密封件为硅橡胶材质的密封垫，套设在连接架72上。这样的设置便于取放承载容器6的同时，降低生产成本。

进一步地，加热部件16的具体实施方式为：

第一种实施方式为，加热部件16设置在反应腔内，直接加热承载容器6内的待观测物17。

第二种实施方式为，加热部件16为热电偶，放置架体7的连接架72内设置有避让腔，电热偶插设在连接架72的避让腔内，热电偶的加热部设置在放置平台71的下方，通过热电偶加热放置平台71的下方空间，从通过连接架72的热传导加热承载容器6内的待观测物17。

具体地，为了便于观察，承载容器6为透明材质；承载容器6的外表面包括多段观察面61，多段观察面61中，至少一个观察面61为平面，在放置承载容器6时，承载容器6的一个侧壁面面向摄像部件3放置，便于摄像部件3对承载容器6内的反应过程成像。

可选地，承载容器6为透明的耐高温材质；优选地，承载容器6的材质为石英，石英材质耐高温，耐烧灼，且透明度高，在加热的过程中不易变形还可保持透明，使用寿命长，便于观察待观测物17的熔化状态。承载容器6的形状为具有容纳腔的上开口的长方体容器，放置时，将一个长方形面面向摄像机的摄像镜头放置，这样的设置便于摄像机调焦，对待观测物17形成清晰的成像。

进一步地，当反应腔内光线不充足，较为昏暗时，为了便于观察，观测系统还包括光照装置9，光照装置9设置在反应腔体5外部，光照装置9的位置相对于反应腔体5可移动地设置，通过光照装置9照射承载容器6，以便于摄像部件3拍摄待观测物17的反应过程。当反应腔内的光线充足时，不需打开光照装置9；当反应腔内较为昏暗时，打开光照装置9，并通过移动光照装置相对于反应腔体5的位置，使得光照装置9的光线在照射承载容器6的同时，不影响摄像部件3拍摄待观测物17。可选地，光照装置9为照射灯。

为了便于调整观察装置和光照装置9相对于反应腔体5的位置，以便形成清晰的成像，本实施例中的观测系统还包括移动装置，移动装置包括移动导轨15。本实施的具体安装结构为：

第一种安装结构：移动导轨15为直线导轨，反应装置、观察装置和光照装置9均设置在移动导轨15上，且观察装置和光照装置9的高度可调节的设置；反应装置设置在观察装置和光照装置9之间，观察装置沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置；反应装置沿移动导轨的延伸方向相对于观察装置可移动地设置；光照装置9沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置。通过移动观察装置、反应装置和光照装置9，调节反应装置、观察装置和光照装置9之间的相对位置，同时通过调节观察装置和光照装置9的高度，从而使得观察装置形成待观测物17反应过程的清晰成像。

第二种安装结构：移动导轨15为直线导轨，观察装置和光照装置9均设置在移动导轨15上，且观察装置和光照装置9的高度可调节的设置；反应装置固定设置在观察装置和光照装置9之间，观察装置沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置；光照装置9沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置。通过移动观察装置和光照装置9，调节反应装置、观察装置和光照装置9之间的相对位置，同时通过调节观察装置和光照装置9的高度，从而使得观察装置形成待观测物17反应过程的清晰成像。

第三种安装结构：移动导轨15为环形导轨，观察装置和光照装置9均设置在移动导轨15上，且观察装置和光照装置9的高度可调节的设置；反应装置固定设置环形导轨的中心点上，观察装置沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置；光照装置9沿移动导轨的延伸方向相对于反应装置可移动地设置。通过移动观察装置和光照装置9，调节反应装置、观察装置和光照装置9之间的相对位置，同时通过调节观察装置和光照装置9的高度，从而使得观察装置形成待观测物17反应过程的清晰成像。

具体地，本实施例中的观测移动的使用步骤为：

1)将待观测物17装入承载容器6中；打开反应腔体5，将承载有待观测物17的承载容器6放置于放置架体7的放置平台71上；

2)调整反应装置、观察装置和光照装置9之间的相对位置，同时调节观察装置和光照装置9的高度，使得观察装置对待观测物17的反应状态形成清晰成像后，关闭反应腔体5，检测反应腔体5的密封性；

3)在常温下，通过抽真空部14抽取保护仓11内的第一气体，从而间接抽取反应腔体5内的第一气体；待氧传感器12显示参数达到氧含量要求时，关闭抽真空部14；如果氧传感器12显示参数一直无法达到氧含量要求，则关闭抽真空部14，打开第一控制阀18，再打开输气装置，通过通气管道8将氮气或者其他保护气体输入反应腔内，对反应腔体5进行冲洗后，再打开抽真空部14，直至达到氧含量要求，关闭抽真空部14；

4)打开第一控制阀18，再打开输气装置，根据待观测物17的反应需求通过通气管道8向反应腔内输入第二气体；

5)打开光照装置9；打开摄像部件3；通过分析模块1设定反应腔体5内的温度预定值和压力预定值；

6)打开加热部件16；通过摄像部件3实时记录待观测物17的反应过程，并将反应腔内的温度、气体各组分含量、压力值等参数实时传输至分析模块1；待反应腔体5内光线充足后，关闭光照装置9；

7)待观测物17反应结束后，关闭摄像部件3，打开第二控制阀和回收气体装置，同时打开第一控制阀18和输气装置，通过排气管道将反应腔内的气体排出，并将空气输入反应腔内；待反应腔内的压力值和气体含量与外界环境相同后，打开散热部件，待反应腔内的温度与外界环境相同后，打开反应腔，将承载有待观测物17的承载容器6取出，结束反应观测；

8)通过分析模块1将摄像部件3的成像记录和反应腔内的温度、气体各组分含量和压力值等参数进行研究分析，最终得出结论。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的观测系统包括承载容器6、反应装置、观察装置和分析模块1，其中，反应装置包括反应腔体5，反应腔体为透明材质，反应腔体具有反应腔，承载容器6放置在反应腔内；观察装置包括摄像部件3，摄像部件3位于反应腔体5的外侧，摄像部件3的位置可移动地设置；分析模块1与反应装置以及观察装置通讯连接。通过承载容器6放置待观测物17；通过改变反应腔内的反应条件，使得待观测物17在不同的反应条件下反应；通过设置摄像部件3拍摄待观测物17的反应过程并形成成像记录；通过分析模块1对观察装置的成像记录以及反应装置内的待观测物17的反应条件进行分析，从而解决了现有技术中试样在不同反应条件下的状态变化不能实时观察和测试记录的问题，降低工作成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种观测系统，其特征在于，包括：

承载容器(6)，用于放置待观测物(17)；

反应装置，包括反应腔体(5)，所述反应腔体(5)的至少部分为透明材质，所述反应腔体(5)具有反应腔，所述承载容器(6)放置在所述反应腔内，所述反应腔内的反应条件可调控，以使所述待观测物(17)在不同的反应条件下进行反应；

观察装置，包括摄像部件(3)，所述摄像部件(3)位于所述反应腔体(5)的外侧，所述摄像部件(3)的位置可移动地设置，通过所述摄像部件(3)拍摄所述待观测物(17)的反应过程形成成像记录；

分析模块(1)，与所述反应装置以及所述观察装置分别通讯连接，通过所述分析模块(1)对所述观察装置的成像记录以及所述反应装置内所述待观测物(17)的反应条件进行分析。

2.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述反应腔体(5)具有第一通气口；

所述反应装置还包括：

抽真空部(14)，通过所述第一通气口与所述反应腔体(5)连通，用于抽取所述反应腔内的第一气体。

3.根据权利要求2所述的观测系统，其特征在于，所述反应装置还包括：

保护仓(11)，设置在所述反应腔体(5)与所述抽真空部(14)之间，所述保护仓(11)的第一端通过所述第一通气口与所述反应腔体(5)连通，所述保护仓(11)的第二端与所述抽真空部(14)连通；

氧传感器(12)，设置在所述保护仓(11)内，且所述氧传感器(12)与所述分析模块(1)通讯连接，以通过所述氧传感器(12)检测氧含量，并将检测结果传输至所述分析模块(1)；

第一压力传感器，设置在所述保护仓(11)内，且所述第一压力传感器与所述分析模块(1)通讯连接，以通过所述第一压力传感器检测所述保护仓(11)内的压力，并将检测结果传输至所述分析模块(1)。

4.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述反应腔体(5)具有第二通气口和第三通气口；

所述反应装置还包括：

通气管道(8)，通过所述第二通气口与所述反应腔体(5)连通，用于向所述反应腔内输送第二气体；

排气管道，通过所述第三通气口与所述反应腔体(5)连通，用于将所述反应腔内的气体向外输送；

气体分析仪，设置在所述反应腔体(5)内，且所述气体分析仪与所述分析模块(1)通讯连接，以通过所述气体分析仪检测所述反应腔内的第二气体中各组分含量，并将检测结果传输至所述分析模块(1)；

第二压力传感器，设置在所述反应腔体(5)内，且所述第二压力传感器与所述分析模块(1)通讯连接，以通过所述第二压力传感器检测所述反应腔体(5)内的压力，并将检测结果传输至所述分析模块(1)。

5.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述反应装置还包括：

加热部件(16)，所述加热部件(16)的至少部分设置在所述反应腔内，用于加热所述待观测物(17)，以调节所述待观测物(17)反应时的温度；

测温部件，设置在所述反应腔内，且所述测温部件与所述分析模块(1)通讯连接，以检测所述反应腔内的温度，并将检测结果传输至所述分析模块(1)。

6.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述反应装置还包括：

放置架体(7)，设置在反应腔体(5)内，所述放置架体(7)包括放置平台(71)，所述承载容器(6)放置在所述放置平台(71)上。

7.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述反应腔体(5)具有第一开口；

所述反应装置还包括：放置架体(7)，

所述放置架体(7)包括连接架(72)和支撑杆(73)；

其中，所述连接架(72)的至少部分穿过所述第一开口伸入至所述反应腔内，所述连接架(72)位于所述反应腔内的部分设置有放置平台(71)，所述承载容器(6)放置在所述放置平台(71)内；所述连接架(72)位于所述反应腔体(5)外侧的部分与所述支撑杆(73)连接，所述支撑杆(73)通过所述连接架(72)支撑所述承载容器(6)；

第一密封件，设置在所述连接架(72)与所述第一开口之间，所述第一密封件套设在所述连接架(72)上，所述第一密封件的两侧分别与所述连接架(72)和所述反应腔体(5)围成的所述第一开口本体贴合。

8.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，

所述承载容器(6)为透明材质；

所述承载容器(6)的外表面包括多段观察面(61)，多段所述观察面(61)中，至少一个所述观察面(61)为平面。

9.根据权利要求1所述的观测系统，其特征在于，所述观测系统还包括：

光照装置(9)，设置在所述反应腔体(5)外部，所述光照装置(9)的位置相对于所述反应腔体(5)可移动地设置，通过所述光照装置(9)照射所述承载容器(6)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的观测系统，其特征在于，所述观测系统还包括：

移动装置，包括移动导轨(15)，所述反应装置和所述观察装置设置在所述移动导轨(15)上；

所述观察装置沿所述移动导轨的延伸方向相对于所述反应装置可移动地设置；和/或，所述反应装置沿所述移动导轨的延伸方向相对于所述观察装置可移动地设置，以调节所述反应装置与所述观察装置的相对位置。