CN219935018U - 电子式水表 - Google Patents

Abstract

一种电子式水表包括流体单元以及感应单元。流体单元包括感应叶片以及叶轮，当叶轮受到流体的流动动量变化时，叶轮带动感应叶片旋转。感应单元配置于流体单元上，且朝感应叶片输出磁场。通过旋转的感应叶片对磁场的扰动而获得流体信号。感应叶片包括感应区以及熔接区，感应区设置导磁板以扰动磁场，熔接区则设置多个肋条或多个熔接点，且盖板通过该多个肋条或该多个熔接点而固定连接于感应叶片的底面。

Description

电子式水表

技术领域

本实用新型是有关一种电子式水表，尤其是指感应电路与流体单元完全隔离且通过磁场扰动获得流体信号的一种电子式水表。

背景技术

以现有技术而言，传统的水表大部分为机械式设计，其利用流动于管路中的水流的动量以推动水表中的涡轮结构，并以涡轮结构带动涡轮中心以及齿轮组件一并旋转，最后齿轮组件将水流的动量转换为指针或数字轮等形式呈现于水表上。

然而，传统的机械式设计的水表由于仅依靠齿轮组件来达成量化水流动量的目的，但是长期使用下，齿轮组件中大量齿轮在很容易因为磨损或变形而造成误差，或甚至是无法运作，因此所获得的计量数据的可靠度较差。且由于齿轮组件对于水流造成相当大的阻力，因此对于水量较少的情况下可能会因为无法推动齿轮组件而无法进行计量，感测水流的灵敏度较差。

除此之外，为了加强感应流量的感测灵敏度与准确性，通常会使感应机构与壳体间仅间隔仅一狭缝。不过这样的狭缝会使得感应机构对于流体中杂质(例如，砂石等)的容忍程度降低，即感应机构可能会很容易地受到流体的杂质的影响，而导致感应机构枢转时卡顿或甚至导致感应机构因此而破裂或损坏，使得输出的流体信号不稳定且不准确，进而降低了电子式水表的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电子式水表，解决现有技术在长期使用下齿轮磨损或变形致使获得的计量数据的可靠度较差、以及水量较少的情况下无法进行计量的技术问题，达到提高可靠度以及灵敏度的目的。

为了达到前述目的，本实用新型所提出的一种电子式水表包括流体单元以及感应单元。流体单元包括感应叶片以及叶轮，感应叶片枢接于叶轮上，当叶轮受到流体的流动动量变化时，叶轮带动感应叶片旋转。感应单元配置于流体单元上，且包括防水壳体以及感应电路，感应电路设置于防水壳体内，且朝感应叶片输出磁场。其中，感应叶片可枢转地配置于防水壳体下，且感应电路通过旋转的感应叶片对磁场的扰动而获得流体信号。其中，感应叶片的底面凹陷形成槽室，且槽室外覆设有盖板，槽室包括感应区以及熔接区，感应区设置导磁板以扰动磁场，熔接区则设置多个肋条或多个熔接点，且盖板通过该多个肋条或该多个熔接点而固定连接于感应叶片的底面。

在某些实施例中，熔接区包括呈栅状排列的多个肋条，该多个肋条与盖板固定连接，且该多个肋条的排列方向与导磁板，可以呈平行排列、垂直排列或特定歪斜角度排列。

在某些实施例中，熔接区包括以感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个肋条，且该多个肋条与盖板固定连接。

在某些实施例中，熔接区包括以感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个熔接点，各熔接点的一端呈圆柱体，且该多个圆柱体与盖板固定连接。

在某些实施例中，熔接区包括以感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个熔接点，各熔接点的一端呈圆锥体，且该多个圆锥体与盖板固定连接。

在某些实施例中，感应区的至少部分周缘设置有多个定位件，且该多个定位件与至少部分熔接区环设于导磁板外。

在某些实施例中，槽室的周缘形成阶级面，阶级面环设于导磁板及熔接区外，且熔接区由阶级面延伸成型。

为了达到前述目的，本实用新型所提出的另一种电子式水表包括叶轮、感应叶片以及感应电路。叶轮用以受到流体的流动动量变化而旋转。感应叶片与叶轮连接，且由叶轮带动感应叶片旋转。感应电路朝感应叶片输出磁场。其中，感应叶片的底面凹陷形成槽室，且槽室外覆设有盖板，槽室包括感应区以及熔接区，感应区设置导磁板以扰动磁场，熔接区则设置多个肋条或多个熔接点，且盖板通过该多个肋条或该多个熔接点而固定连接于感应叶片的底面。

综上所述，在使用本实用新型的电子式水表时，由于感应电路是通过旋转的感应叶片对磁场的扰动获得流体信号，且防水壳体隔绝流体接触感应电路。前述内容即代表了本实用新型的感应电路是通过非实体接触的方式与流体单元的感应叶片进行非接触式感应，并以非接触式感应的方式获得流体信号，为此本实用新型解决现有技术在长期使用下齿轮磨损或变形致使获得的计量数据的可靠度较差的技术问题。并且，由于本实用新型的感应电路以及流体单元间不存在有齿轮组件，故不会对流体造成阻力，在水量较少的情况下也可计量。进一步而言，本实用新型的电子式水表还可搭配天线而可具有远端监控或自动记录抄表的功能。

除此之外，本实用新型所述感应叶片可通过与盖板固定连接的包括该多个肋条或该多个熔接点的熔接结构，提高超声波熔接的结合面积，提升感应叶片在高压或高转速情况下的可靠度，且在针对感应叶片进行结构强化的同时，也可对于感应叶片的配重进行调整，以使得感应区以及熔接区的重量相同以使旋转时维持质量平衡而不会偏心旋转，而进一步地使得感应叶片的转动更加平顺且稳定，可增进感应叶片的可靠度以及电子式水表的寿命，使得输出的流体信号更加稳定且准确。

为此，本实用新型所述电子式水表解决现有技术的技术问题，达到提高可靠度以及灵敏度的目的。

为了能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型特征与特点，当可由此得一深入且具体了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型电子式水表的外观示意图。

图2为本实用新型电子式水表的剖面示意图。

图3为本实用新型电子式水表的分解示意图。

图4为本实用新型电子式水表的感应叶片与叶轮的分解示意图。

图5A至图5C为本实用新型的感应叶片的第一实施例的示意图。

图6A至图6B为本实用新型的感应叶片的第二实施例的示意图。

图7A至图7B为本实用新型的感应叶片的第三实施例的示意图。

图8A至图8C为本实用新型的感应叶片的第四实施例的示意图。

其中，附图标记为：

1：电子式水表 10：流体单元

11：感应叶片 12：叶轮

13：引流载座 20：感应单元

21：防水壳体 22：感应电路

23：电池 24：显示控制单元

25：上罩 30：下壳体

31：流体入口 32：流体出口

34：流量调整阀 35：螺丝

100：防水垫圈 111：凸柱

112：第一枢轴 113：卡固单元

114：熔接结构 114A～114E：肋条

114F～114G：熔接点 115：槽室

115A：阶级面 116：导磁板

117：定位件 122：上凹槽

123：卡固槽 131：第一引流孔

132：第二引流孔 133：第二枢轴

200：导磁板 212：天线接头

221：第一电感器 241：螺丝

251：第一环形体 252：第二环形体

253：透明盖板 300：盖板

A：感应区 B：熔接区

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本实用新型也可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本实用新型说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。有关本实用新型的技术内容及详细说明，配合图式说明如下。

图1为本实用新型电子式水表的外观示意图。图2为本实用新型电子式水表的剖面示意图。图3为本实用新型电子式水表的分解示意图。

请一并参阅图1至图3，本实用新型所提出的一实施例的电子式水表1包括流体单元10、感应单元20以及下壳体30。

进一步而言，下壳体30使流体单元10容置于下壳体30中，且可包括用以输入流体(图中未示)的流体入口31以及用以输出流体的流体出口32。

流体入口31以及流体出口32的外周缘可形成有多个螺纹，且多个螺纹用以固定连接额外的流体管路(图中未示)。

流体单元10包括感应叶片11以及叶轮12，感应叶片11枢接于叶轮12上，当叶轮12受到流体的流动而旋转时，叶轮12带动感应叶片11一并旋转。进一步而言，流体单元10还包括引流载座13，感应叶片11以及叶轮12容置于引流载座13中。引流载座13包括第一引流孔131以及第二引流孔132，第一引流孔131配置于第二引流孔132下。

当流体由下壳体30的流体入口31进入下壳体30时，流体先通过第一引流孔131进入流体单元10。继而，当流体带动叶轮12旋转后，流体由第二引流孔132离开流体单元10，且流体由下壳体30的流体出口32离开下壳体30。

引流载座13与下壳体30间具有防水垫圈(O-ring)100，且下壳体30螺设有流量调整阀34可以调整流量。

感应单元20配置于流体单元10上，且感应单元20包括防水壳体21、感应电路22以及电池23。其中，电池23连接感应电路22。防水壳体21包覆于感应电路22以及电池23外，使感应叶片11可枢转地配置于防水壳体21下，且隔绝流体接触感应电路22以及电池23。

防水壳体21的外侧壁上可螺设有天线接头212，且天线接头212连接感应电路22，用以传输感应电路22的资料或接收指令至感应电路22。

感应电路22可以是一电路板(例如，PCB、FPCB等)且包括朝感应叶片11输出磁场(图中未示)的第一电感器221，且感应电路22通过旋转的感应叶片11对磁场的扰动获得流体信号(图中未示)的特征模式。

感应单元20还包括显示控制单元24以及上罩25。显示控制单元24配置于感应电路22以及电池23上，且通过螺丝241而螺固于防水壳体21的内壁上，显示控制单元24依据流体信号显示量测结果(例如，水流量的度数等)。上罩25包括第一环形体251、第二环形体252以及透明盖板253。第二环形体252配置于第一环形体251下，且螺设于防水壳体21上端。透明盖板253的周缘受到第一环形体251以及第二环形体252的压迫而夹设于第二环形体252以及防水壳体21间。

防水壳体21的下半部可容置于下壳体30中，且防水壳体21与下壳体30间具有防水垫圈100。上罩25是通过多数个螺丝35螺固于下壳体30，使防水壳体21夹设于透明盖板253以及引流载座13间。

图4为本实用新型电子式水表1的感应叶片11与叶轮12的分解示意图。

请一并参阅图2以及图4，感应叶片11的顶面上凸设有凸柱111，凸柱111可枢转地插设于防水壳体21的底面。此外，感应叶片11的底面下凸设有第一枢轴112，位于流体单元10的最底层的引流载座13的底面上凸设有第二枢轴133，叶轮12可枢转地连接第一枢轴112以及第二枢轴133。进一步而言，第一枢轴112插设于叶轮12的上凹槽122，第一枢轴112的圆柱面外侧形成有至少一卡固单元113，且上凹槽122的顶端形成有卡固槽123，卡固单元113用以卡合于卡固槽123内。为此，叶轮12在接受到流体的流动动量变化而开始旋转的同时，可以一并带动感应叶片11一并旋转。

感应叶片11的底面凹陷形成槽室115，且槽室115外覆设有盖板300。进一步而言，槽室115包括感应区A以及熔接区B，感应区A设置导磁板116以扰动磁场，熔接区B则设置包括多个肋条(例如，图5A至图7B的114A～114E)或多个熔接点(例如，图8A至图8B的114F～114G)的熔接结构114，且盖板300通过熔接结构114而固定连接于感应叶片11的底面。

为此，在使用本实用新型所述电子式水表1时，由于感应电路22是通过旋转的感应叶片11对磁场的扰动获得流体信号，且防水壳体21隔绝流体接触感应电路22。前述内容即代表了本实用新型的感应电路22是通过非实体接触的方式与流体单元10的感应叶片11进行非接触式感应，并以非接触式感应的方式获得流体信号。并且，由于本实用新型的感应电路22以及流体单元10间不存在有齿轮组件，故不会对流体造成阻力，在水量较少的情况下也可计量。进一步而言，本实用新型的电子式水表1还可搭配天线而可具有远端监控或自动记录抄表的功能。

图5A至图5C为本实用新型的感应叶片11的第一实施例的示意图。

请一并参阅图4至图5C，本实用新型所述第一实施例的熔接结构114包括呈栅状排列的多个肋条114A、114B，且该多个肋条114A、114B与盖板300固定连接。所述固定连接可以包括超声波熔接(ultrasonic welding)。

如图5A及图5B所示，该肋条114A的排列方向与导磁板116呈平行。如图5C所示，该肋条114B的排列方向与导磁板116呈垂直。进一步而言，彼此邻近的该多个肋条114A、114B间，可以是呈平行且等间距的排列。

值得一提的是，可以依据配重需求，调整该多个肋条114A、114B的数量，以使得感应区A以及熔接区B的重量相同以使旋转时维持质量平衡而不会偏心旋转，而进一步地使得感应叶片11的转动更加平顺且稳定，可增进感应叶片11的可靠度以及电子式水表1的寿命，使得输出的流体信号更加稳定且准确。

图6A至图6B为本实用新型的感应叶片11的第二实施例的示意图。

请一并参阅图4、图6A以及图6B，本实用新型所述第二实施例的熔接结构114包括呈栅状排列的多个肋条114C、114D，且该多个肋条114C、114D与盖板300固定连接。

如图6A以及图6B所示，该多个肋条114C、114D的排列方向与导磁板116呈歪斜。进一步而言，彼此邻近的该多个肋条114C、114D间，可以是呈平行且等间距的排列。

图7A至图7B为本实用新型的感应叶片11的第三实施例的示意图。

请一并参阅图4、图7A以及图7B，本实用新型所述第三实施例的熔接结构114包括以感应叶片11的中心为准呈辐射状排列的多个肋条114E，且该肋条114E与盖板300固定连接。彼此邻近的该肋条114E间，可以是呈平行且等间距的排列。

图8A至图8C为本实用新型的感应叶片11的第四实施例的示意图。

请一并参阅图4、图8A至图8C，本实用新型所述第四实施例的熔接结构114包括以感应叶片11的中心为准呈辐射状排列的多个熔接点114F、114G，且该多个熔接点114F、114G与盖板300固定连接。

如图8A及图8B所示，各熔接点114F的一端呈一圆柱体，且该熔接点114F用以与如图4所示的盖板300固定连接。如图8C所示，各熔接点114G的一端呈一圆锥体，且该熔接点114G用以与如图4所示的盖板300固定连接。

综上所述，本实用新型所述电子式水表是通过非实体接触的方式与流体单元的感应叶片进行非接触式感应并获得流体信号，为此本实用新型解决现有技术在长期使用下齿轮磨损或变形致使获得的计量数据的可靠度较差的技术问题。并且，本实用新型的电子式水表还可搭配天线而可具有远端监控或自动记录抄表的功能。

除此之外，本实用新型通过肋条以及熔接点提升感应叶片在高压或高转速情况下的可靠度，且同时可对于感应叶片的配重进行调整，进一步地增进感应叶片的可靠度以及电子式水表的寿命，使得输出的流体信号更加稳定且准确。

为此，本实用新型所述电子式水表解决现有技术的技术问题，达到提高可靠度以及灵敏度的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施例的详细说明与图式，但本实用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以申请专利范围为准，凡合于本实用新型申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包括于本实用新型的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在以下本实用新型的专利范围。

Claims (8)

1.一种电子式水表，其特征在于，包括：

一流体单元，包括一感应叶片以及一叶轮，该感应叶片枢接于该叶轮上，当该叶轮受到一流体的流动动量变化时，该叶轮带动该感应叶片旋转；以及

一感应单元，配置于该流体单元上，且包括一防水壳体以及一感应电路，该感应电路设置于该防水壳体内，且朝该感应叶片输出一磁场；

其中，该感应叶片可枢转地配置于该防水壳体下，且该感应电路通过旋转的该感应叶片对该磁场的扰动而获得一流体信号；

其中，该感应叶片的一底面凹陷形成一槽室，且该槽室外覆设有一盖板，该槽室包括一感应区以及一熔接区，该感应区设置一导磁板以扰动该磁场，该熔接区则设置多个肋条或多个熔接点，且该盖板通过该多个肋条或该多个熔接点而固定连接于该感应叶片的该底面。

2.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该熔接区包括呈栅状排列的多个肋条，该多个肋条与该盖板固定连接，且该多个肋条的排列方向与该导磁板，可以呈平行排列、垂直排列或特定歪斜角度排列。

3.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该熔接区包括以该感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个肋条，且该多个肋条与该盖板固定连接。

4.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该熔接区包括以该感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个熔接点，该多个熔接点的一端呈一圆柱体，且该多个圆柱体与该盖板固定连接。

5.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该熔接区包括以该感应叶片的中心为准呈辐射状排列的多个熔接点，该多个熔接点的一端呈一圆锥体，且该多个圆锥体与该盖板固定连接。

6.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该感应区的至少部分周缘设置有多个定位件，且该多个定位件与至少部分该熔接区环设于该导磁板外。

7.如权利要求1所述的电子式水表，其特征在于，该槽室的周缘形成一阶级面，该阶级面环设于该导磁板及该熔接区外，且该熔接区由该阶级面延伸成型。

8.一种电子式水表，其特征在于，包括：

一叶轮，用以受到一流体的流动动量变化而旋转；

一感应叶片，与该叶轮连接，且由该叶轮带动该感应叶片旋转；以及

一感应电路，朝该感应叶片输出一磁场；

其中，该感应叶片的一底面凹陷形成一槽室，且该槽室外覆设有一盖板，该槽室包括一感应区以及一熔接区，该感应区设置一导磁板以扰动该磁场，该熔接区则设置多个肋条或多个熔接点，且该盖板通过该多个肋条或该多个熔接点而固定连接于该感应叶片的该底面。