CN219934720U - 一种蒸汽余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽余热回收技术领域，具体的说是一种蒸汽余热回收装置，包括回收箱；所述回收箱一侧设置有过滤机构，所述回收箱另一侧设置有收集机构，所述回收箱内侧设置有余热回收装置，所述过滤机构包括支撑板，所述支撑板顶侧固定有过滤箱，所述过滤箱内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滤网，所述滤网一端固定有固定块，且固定块扣装在过滤箱一侧，所述固定块两侧固定有密封垫，通过进气口通入蒸汽，滤网将蒸汽中杂质滤除，需要更换滤网时，可拉动把手将其抽出过滤箱，之后将更换后的滤网装入滑槽内侧，在使用密封垫的配合下，可防止过滤过程中蒸汽泄漏，解决了现有余热回收装置，不方便维护，导致回收效率降低的问题。

Description

一种蒸汽余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽余热回收技术领域，具体是一种蒸汽余热回收装置。

背景技术

余热回收通常是指工业加工过程中，对于其所产生的高温废气，进行再次利用的技术，一般常用于纺织印染、化工、石化等行业，对其产生的废弃热蒸汽进行余热回收，从而提高对资源的利用率。

公告号为CN209166206U的一种废气余热回收装置，以壳体为主体，壳体内侧固定有隔板，壳体内侧位于隔板顶端设置有上腔体，壳体内侧位于隔板底端设置有下腔体，隔板顶端通过螺栓配合固定有固定架，且固定架位于上腔体内侧，固定架一侧穿插安装有排气管，排气管穿插安装在壳体一侧，排气管内侧顶端设置有导热块，通过导热块传导废气的热量，从而实现余热回收利用的功能。

以上所述一种废气余热回收装置中还存在问题，在使用过程中，废气在通过排气管释放热量之后，废气中的杂质容易附着在管壁内，长时间使用后堆积的杂质会影响到余热的回收，造成回收效率降低，进而提出一种蒸汽余热回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的余热回收装置在使用过程中，废气在通过排气管释放热量之后，废气中的杂质容易附着在管壁内，长时间使用后堆积的杂质会影响到余热的回收，造成回收效率降低的问题，本实用新型提出一种蒸汽余热回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蒸汽余热回收装置，包括回收箱；所述回收箱一侧设置有过滤机构，所述回收箱另一侧设置有收集机构，所述回收箱内侧设置有余热回收机构，所述回收箱一侧固定有支撑板。

优选的，所述过滤机构包括支撑板，所述支撑板顶侧固定有过滤箱，所述过滤箱内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滤网，所述滤网一端固定有固定块，且固定块扣装在过滤箱一侧，所述固定块两侧固定有密封垫，所述固定块一侧固定有把手，所述过滤箱一侧设置有进气口，所述回收箱内侧固定有导热铜管，通过滤网与固定块配合使用，能够滤除废气中的杂质，同时又不会造成热量减少，且更换滤网时操作简单且方便，更便于后续维护。

优选的，所述余热回收机构包括导热铜管，所述导热铜管顶端连接第一导管，且第一导管与过滤箱内侧连通，所述回收箱侧面顶端固定安装有进水阀，所述回收箱侧面底端固定安装有排水阀，所述回收箱内侧顶端转动安装有搅拌杆，且搅拌杆位于导热铜管内侧，所述回收箱顶侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过回收箱与搅拌杆固定连接，所述导热铜管底端通过第二导管配合连接有收集箱，使用回收箱，通过其内侧液体充分吸收蒸汽余热，从而循环利用，提高对能源的利用率，通过通过搅拌杆的结构，使箱体内侧的液体能够充分吸收蒸汽的余热。

优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱内侧固定有隔板，所述收集箱顶侧远离第二导管一端开设有排气口，通过收集箱的结构，可向其内侧加入合适的试剂，吸收废气中无法滤除的有害物质，防止排放的废气对环境造成污染。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种蒸汽余热回收装置的结构设计，通过设置过滤机构，通过进气口通入蒸汽，滤网会将蒸汽中所含有的灰尘及小颗粒杂质滤除，之后通入到余热收集机构，防止其中的杂质附着在管壁内侧，需要更换滤网时，可拉动把手将其抽出过滤箱，之后将更换后的滤网装入滑槽内侧，在使用密封垫的配合下，可防止过滤过程中蒸汽泄漏，解决了现有余热回收装置，不方便维护，导致回收效率降低的问题。

2.本实用新型通过一种蒸汽余热回收装置的结构设计，通过设置收集机构，根据所需向收集箱内侧加入合适的试剂，使其漫过隔板底端，将回收过余热的废气通过第二导管通入到收集箱内侧，使其含有的有害物质融入试剂中，之后将无污染的废气通过排气口排出，使设备可适用于多种工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为过滤机构后视立体结构示意图；

图3为余热回收机构侧视立体结构剖视图；

图4为收集机构后视立体结构剖视图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、回收箱；2、支撑板；3、过滤箱；4、进气口；5、滑槽；6、滤网；7、固定块；8、密封垫；9、把手；10、第一导管；11、导热铜管；12、进水阀；13、排水阀；14、搅拌杆；15、伺服电机；16、第二导管；17、收集箱；18、隔板；19、排气口；20、隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种蒸汽余热回收装置，包括回收箱1；所述回收箱1一侧设置有过滤机构，所述回收箱1另一侧设置有收集机构，所述回收箱1内侧设置有余热回收机构，所述回收箱1一侧固定有支撑板2；

请参阅图2所示，所述过滤机构包括支撑板2，所述支撑板2顶侧固定有过滤箱3，所述过滤箱3内侧开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动安装有滤网6，所述滤网6一端固定有固定块7，且固定块7扣装在过滤箱3一侧，所述固定块7两侧固定有密封垫8，所述固定块7一侧固定有把手9，所述过滤箱3一侧设置有进气口4，所述回收箱1内侧固定有导热铜管11；工作时，在遇到现有余热回收装置，长时间使用后废气中的杂质会堆积在管壁内，造成回收效率降低的问题时，通过过滤机构的结构，通过进气口4通入蒸汽，滤网6会将蒸汽中所含有的灰尘及小颗粒杂质滤除，之后通入到余热收集机构，防止其中的杂质附着在管壁内侧，需要更换滤网6时，可拉动把手9将其抽出过滤箱3，之后将更换后的滤网6装入滑槽5内侧，在使用密封垫8的配合下，可防止过滤过程中蒸汽泄漏。

请参阅图3所示，所述余热回收机构包括导热铜管11，所述导热铜管11顶端连接第一导管10，且第一导管10与过滤箱3内侧连通，所述回收箱1侧面顶端固定安装有进水阀12，所述回收箱1侧面底端固定安装有排水阀13，所述回收箱1内侧顶端转动安装有搅拌杆14，且搅拌杆14位于导热铜管11内侧，所述回收箱1顶侧固定有伺服电机15，所述伺服电机15输出端穿过回收箱1与搅拌杆14固定连接，所述导热铜管11底端通过第二导管16配合连接有收集箱17；工作时，在遇到现有余热回收装置回收效率较低的问题时，通过余热回收机构的结构，打开进水阀12向回收箱1注入液体，通过第一导管10向导热铜管11通入蒸汽，此时打开伺服电机15，使其带动搅拌杆14旋转，从而带动回收箱1内侧液体流动，从而充分吸收导热铜管11内侧蒸汽的预热，待液体升至所需温度时，可打开排水阀13将液体输出，进行循环利用，从而实现蒸汽余热回收的功能，提高能源的利用率。

请参阅图4所示，所述收集机构包括收集箱17，所述收集箱17内侧固定有隔板18，所述收集箱17顶侧远离第二导管16一端开设有排气口19；工作时，在遇到排放蒸汽时，其中含有的有害物质会污染环境的问题时，通过收集机构的结构，根据所需向收集箱17内侧加入合适的试剂，使其漫过隔板18底端，将回收过余热的废气通过第二导管16通入到收集箱17内侧，使其含有的有害物质融入试剂中，之后将无污染的废气通过排气口19排出，使设备可适用于多种工作环境。

请参阅图5所示，所述过滤箱3表面套装有隔热垫20；工作时，在遇到热蒸汽通过过滤箱3时，会损失大量热量的问题时，通过隔热垫20的结构，减少过滤箱3箱体内侧热量的流失，从而提高蒸汽余热的利用率，使设备工作效率更高。

工作原理，余热回收通常是指工业加工过程中，对于其所产生的高温废气，进行再次利用的技术，一般常用于纺织印染行业，对其产生的废弃热蒸汽进行余热回收，从而提高对资源的利用率，现有的余热回收装置在使用过程中，废气在通过排气管释放热量之后，废气中的杂质容易附着在管壁内，长时间使用后堆积的杂质会影响到余热的回收，造成回收效率降低，为了解决这个问题，通过设置过滤机构和收集机构，通过进气口4通入蒸汽，滤网6会将蒸汽中所含有的灰尘及小颗粒杂质滤除，防止其中的杂质附着在管壁内侧，需要更换滤网6时，可拉动把手9将其抽出过滤箱3，之后将更换后的滤网6装入滑槽5内侧，在使用密封垫8的配合下，可防止过滤过程中蒸汽泄漏，接着打开进水阀12向回收箱1注入液体，通过第一导管10向导热铜管11通入过滤后的蒸汽，此时打开伺服电机15，使其带动搅拌杆14旋转，从而带动回收箱1内侧液体流动，从而充分吸收导热铜管11内侧蒸汽的预热，待液体升至所需温度时，可打开排水阀13将液体输出，进行循环利用，从而实现蒸汽余热回收的功能，最后根据所需向收集箱17内侧加入合适的试剂，使其漫过隔板18底端，将回收过余热的废气通过第二导管16通入到收集箱17内侧，使其含有的有害物质融入试剂中，之后将无污染的废气通过排气口19排出，使设备可适用于多种工作环境，解决了现有余热回收装置，不方便维护，导致回收效率降低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：包括回收箱(1)；所述回收箱(1)一侧设置有过滤机构，所述回收箱(1)另一侧设置有收集机构，所述回收箱(1)内侧设置有余热回收机构，所述回收箱(1)一侧固定有支撑板(2)；

所述过滤机构包括支撑板(2)，所述支撑板(2)顶侧固定有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动安装有滤网(6)，所述滤网(6)一端固定有固定块(7)，且固定块(7)扣装在过滤箱(3)一侧，所述固定块(7)两侧固定有密封垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述固定块(7)一侧固定有把手(9)，所述过滤箱(3)一侧设置有进气口(4)，所述回收箱(1)内侧固定有导热铜管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述余热回收机构包括导热铜管(11)，所述导热铜管(11)顶端连接第一导管(10)，且第一导管(10)与过滤箱(3)内侧连通，所述回收箱(1)侧面顶端固定安装有进水阀(12)，所述回收箱(1)侧面底端固定安装有排水阀(13)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)内侧顶端转动安装有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)位于导热铜管(11)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)顶侧固定有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端穿过回收箱(1)与搅拌杆(14)固定连接，所述导热铜管(11)底端通过第二导管(16)配合连接有收集箱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(17)，所述收集箱(17)内侧固定有隔板(18)，所述收集箱(17)顶侧远离第二导管(16)一端开设有排气口(19)。