CN219934621U - 废铝合金熔炼的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板、连接板、液压缸、液压杆、U形板、电机以及粉碎辊，所述框板设为两组且两组框板之间固定连接有连接板，所述连接板设为两组，且连接板外壁均安装有液压缸，所述液压缸端部装配有可伸缩的液压杆，所述液压杆末端固定连接有U形板。该废铝合金熔炼的回收装置，通过两组电机分别带动各自所连接的粉碎辊转动，电机传动方向不同，使得两组粉碎辊可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸带动液压杆伸缩，继而使得U形板可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铝合金熔炼技术领域，特别涉及废铝合金熔炼的回收装置。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；而铝合金生产过程中会产生相应废渣，废渣中含有较为可观的铝成分，直接扔弃会造成浪费，因此一般会将铝合金废渣重新熔炼回收。如公开号CN215217154U公布了一种废铝熔炼回收装置，第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置能够将废铝渣充分、高效的搅拌，加快熔炼的速度，减少熔炼时能量的消耗，具有高效、节能的优点。
上述专利为解决废铝渣中颗粒较大且颗粒大小不均匀、导致熔炼时需要花费更多时间、消耗更多的能量、使得熔炼效率低的问题，采用搅拌叶对废铝渣进行翻搅，虽能使废铝渣与接触热面积增加，但个别颗粒较大的废铝渣块依旧存在熔炼时间长的问题，熔炼时仍然会造成能量的浪费。为此，我们提出废铝合金熔炼的回收装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供废铝合金熔炼的回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板、连接板、液压缸、液压杆、U形板、电机以及粉碎辊，所述框板设为两组且两组框板之间固定连接有连接板，所述连接板设为两组，且连接板外壁均安装有液压缸，所述液压缸端部装配有可伸缩的液压杆，所述液压杆末端固定连接有U形板，所述U形板一侧外壁固定安装有电机，所述粉碎辊可沿U形板内壁转动连接，所述电机的动力输出端与粉碎辊的动力输入端相连接。
进一步地，所述框板下端固定连接有落料板。
进一步地，所述框板外壁下端固定连接有支撑杆。
进一步地，所述支撑杆下端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉顶端开口处螺纹旋接有炉盖。
进一步地，所述框板上设有方形凹槽。
进一步地，所述方形凹槽上下端均设有滑槽，所述U形板端部上下位置一体成型有滑块，所述滑块可沿滑槽内部配合滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过两组电机分别带动各自所连接的粉碎辊转动，电机传动方向不同，使得两组粉碎辊可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸带动液压杆伸缩，继而使得U形板可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型废铝合金熔炼的回收装置的粉碎组件外观示意图。
图2为本实用新型废铝合金熔炼的回收装置的粉碎组件俯视示意图。
图3为本实用新型废铝合金熔炼的回收装置的剖视示意图。
图中：1、框板；2、连接板；3、液压缸；4、液压杆；5、U形板；6、电机；7、粉碎辊；8、落料板；9、支撑杆；10、熔炼炉；11、炉盖；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉10，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板1、连接板2、液压缸3、液压杆4、U形板5、电机6以及粉碎辊7，所述框板1设为两组且两组框板1之间固定连接有连接板2，所述连接板2设为两组，且连接板2外壁均安装有液压缸3，所述液压缸3端部装配有可伸缩的液压杆4，所述液压杆4末端固定连接有U形板5，所述U形板5一侧外壁固定安装有电机6，所述粉碎辊7可沿U形板5内壁转动连接，所述电机6的动力输出端与粉碎辊7的动力输入端相连接。
其中，所述框板1下端固定连接有落料板8；破碎后的废铝渣通过倾斜的落料板8进入熔炼炉10内。
其中，所述框板1外壁下端固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9下端固定连接有熔炼炉10，所述熔炼炉10顶端开口处螺纹旋接有炉盖11；通过熔炼炉10内的高温对废铝渣进行熔炼，形成液态后再进行相应后续处理回收。
其中，所述框板1上设有方形凹槽，所述方形凹槽上下端均设有滑槽12，所述U形板5端部上下位置一体成型有滑块13，所述滑块13可沿滑槽12内部配合滑动；通过滑块13配合滑动，继而使得U形板5可沿方形凹槽内部进行稳定平移。
需要说明的是，本实用新型为废铝合金熔炼的回收装置，工作时，先将废铝渣投入粉碎机构内，启动两组电机6，其分别带动各自所连接的粉碎辊7转动，电机6传动方向不同，使得两组粉碎辊7可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸3带动液压杆4伸缩，继而使得U形板5可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊7间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强；破碎后的废铝渣通过倾斜的落料板8进入熔炼炉10内，关闭熔炼炉10上的炉盖11，通过熔炼炉10内的高温对废铝渣进行熔炼，形成液态后再进行相应后续处理回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉(10)，其特征在于：还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板(1)、连接板(2)、液压缸(3)、液压杆(4)、U形板(5)、电机(6)以及粉碎辊(7)，所述框板(1)设为两组且两组框板(1)之间固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)设为两组，且连接板(2)外壁均安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)端部装配有可伸缩的液压杆(4)，所述液压杆(4)末端固定连接有U形板(5)，所述U形板(5)一侧外壁固定安装有电机(6)，所述粉碎辊(7)可沿U形板(5)内壁转动连接，所述电机(6)的动力输出端与粉碎辊(7)的动力输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的废铝合金熔炼的回收装置，其特征在于：所述框板(1)下端固定连接有落料板(8)。
3.根据权利要求2所述的废铝合金熔炼的回收装置，其特征在于：所述框板(1)外壁下端固定连接有支撑杆(9)。
4.根据权利要求3所述的废铝合金熔炼的回收装置，其特征在于：所述支撑杆(9)下端固定连接有熔炼炉(10)，所述熔炼炉(10)顶端开口处螺纹旋接有炉盖(11)。
5.根据权利要求1所述的废铝合金熔炼的回收装置，其特征在于：所述框板(1)上设有方形凹槽。
6.根据权利要求5所述的废铝合金熔炼的回收装置，其特征在于：所述方形凹槽上下端均设有滑槽(12)，所述U形板(5)端部上下位置一体成型有滑块(13)，所述滑块(13)可沿滑槽(12)内部配合滑动。
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