CN219934503U - 一种氧化锌制备用烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化锌制备用烘干机构，包括罐体，罐体上方设有罐盖，罐盖上方一侧设有进料仓，进料仓上方设有仓盖，罐盖上方中心位置安装有搅拌装置，罐体内设有保温仓，罐体与保温仓之间设有空腔，空腔内设有电阻丝，罐体下方设有底板，罐体底端连接有支撑架，底板中间位置设有出料管，出料管下方设有安装架，安装架内安装有筛分装置，安装架一侧设有振动机，保温仓内设置有双层烘干机构，安装架两侧设有热风机，热风机通过管道和罐体侧壁连接，罐体侧壁设有排气管，该设备能够满足高效、高质量的生产，并且能够清理设备内壁上粘附的残渣，减少人工成本，并且能够在一定程度上提升产品质量。

Description

一种氧化锌制备用烘干机构

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及为一种氧化锌制备用烘干机构。

背景技术

氧化锌在很多行业中都有非常广泛的应用，尤其时在电子、光学、药品等方面，针对不同领域的应用，现有采取不同的制备方法来获得不同大小、纯度的氧化锌粉末，其中，烘干时一种比较实用且经济的制备方法，由于氧化锌在高温下会与空气中的氧气相反应，使其在空气中的稳定性较差，因此需要烘干机构加以处理，烘干机构在烘干完毕后无法保证氧化锌均匀的颗粒大小，对之后的使用会造成一定的影响。

在氧化锌的制备工序中，需要对氧化锌中混入水分进行烘干作业，以保证后续工作的正常进行，现有的部分烘干设备存在着烘干效率低，烘干效果差，烘干时间长的问题，甚至有时需要进行二次返工进行烘干处理，难以满足高效的生产。

目前市场上对氧化锌进行烘干都是由液体转换为固体，而在进行烘干的过程中，部分氧化锌会残留在烘干设备的侧壁和底端，不利于清理，长此以往，设备的内壁上和内部底面会出现渣层，变得更加难以清理，并且现有部分装置中还存在着烘干不均匀的问题，影响之后的氧化锌的生产，降低了产品质量，减缓了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氧化锌制备用烘干机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌制备用烘干机构，包括罐体，所述罐体上方设有罐盖，所述罐盖上方一侧设有进料仓，所述进料仓上方设有仓盖，所述罐盖上安装有搅拌装置，所述罐体内设有保温仓，所述罐体与保温仓之间设有空腔，所述空腔内设有电阻丝，所述电阻丝螺旋设置在空腔内，所述罐体下方设有支撑架，所述罐体下方设有底板，所述底板中间位置设有出料管，所述出料管处设有阀门，所述阀门下方设有安装架，所述安装架内设置有筛分装置,所述筛分装置包括第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，第三收集箱安装在安装架底端，第二收集箱安装在第三收集箱上方，第一收集箱安装在第二收集箱上方，第一收集箱底端开设有第一过滤孔，第二收集箱底端开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔直径小于第一过滤孔，所述保温仓内设置有双层烘干装置。

优选的是，所述双层烘干装置包括夹层、隔板、第一烘干室和第二烘干室，所述夹层固定连接在保温仓内壁，隔板可活动安装在夹层内，所述夹层将保温仓内部空间分为第一烘干室和第二烘干室，双层烘干室的设置可以有效降低二次返工进行烘干的可能性。

在进一步中优选的是，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶片，所述电机安装在罐盖上方，所述电机输出端穿过罐盖与第一搅拌轴顶端连接，第二搅拌轴顶端穿过夹层与第一搅拌轴底端连接，所述搅拌叶片分别错落设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴侧壁上，且搅拌叶片外径与保温仓内壁直径相贴合，能够将第一烘干室和第二烘干室侧壁上粘附的料渣刮除下来，并且还能进行翻料，使原料被烘干的更加均匀。

在进一步中优选的是，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴底端均设有螺旋叶板，且两个所述螺旋叶板底端分别与第一烘干室和第二烘干室内部底端相贴合，螺旋叶板的设置一方面可以将第一烘干室和第二烘干室内壁底端粘附的料渣刮除，另一方面也可以起到输料的功能。

在进一步中优选的是，所述第一烘干室和第二烘干室分别通过管道与不同的热风机输出端连接，两个所述热风机分别安装在安装架的两侧，所述第一烘干室和第二烘干室侧壁均开设有排气管，所述第一烘干室和第二烘干室都拥有独立的加热装置，可以对两个烘干室进行单独的控制和调节，有效提高生产效率。

在进一步中优选的是，所述安装架一侧设有振动机，所述振动机通过螺栓可拆卸安装在安装架侧壁，可以加快筛分装置的筛分，提高生产效率。

在进一步中优选的是，所述第一收集箱和第二收集箱底端均设有防护板，能够防止振动机在振动时会有氧化锌飞出收集箱外。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化锌制备用烘干机构，具备以下有益效果：

筛分装置通过设置多级过滤孔，开设有大直径过滤孔的收集箱在上，开设有小直径过滤孔的收集箱在下方，能够实现对氧化锌颗粒的按照颗粒大小逐级筛分，方便后期对制备出的产品的使用，另一方面也对提高产品品质方面起到积极的推动作用。

首先，双层烘干室是由两个独立的烘干室组成，分别位于罐体内的底部与顶部，两个烘干室中间连通，且每个烘干室都设有独立的加热装置，可以对两个烘干室可以进行单独的调节和控制，这种结构能够使得同等时间内处理氧化锌至少增加一倍，大大提高生产效率，并且搅拌轴与倾斜设置的搅拌叶片配合使用，能够起到翻料的作用，能够有效防止原料堆积情况的发生，相对于传统的单层烘干室，不仅能大幅提高烘干效率和生产成本，而且还能保证氧化锌的质量和稳定性，达到更好的预期效果。

搅拌轴上错落设置的叶片半径与保温仓内壁贴合，能够保证在生产过程中将粘附到保温仓内壁的氧化锌刮除，并且搅拌轴底端连接有螺旋叶板，螺旋叶板底端分别与第一烘干室和第二烘干室内壁底端贴合，能够将粘附到烘干室内壁底端的氧化锌刮除，并且螺旋叶板的设置还能够起到一个输料的作用。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中另一角度的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌装置部分的结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料仓；4、仓盖；5、保温仓；6、空腔；7、电阻丝；8、支撑架；9、底板；10、出料管；11、阀门；12、安装架；13、第一收集箱；14、第二收集箱；15、第三收集箱；16、第一过滤孔；17、第二过滤孔；18、夹层；19、隔板；20、第一烘干室；21、第二烘干室；22、电机；23、第一搅拌轴；24、第二搅拌轴；25、搅拌叶片；26、螺旋叶板；27、管道；28、热风机；29、排气管；30、振动机；31、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

一种氧化锌制备用烘干机构，包括罐体1，所述罐体1上方设有罐盖2，所述罐盖2上方一侧设有进料仓3，所述进料仓3上方设有仓盖4，所述罐盖2上安装有搅拌装置，所述罐体1内设有保温仓5，所述罐体1与保温仓5之间设有空腔6，所述空腔6内设有电阻丝7，所述电阻丝7螺旋设置在空腔6内，所述罐体1下方设有支撑架8，所述罐体1下方设有底板9，所述底板9中间位置设有出料管10，所述出料管10处设有阀门11，所述阀门11下方设有安装架12，所述安装架12内设置有筛分装置,所述筛分装置包括第一收集箱13、第二收集箱14和第三收集箱15，第三收集箱15安装在安装架12底端，第二收集箱14安装在第三收集箱15上方，第一收集箱13安装在第二收集箱14上方，第一收集箱13底端开设有第一过滤孔16，第二收集箱14底端开设有第二过滤孔17，所述第二过滤孔17直径小于第一过滤孔16，所述保温仓5内设置有双层烘干装置。

在本实用新型实施例中，所述双层烘干装置包括夹层18、隔板19、第一烘干室20和第二烘干室21，所述夹层18固定连接在保温仓5内壁，隔板19可活动安装在夹层18内，所述夹层18将保温仓5内部空间分为第一烘干室20和第二烘干室21，隔板19可在第一烘干室20工作完成后抽出，被第一次烘干完毕的氧化锌会进入到第二烘干室21中，进行第二次烘干。

在本实用新型实施例中，所述搅拌装置包括电机22、第一搅拌轴23、第二搅拌轴24和搅拌叶片25，所述电机22安装在罐盖2上方，所述电机22输出端穿过罐盖2与第一搅拌轴23顶端连接，第二搅拌轴24顶端穿过夹层18与第一搅拌轴23底端连接，所述搅拌叶片25分别错落设置在第一搅拌轴23和第二搅拌轴24侧壁上，且搅拌叶片25外径与保温仓5内壁直径相贴合，电机22通过输出端连接的第一搅拌轴23和第二搅拌轴24带动搅拌叶片25转动，既可以进行翻料，还可以刮除侧壁的料渣。

在本实用新型实施例中，所述第一搅拌轴23和第二搅拌轴24底端均设有螺旋叶板26，且两个所述螺旋叶板26底端分别与第一烘干室20和第二烘干室21内部底端相贴合，螺旋叶板26跟随电机22转动，既可以刮除内壁底端的料渣，还可以起到输料作用。

在本实用新型实施例中，所述第一烘干室20和第二烘干室21分别通过管道27与不同的热风机28输出端连接，两个所述热风机28分别安装在安装架12的两侧，所述第一烘干室20和第二烘干室21侧壁均开设有排气管29，两个热风机28可以分开进行单独控制和调节第一烘干室20和第二烘干室21内部的温度，排气管29可以将罐体1内多余的空气排出，防止气体挤压而产生爆炸。

在本实用新型实施例中，所述安装架12一侧设有振动机30，所述振动机30通过螺栓可拆卸安装在安装架12侧壁，振动机30可以带动安装架12和筛分装置振动，提高筛分效率。

在本实用新型实施例中，所述第一收集箱13和第二收集箱14底端均设有防护板31，防护板31固定连接在第一收集箱13和第二收集箱14底端，防止氧化锌飞出收集箱外部。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在安装时，首先将电机22安装在罐盖2上方中央位置，再将电机22输出端穿过罐盖2与第一搅拌轴23顶端连接，然后将搅拌叶片25错落排列在第一搅拌轴23和第二搅拌轴24上，然后将螺旋叶板26分别安装在第一搅拌轴23和第二搅拌轴24底端，之后将电阻丝7分别从第一烘干室20和第二烘干室21的位置安装在空腔6内，然后将罐盖2安装在罐体1上方，之后将进料仓3安装在罐盖2顶端一侧，再将仓盖4安装在进料仓3上，之后从第二烘干室21的位置将第二搅拌架顶端穿过夹层18与第一搅拌轴23底端连接，之后将底板9安装在罐体1底端，之后将支撑架8安装在罐体1下方，然后将阀门11安装在出料管10下方，之后将隔板19安装在设置的夹层18内，之后将安装架12安装在阀门11正下方，然后将第三收集箱15安装在安装架12底端，再将第二收集箱14安装再第三收集箱15上方，然后再将第一收集箱13安装在第二收集箱14上方，之后将振动机30安装在安装架12侧壁，之后将排气管29分别安装在第一烘干室20和第二烘干室21的侧壁，之后将两个热风机28分别安装在安装架12两侧，然后将其中一个热风机28输出端通过管道27与第一烘干室20的侧壁连接，再将另一个热风机28输出端通过管道27与第二烘干室21的侧壁连接。

实施例3：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在使用时，首先取下仓盖4，然后将原料从进料仓3处放入第一烘干室20内，将原料放入完毕后，再将仓盖4安装回进料仓3上方，开启与第一烘干室20连接的热风机28，热风机28通过管道27向第一烘干室20内输送热风，烘干过程中，多余的空气会通过第一烘干室20侧壁设置的排气管29排出，开启第一烘干室20外侧的电阻丝7进行加热，双层加热，提高烘干效率，然后开启电机22，电机22通过输出端连接的第一搅拌轴23带动搅拌叶片25和螺旋叶板26转动，在进行翻料的同时，还可以刮除第一烘干室20内壁侧面和底端黏附的料渣，当第一烘干室20烘干完毕后，将夹层18内设置的隔板19取出，第一烘干室20内经历第一次烘干的氧化锌粉会从夹层18的开口处流入第二烘干室21内，当第一烘干室20内的氧化锌粉全部进入第二烘干室21后，将隔板19上粘附的氧化锌粉清理干净，然后将隔板19安装回原位，可选择继续通过进料仓3向第一烘干室20内加入原料，同时，第二搅拌轴24会跟随第一搅拌轴23和电机22带动第二搅拌轴24上设置的搅拌叶片25和螺旋叶板26转动，进行翻料和对内壁粘附的料渣进行刮除，开启第二烘干室21连接的热风机28，热风机28通过管道27向第二烘干室21内输送热风，烘干过程中，多余的空气会通过第二烘干室21一侧设置的排气管29排出，开启第二烘干室21外侧设置的电阻丝7，进行双层加热，提高烘干效率，当第二烘干室21内的氧化锌粉烘干完毕后，开启出料管10下方连接的阀门11，烘干完毕的氧化锌粉会进入第一收集箱13内，开启安装架12侧壁设有的振动机30，振动机30带动安装架12和整个筛分装置振动，进行第一次筛分，第一收集箱13内的氧化锌粉振动，小于第一过滤孔16直径的氧化锌粉会从第一过滤孔16进入到第二收集箱14中，大于第一过滤孔16直径的氧化锌粉会留在第一收集箱13内，进入第二收集箱14的氧化锌粉会跟随振动机30振动，进行第二次筛分，小于第二过滤孔17直径的氧化锌粉会从第二过滤孔17处流向下方设置的第三收集箱15中，大于第二过滤孔17直径的氧化锌粉会留在第二收集箱14中，当第一收集箱13、第二收集箱14和第三收集箱15任意一个收集满时，将其从安装架12中抽出，更换至对应空的收集箱即可，防护板31在振动筛分的过程中防止氧化锌粉飞出筛分装置外。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氧化锌制备用烘干机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方设有罐盖(2)，所述罐盖(2)上方一侧设有进料仓(3)，所述进料仓(3)上方设有仓盖(4)，所述罐盖(2)上安装有搅拌装置，所述罐体(1)内设有保温仓(5)，所述罐体(1)与保温仓(5)之间设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有电阻丝(7)，所述电阻丝(7)螺旋设置在空腔(6)内，所述罐体(1)下方设有支撑架(8)，所述罐体(1)下方设有底板(9)，所述底板(9)中间位置设有出料管(10)，所述出料管(10)处设有阀门(11)，所述阀门(11)下方设有安装架(12)，所述安装架(12)内设置有筛分装置,所述筛分装置包括第一收集箱(13)、第二收集箱(14)和第三收集箱(15)，第三收集箱(15)安装在安装架(12)底端，第二收集箱(14)安装在第三收集箱(15)上方，第一收集箱(13)安装在第二收集箱(14)上方，第一收集箱(13)底端开设有第一过滤孔(16)，第二收集箱(14)底端开设有第二过滤孔(17)，所述第二过滤孔(17)直径小于第一过滤孔(16)，所述保温仓(5)内设置有双层烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述双层烘干装置包括夹层(18)、隔板(19)、第一烘干室(20)和第二烘干室(21)，所述夹层(18)固定连接在保温仓(5)内壁，隔板(19)可活动安装在夹层(18)内，所述夹层(18)将保温仓(5)内部空间分为第一烘干室(20)和第二烘干室(21)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(22)、第一搅拌轴(23)、第二搅拌轴(24)和搅拌叶片(25)，所述电机(22)安装在罐盖(2)上方，所述电机(22)输出端穿过罐盖(2)与第一搅拌轴(23)顶端连接，第二搅拌轴(24)顶端穿过夹层(18)与第一搅拌轴(23)底端连接，所述搅拌叶片(25)分别错落设置在第一搅拌轴(23)和第二搅拌轴(24)侧壁上，且搅拌叶片(25)外径与保温仓(5)内壁直径相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述第一搅拌轴(23)和第二搅拌轴(24)底端均设有螺旋叶板(26)，且两个所述螺旋叶板(26)底端分别与第一烘干室(20)和第二烘干室(21)内部底端相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述第一烘干室(20)和第二烘干室(21)分别通过管道(27)与不同的热风机(28)输出端连接，两个所述热风机(28)分别安装在安装架(12)的两侧，所述第一烘干室(20)和第二烘干室(21)侧壁均开设有排气管(29)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述安装架(12)一侧设有振动机(30)，所述振动机(30)通过螺栓可拆卸安装在安装架(12)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备用烘干机构，其特征在于：所述第一收集箱(13)和第二收集箱(14)底端均设有防护板(31)。